以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒及其制备方法，所采用原料重量配比为：焦宝石尾矿60％-80％、造孔剂20％-40％、添加剂0.2％wt-1％wt；其中，添加剂为焦宝石尾矿和造孔剂质量总和的0.2％wt-1％wt。本发明专利技术原料来源广泛，建筑陶粒具有轻质高强、高强建筑，生产工艺简单，推广简单，生产成本低的特点。烧结产品性能优异，堆积密度较低，吸水率高，强度大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑陶粒及其制备方法，具体涉及一种以焦宝石尾矿为原料的建 筑陶粒及其制备方法。
技术介绍
建筑陶粒，是目前建筑领域用来取代混凝土中碎石的一种陶粒，其应用受到了建 筑商家的好评和消费者的首肯。作为一种新型环保隔热轻质材料，产品有突出的特点，重量 轻、强度高、导热系数小、吸水率小、耐高温、抗老化、耐酸碱、无放射性、环保节能等，因而在 建筑领域中得到广泛的应用。 焦宝石是一种硅酸盐矿物，煅烧后氧化铝含量在40-50%，结构致密，断面光滑，是 制造优质耐火材料的首选原料，在山东、河北、陕西、安徽等地产出较多，目前统计总储量在 数十亿吨。但是焦宝石在开采过程中会产生大量的焦宝石尾矿，尾矿氧化铝含量较低，氧化 铁含量较高，不适合做耐火材料，目前尚没有合理的利用。其储存占用了大量的土地，不但 浪费资源而且破坏生态环境。 "十三五"首次将最严格环境保护制度纳入规划，再次为我国生态文明建设保驾护 航。为了实现资源、经济、社会、生态的有效统一，对尾矿进行综合回收与利用。充分利用矿 产资源，扩大资源利用范围，实现矿山的综合利用;保护生态环境，节约土地，为我国生态文 明建设添砖加瓦。充分利用焦宝石尾矿是我国矿业可持续发展的必选之路;利用焦宝石尾 矿生产优质的建筑陶粒也是符合目前生态文明建设的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，原料 来源广泛，建筑陶粒具有轻质高强、高强建筑，生产工艺简单，推广简单，生产成本低的特 点。烧结产品性能优异，堆积密度较低，吸水率高，强度大。 本专利技术所述的以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒，所采用原料重量配比为:焦宝石 尾矿60 % -80 %、造孔剂20 % -40 %、添加剂0 · 2 % wt-1 % wt; 其中，添加剂为焦宝石尾矿和造孔剂质量总和的0.2 % Wt-1 % wt。 原料中，焦宝石尾矿为焦宝石原矿生料。生料为未经煅烧的原矿。造孔剂为淀粉和/或碳粉。 添加剂为粘结剂和分散剂；粘结剂为焦宝石尾矿和造孔剂质量总和的〇.1%界卜 0.3%wt，分散剂为焦宝石尾矿和造孔剂质量总和的0.1 %Wt-0.3%wt。 粘结剂为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、柠檬酸钠、水玻璃、三聚磷酸钠、碳酸钠中的一 种或者多种;分散剂CMC或PVA中的一种或者两种。 所述的以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒的制备方法，步骤如下： (1)将焦宝石尾矿、造孔剂均匀混合得到混合物料； (2)将混合物料加入到研磨机，加入40 % wt-60 % wt的水，粘结剂、分散剂，将混料 球磨，直到达到粒度600目-1500目，得到浆料； (3)将浆料经喷雾干燥机喷雾干燥，得到粉料； (4)将粉料加入到造粒机，均勾加入15 % wt-25 % Wt的水分，进行混合造粒，制得的 球料过筛，得到半成品球粒； (5)将半成品球粒烘干； (6)最后将烘干的球粒经高温炉烧结得到成品。 烘干温度为 100。〇150。(3。 步骤(2)和步骤(4)中，水分加入量均为焦宝石尾矿和造孔剂质量总和的百分比。 烧结温度在1050°C~1200°C，煅烧时间保温1.5-3小时。 所述的以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒的制备方法，其特征在于，步骤如下： (1)按照比例将焦宝石尾矿、造孔剂均匀混合得到混合物料； ⑵将混合物料加入到快速研磨机，加入40 % wt-60 % wt的水，粘结剂、分散剂，将 混料球磨，每5-10分钟检测一次粒度，利用马尔文激光粒度仪检测，直到达到所需粒度600 目-1500目，得到浆料； (3)将浆料经喷雾干燥机喷雾干燥，得到粉料； ⑷将粉料加入到圆盘造粒机，利用喷枪均勾加入15 % wt-25 % wt的水分，进行混 合造粒，制得的球料过筛，得到半成品球粒； (5)将半成品球粒100°C_150°C烘干； (6)最后将烘干的球粒经高温炉烧结得到成品。 