密封条、窗框、窗扇、门框和门扇制造技术

本实用新型专利技术涉及密封条和应用了该密封条的窗框、窗扇、门框、门扇，密封条包括安装在所需密封的缝隙一侧物体上的密封条主体和与密封的缝隙另一侧物体接触的密封面，密封面设置在密封条主体上，在密封面上设置有光滑涂层。该密封条可以避免使用过程中将被密封的物件表面弄脏。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于房屋或车辆用的门扇/框、窗扇/框的密封
，特别是涉及密封条和窗框和窗扇和门框和门扇。
技术介绍
密封条通常用在建筑门窗及车辆门窗上。从是否可以再次回收利用的角度来说，所应用的材料可以分为硫化橡胶和热塑弹性体两类。前者不能回收利用，而后者因为可以回收利用，所以应用越来越广泛。热塑弹性体材料通常包括:聚氯乙烯类(PVC-TPE)、聚氨酯类(PU-TPE )、苯乙烯类(通常简称TPE )、由三元乙丙橡胶(EPDM)与聚丙烯(PP)经动态硫化制成的弹性体(TPV)。其中，性价比高的当属TPE和TPV。TPE和TPV不仅材料性能好，耐低温，在_40°C的时候仍然保持不硬，而且回弹性好，虽经长期压缩仍有良好的密封性，耐老化，可长期用在户外，而且价格合理，加工容易，边角料当即即可回收利用，产品也容易制成各种颜色。因此，TPE和TPV现在广泛的应用于建筑门窗密封条。但TPE和TPV有个缺点，容易落灰，在使用的过程中很容易把被密封的物件表面(如门扇、窗扇)弄脏。
技术实现思路
本技术为克服现有技术中存在的技术问题而提供一种密封条，该密封条可以避免使用过程中将被密封的物件表面弄脏。—种密封条，包括安装在所需密封的缝隙一侧物体上的密封条主体和与密封的缝隙另一侧物体接触的密封面，密封面设置在密封条主体上，在密封面上设置有光滑涂层。通过在密封面上设置光滑涂层，不仅手感爽滑，不易着灰，可以避免使用过程中将被密封的物件表面弄脏。优选的技术方案，其附加技术特征在于:光滑涂层是聚乙烯树脂。虽然PE树脂本身比较硬，但由于聚乙烯树脂涂层涂层厚度为0.0lmm到0.1mm，厚度很薄，所以也不会影响密封条主体的变形能力和回弹性。进一步优选的技术方案，其附加技术特征为:密封面为苯乙烯类弹性体或由三元乙丙橡胶与聚丙烯经动态硫化制成的弹性体。聚乙烯树脂(PE树脂)与由三元乙丙橡胶(EPDM)与聚丙烯(PP)经动态硫化制成的弹性体(TPV)的弹性体或苯乙烯类弹性体互溶，在产品的加工过程中，易于被涂在密封条主体的密封面表面。优选的技术方案，其附加技术特征在于:密封条主体包括多个密封空腔，多个密封空腔的两侧设置有密封侧壁，密封侧壁的外侧设有多个密封凸缘，密封空腔的顶部设置有密封面。通过在密封条主体内设置多个密封空腔，所以密封条具有较强的变形能力。由于具有聚乙烯树脂的涂层的厚度较薄，所以不会对密封条主体的变形能力造成影响。优选的技术方案，其附加技术特征在于:密封条主体包括密封空腔，密封空腔的一侧设置有密封凸缘，密封空腔的顶部设置有密封面，密封面为向外凸起的弧面。由于密封面设置于密封空腔上，且密封面为向外凸起的弧面，所以密封面可以向密封空腔内凹陷，虽然在密封面表面设置了光滑涂层，但也不会影响到密封条的变形能力。本技术为解决现有技术中存在的技术问题还提供:—种窗框，设置有上述的任一种密封条。本技术为解决现有技术中存在的技术问题还提供:—种窗扇，设置有上述的任一种密封条。本技术为解决现有技术中存在的技术问题还提供: 一种门框，设置有上述的任一种密封条。本技术为解决现有技术中存在的技术问题还提供:—种门扇，设置有上述的任一种密封条。由于窗框、窗扇、门框、门扇都具有上述的密封条，因此，也具有密封条的技术效果，在此不再赘述。【附图说明】图1是本技术实施例1的密封条的结构示意图；图2是本技术实施例2的密封条的结构示意图；图3是实施例1或实施例2的密封条的制作工艺的流程示意图。