一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统，包括型煤热风炉、换热器；型煤热风炉产生的高温烟气与清洁空气产生装置产生的清洁空气在换热器中进行热交换，高温烟气经换热器后转变为中温烟气进入中温烟气管道，中温烟气还可以进行余热再利用；所述的型煤热风炉包括炉排、燃烧室、上煤机、出渣机、炉排减速器、助燃风机、电控柜构件。本实用新型专利技术的有益效果是：采用型煤作为燃料，型煤是一种清洁燃料，固硫率可达40%，烟尘排放减少90%，燃尽率高，节煤10~15%。型煤热风炉产生的热能可以被分级充分利用，过程环保节能，实现资源充分利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及腐植酸盐生产热能利用
，具体设及一种用于腐植酸盐生产的 型煤热风炉系统。
技术介绍
腐植酸盐一般是从低级别煤炭（泥炭、褐煤、风化煤）中提取出来的芳香簇酸的复 杂混合物，主要作为±壤改良剂与化肥增效剂W及工业活化剂。目前腐植酸盐生产领域中， 手工作坊式的生产还占到大多数，手工作坊式生产效率不高，产品能耗大，环境污染严重， 无法满足节能减排的要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于腐植酸盐生产的型煤热风 炉系统。 本专利技术所采用的技术方案是：一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统，包括型 煤热风炉、换热器，型煤热风炉产生的高溫烟气与清洁空气产生装置产生的清洁空气在换 热器中进行热交换，高溫烟气经换热器后转变为中溫烟气进入中溫烟气管道，中溫烟气还 可W进行余热再利用;所述的型煤热风炉包括炉排、炉膛、炉拱、上煤机、出渣机、炉排减速 器、助燃风机、电控柜构件;所述的型煤热风炉W型煤为燃烧原料，所述的型煤热风炉炉排 为链条炉排，链条炉排通过履带传动的，煤从料箱内依靠自重落到炉排上，随炉排缓慢移 动，根据型煤的燃烧特性，型煤热风炉比常规炉体加长炉排的有效长度23%;所述的换热器 采用列管式设计，设有洁净空气进口、洁净热风出口，它主要由壳体、管板、换热管、封头、折 流挡板组成。[000引作为进一步的技术方案，型煤热风炉W型煤为燃烧原料，所述型煤为符合抗压强 度不低于47mpa、水分含量低于5%、挥发分在24%-32%之间、发热量高于4500大卡/kg的标 准;型煤的特性决定了型煤热风炉炉体的关键在于炉膛、炉拱的设计，所述的型煤热风炉炉 拱设置有前部拱、副拱、后部拱;原煤中块煤燃烧时崩裂产生裂隙增加燃烧比表面积，而型 煤燃烧时则开花或剥层燃烧，比表面积相对小，经前部拱燃烧后，型煤挥发分变小，副拱福 射能升高型煤燃烧溫度，提高燃烧强度，增强型煤在后部拱段的燃尽效果。 作为进一步的技术方案，所述的炉拱又包括前部拱、副拱、后部拱，前部拱倾角为 28度，覆盖率为14%，前部拱进口端水平段长度为270mm;前部拱后段设置有副拱，覆盖率为 9%;后部拱的倾角为7度，后部拱覆盖率为63%。 作为进一步的技术方案，所述的型煤热风炉还包括炉膛、炉拱，炉膛容积大小的指 标是炉膛容积热负荷，可用式[000引式中：5为燃料的消耗量，kg/h; 泣为燃料的低位发热量，kj/kg; 为炉膛容积，m3。 炉膛截面热负荷ya，可用式 式中：为燃烧区域炉膛截面积，m2。 燃烧区域热负荷作为辅助参数，可用式式中："为燃烧区域炉膛周长，m;[001引 地为燃烧区域的高度，m。 本专利技术的型煤热风炉系统，采用型煤作为燃料，型煤是一种清洁燃料，固硫率可达 40%，烟尘排放减少90%，燃尽率高，节煤10~15%。型煤热风炉产生的热能可W被分级充分利 用，过程环保节能，实现资源充分利用。【附图说明】 图1为本专利技术的总体结构示意图， 图2本专利技术提供的型煤热风炉的结构示意图。【具体实施方式】 为了能更清楚地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进一步说明。 如图1和2所示的一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统，包括型煤热风炉、换 热器。型煤热风炉产生的高溫烟气与清洁空气产生装置产生的清洁空气在换热器中进行热 交换，高溫烟气经换热器后转变为中溫烟气进入中溫烟气管道，中溫烟气还可W进行余热 再利用;所述的型煤热风炉包括炉排、炉膛、炉拱、上煤机、出渣机、炉排减速器、助燃风机、 电控柜构件;所述的型煤热风炉W型煤为燃烧原料，所述的型煤热风炉炉排为链条炉排，链 条炉排通过履带传动的，煤从料箱内依靠自重落到炉排上，随炉排缓慢移动，根据型煤的燃 烧特性，型煤热风炉比常规炉体加长炉排的有效长度23%;为了适应链条炉排燃烧各区段需 要不同风量的特点，在炉排下面隔成几个风室进行分段配风。