产品中0-5mm做陶砂、5-15mm做陶粒； 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术原料来源广泛，生产工艺简单，推广简单，生产成本低、质轻高强特点。烧结 产品性能优异，堆积密度较低，吸水率高，强度较大。所用原料为采矿尾矿，属于环保型废物 利用，创造更多的附加值;生产工艺简单易懂，陶瓷生产厂家能够进行直接生产，推广起来 很容易。焦宝石尾矿中碱性氧化物较多，烧结温度较低，生产成本低，但烧结后性能较好。 具体实施方案下列实施例中所用焦宝石尾矿的成分质量含量组成如表1。表1焦宝石尾矿的成分质量 实施例1 以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒，按重量百分比含量超低密陶粒支撑剂原料为： 焦宝石尾矿60%、碳粉40 % 以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒的制备方法： (1)按比例将焦宝石尾矿、碳粉混合均匀得到混合物料； (2)将混合物料加入到快速研磨机中，加入混合浆料40 %wt的水、混合物料0.3% wt粘结剂聚丙烯酸钠和混合物料0.3 % wt分散剂CMC，将混料球磨到900目，得到浆料； (3)将浆料经喷雾干燥机喷雾干燥，得到粉料； (4)将5Kg粉料加入到圆盘造粒机，利用喷枪均勾加入20 % Wt的水分，进行混合造 粒，制得的球料过筛，得到半成品球粒； (5)将半成品球粒120°C烘干12h; (6)最后将烘干的球粒经高温炉1100°C，保温2h烧结得到烧结陶粒。 实施例2按重量百分比含量超低密陶粒支撑剂原料为:焦宝石尾矿70%、碳粉30% 以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒的制备方法： (1)按比例将焦宝石尾矿、淀粉混合均匀得到混合物料； (2)将混合物料加入到快速研磨机中，加入混合浆料40 %wt的水、混合物料0.3% wt粘结剂聚丙烯酸钠和混合物料0.3 % wt分散剂CMC，将混料球磨到900目，得到浆料； (3)将浆料经喷雾干燥机喷雾干燥，得到粉料； (4)将5Kg粉料加入到造粒机，利用喷枪均勾加入20 % wt的水分，进行混合造粒，制 得的球料过筛，得到半成品球粒； (5)将半成品球粒120°C烘干12h; (6)最后将烘干的球粒经高温炉1150°C，保温2h烧结得到烧结陶粒。 实施例3按重量百分比含量超低密陶粒支撑剂原料为:焦宝石尾矿80%、碳粉20% 以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒的制备方法： (1)按比例将焦宝石尾矿、淀粉混合均匀得到混合物料； (2)将混合物料加入到快速研磨机中，加入混合浆料40 %wt的水、混合物料0.3% wt粘结剂聚丙烯酸钠和混合物料0.3 % wt分散剂CMC，将混料球磨到900目，得到浆料； (3)将浆料经喷雾干燥机喷雾干燥，得到粉料； (4)将5Kg粉料加入到造粒机，利用喷枪均勾加入20 % Wt的水分，进行混合造粒，制 得的球料过筛，得到半成品球粒； (5)将半成品球粒120°C烘干12h;[00611 (6)最后将烘干的球粒经高温炉1200°C，保温2h烧结得到烧结陶粒。 实施例4按重量百分比含量超低密陶粒支撑剂原料为:焦宝石尾矿70%、淀粉30% 以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒的制备方法： (1)按比例将焦宝石尾矿、淀粉混合均匀得到混合物料； (2)将混合物料加入到快速研磨机中，加入混合浆料40%wt的水、混合物料0.1% wt粘结剂聚丙烯酸钠和混合物料0.3 % wt分散剂CMC，将混料球磨到1200目，得到浆料；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒，其特征在于，采用原料重量配比为：焦宝石尾矿60％‑80％、造孔剂20％‑40％、添加剂0.2％wt‑1％wt；其中，添加剂为焦宝石尾矿和造孔剂质量总和的0.2％wt‑1％wt。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，孙洪巍，唐珂，金宝文，魏巍，李宪杰，
申请(专利权)人：淄博嘉丰矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37