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下:实施例1:图1是实施例1的密封条的结构示意图，其中，各个附图标记表示含义如下:11是密封空腔，12是密封侧壁，13是密封凸缘，2是密封面，3是聚乙烯树脂涂层。—种密封条，包括密封条主体，密封条主体包括多个密封空腔11，多个密封空腔11的两侧设置有密封侧壁12，密封侧壁12的外侧设有多个密封凸缘13，密封空腔11的顶部设置有密封面2，密封条主体和密封面可以是由三元乙丙橡胶(EPDM)与聚丙烯(PP)经动态硫化制成的弹性体(TPV)或苯乙烯类(TPE)弹性体，在密封面2外侧设置有光滑涂层，光滑涂层是聚乙烯树脂涂层3。由三元乙丙橡胶(EPDM)与聚丙烯(PP)经动态硫化制成弹性体(TPV)属于现有技术，其具体过程不再赘述。通过在密封面上设置光滑涂层，不仅手感爽滑，不易着灰，可以避免使用过程中将被密封的物件表面弄脏。聚乙烯树脂(PE树脂)与TPE和PTV互溶，在产品的加工过程中，易于被涂在密封条主体的密封面表面。通过在密封条主体内设置多个密封空腔，所以密封条具有较强的变形能力。由于具有聚乙烯树脂的涂层的厚度较薄，所以不会对密封条主体的变形能力造成影响。实施例2:图2是实施例2的密封条的结构示意图，其中，各个附图标记表示含义如下:11是密封空腔，12是凸缘，2是密封面，3是聚乙烯树脂涂层。—种密封条，包括密封条主体，密封条主体包括密封空腔11，密封空腔11的一侧设置有密封凸缘13，密封空腔11的顶部为密封面2，密封面为向外凸起的弧形，在密封面2外侧设置有光滑涂层，密封条主体和密封面可以是由三元乙丙橡胶(EPDM)与聚丙烯(PP)经动态硫化制成的弹性体(TPV)或苯乙烯类(TPE)弹性体，光滑涂层是聚乙烯树脂涂层3。由三元乙丙橡胶(EPDM)与聚丙烯(PP)经动态硫化制成弹性体(TPV)属于现有技术，其具体过程不再赘述。通过在密封面上设置光滑涂层，不仅手感爽滑，不易着灰，可以避免使用过程中将被密封的物件表面弄脏。而且聚乙烯树脂(PE树脂)与TPE和PTV互溶，在产品的加工过程中，易于被涂在密封条主体的密封面表面。由于密封面设置于密封空腔上，且密封面为向外凸起的弧面，所以密封面可以向密封空腔内凹陷，虽然在密封面表面设置了光滑涂层，但也不会影响到密封条的变形能力和回弹性。如图3所示，上述两个实施例的密封条的制造方法如下:将TPE或TPV材料放入烘干机中，以80?100°C烘干，然后经过挤出机甲挤出，挤出机甲的温度为150?190°C。同时也将PE树脂以80?100°C烘干，然后经过挤出机乙挤出，挤出机乙的温度为150?190°C，挤出机乙和挤出机甲均将材料挤到复合模具中，然后经过冷却、检验步骤，形成成品。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，例如:①将实施例1或实施例2应用到窗框上;②将实施例I或实施例2应用到窗扇上;③将实施例1或实施例2应用到门框上;④将实施例1或实施例2应用到门扇上。这些均属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种密封条，包括安装在所需密封的缝隙一侧物体上的密封条主体和与所述密封的所述缝隙另一侧物体接触的密封面，所述密封面设置在所述密封条主体上，其特征在于:在所述密封面上设置有光滑涂层。2.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于:所述光滑涂层是聚乙烯树脂。3.根据权利要求2所述的密封条，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封条，包括安装在所需密封的缝隙一侧物体上的密封条主体和与所述密封的所述缝隙另一侧物体接触的密封面，所述密封面设置在所述密封条主体上，其特征在于：在所述密封面上设置有光滑涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巩发国，
申请(专利权)人：巩发国，
类型：新型
国别省市：吉林;22