为了使整个炉排宽度的风量 分布均匀，采用双侧进风。每个风室的风量，均用单独的调风口分别调节;所述的换热器采 用列管式设计，设有洁净空气进口、洁净热风出口，它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流 挡板组成。 链条炉排属于轻型炉排。炉排片分为主动炉排片和被动炉排片两种，用炉排长销 串联在一起，形成一条宽阔的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉 排运动的拉力，因此其厚度比被动炉排片厚，由可锻铸铁制成。 型煤热风炉前端的上煤机机械上煤至料箱。炉排尾端设有出渣坑，配W出渣机机 械化出渣。炉排传动依靠炉排减速器，调节炉排速度W控制进煤量。 炉拱的主要作用是储蓄热量，调整燃烧中屯、，提高炉膛溫度，加速新煤着火。其次 是延长烟气流程，促进燃料充分燃烧。 如图2所示，型煤热风炉W型煤为燃烧原料，所述型煤为符合抗压强度不低于 47mpa、水分含量低于5%、挥发分在24%-32%之间、发热量高于4500大卡/kg的标准；型煤的 特性决定了型煤热风炉炉体的关键在于炉膛、炉拱的设计，所述的型煤热风炉炉拱设置有 前部拱、副拱、后部拱；原煤中块煤燃烧时崩裂产生裂隙增加燃烧比表面积，而型煤燃烧时 则开花或剥层燃烧，比表面积相对小，经前部拱燃烧后，型煤挥发分变小，副拱福射能升高 型煤燃烧溫度，提高燃烧强度，增强型煤在后部拱段的燃尽效果。所述的炉拱又包括前部 拱、副拱、后部拱，前部拱倾角为28度，覆盖率L1/L为14%，前部拱进口端水平段L0长度为 270mm;副拱L2为水平段，覆盖率L2/L为9%;后部拱的倾角A2为7度，后部拱覆盖率L4/L为 63〇/〇。 炉膛容积大小的指标是炉膛容积热负荷如^，可用式 式中：5为燃料的消耗量，kg/h; 邮为燃料的低位发热量，kj/kg; 为炉膛容积，m3。 炉膛截面热负荷ya，可用式 式中：为燃烧区域炉膛截面积，riL 燃烧区域热负荷作为辅助参数，可用式 式中："为燃烧区域炉膛周长，m; Wr为燃烧区域的高度，m。 本专利技术提供腐植酸盐生产型煤热风炉系统，型煤热风炉产生的热能被分级充分利 用，过程环保节能，实现资源充分利用。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明，本专利技术所属技术领 域的技术人员可W对所描述的具体实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方法替 代，但并不会偏离本专利技术的精神或超越所附权利要求书定义的范围。【主权项】1. 一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统，其特征在于:包括型煤热风炉、换热器， 型煤热风炉产生的高溫烟气与清洁空气产生装置产生的清洁空气在换热器中进行热交换， 高溫烟气经换热器后转变为中溫烟气进入中溫烟气管道，中溫烟气还可W进行余热再利 用;所述的型煤热风炉包括炉排、炉膛、炉拱、上煤机、出渣机、炉排减速器、助燃风机、电控 柜构件;所述的型煤热风炉W型煤为燃烧原料，所述的型煤热风炉炉排为链条炉排，链条炉 排通过履带传动的，煤从料箱内依靠自重落到炉排上，随炉排缓慢移动，所述的换热器采用 列管式设计，设有洁净空气进口、洁净热风出口，它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡 板组成。2. 根据权利要求1所述的用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统，其特征在于，型煤热风 炉W型煤为燃烧原料，所述型煤为符合抗压强度不低于47mpa、水分含量低于5%、挥发分在 24% - 32%之间、发热量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉系统，其特征在于：包括型煤热风炉、换热器，型煤热风炉产生的高温烟气与清洁空气产生装置产生的清洁空气在换热器中进行热交换，高温烟气经换热器后转变为中温烟气进入中温烟气管道，中温烟气还可以进行余热再利用；所述的型煤热风炉包括炉排、炉膛、炉拱、上煤机、出渣机、炉排减速器、助燃风机、电控柜构件；所述的型煤热风炉以型煤为燃烧原料，所述的型煤热风炉炉排为链条炉排，链条炉排通过履带传动的，煤从料箱内依靠自重落到炉排上，随炉排缓慢移动，所述的换热器采用列管式设计，设有洁净空气进口、洁净热风出口，它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳文华，张小元，陈重，任建强，吴双柱，
申请(专利权)人：山西广宇通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14