激光成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种激光成型机，它包括机架1、供料系统2、铺粉料斗及运动系统3、落料集料箱、成型缸筒及成型缸活塞运动驱动系统，以及由激光器、扫描振镜、反射和聚焦镜组成的光学系统，其特征在于成型缸筒为不少于两节的可伸缩缸筒。由于采用了可伸缩的成型缸缸筒，这样就可实现在不增加工作台面高度和设备高度情况下，增加成型缸活塞的工作行程，从而实现加大加工零件尺寸，提高了设备的可操作性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
激光成型机
本专利技术涉及一种激光成型机，具体说，涉及一种选区粉末激光烧结成型设备，属于增材制造
范畴。
技术介绍
目前，3D打印已经被广泛认知和应用，选区粉末激光烧结是3D打印技术中的一种成型方式。现有选区激光粉末烧结成型机主要由激光器发出激光，经扩束和扫描振镜反射聚焦在成型面上，对零件截面进行选择性激光烧结固化成型，然后成型缸活塞下降一层，重新铺满一层粉末，这样通过逐层激光烧结固化就将零件加工完成，随着制作零件尺寸增大，不但要求成型缸断面尺寸加大，而且还要求成型缸活塞行程更大，现有活塞驱动方式有两种，一种是由安装在活塞下方的电动推杆驱动，这种方式活塞行程较大时，这将导致成型面高度很高，设备很高，操作不便；第二种是侧面丝杠驱动，这样可以实现在活塞行程较大时，成型面仍可高度合适，但需在成型缸侧壁开有用以连接活塞的长槽，长槽用钢带密封，在长时间使用过程中，钢带会损坏并导致粉末泄漏，从而影响设备可靠稳定运行。如若保留第二种方式长处，克服其不足，这样不但使设备操作便利，而且也大大提高了设备可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种激光成型机，该成型机可实现在不增加成型面即工作台面高度和设备高度情况下，增加成型缸活塞行程，从而实现加大加工零件尺寸，提高设备可操作性和可靠性的目的。本专利技术的上述目的是这样实现的：提供一种激光成型机，它包括机架1、供料系统2、铺粉料斗及运动系统3、落料集料箱、成型缸筒及成型缸活塞运动驱动系统，以及由激光器、扫描振镜、反射和聚焦镜组成的光学系统，所述的成型缸筒为不少于两节的可伸缩缸筒，内侧伸缩缸筒可以置于外侧伸缩缸筒内，每节缸筒中心线重合，活塞84安装于最内侧的伸缩缸筒83中并与活塞固连支架86固连，可由活塞运动驱动系统驱动在最内侧的伸缩缸筒内上下移动。所述不少于两节的可伸缩的成型缸筒，其在相邻两缸筒间有密封件82密封，在相邻两缸筒间有缸筒移动导向装置85。所述活塞84与最内侧的伸缩缸筒83间有密封件密封。所述活塞固连支架86与最内侧伸缩缸筒83间有缸筒移动导向装置作为二者移动导向。本专利技术的激光成型机，具有如下有益的效果：该激光成型机由于采用可伸缩的成型缸缸筒，这样就可实现在不增加工作台面高度和设备高度情况下，增加成型缸活塞的工作行程，从而实现加大加工零件尺寸，提高了设备的可操作性和可靠性。下面结合附图和实施例对本专利技术的激光成型机作进一步说明。附图说明图1为激光成型机侧剖面示意图；其中：1-机架；2-供料系统；3-铺粉料斗及运动驱动系统；4-后落料集料箱；5-成型缸活塞运动驱动系统；6-支撑地脚；7-前落料集料箱；8-成型缸；81-最外侧伸缩缸筒；82-密封件；83-最内侧伸缩缸筒；84-活塞；85-缸筒移动导向装置；86-活塞固连支架；9-加工零件；10-激光器；11-扫描振镜；具体实施方式参照图1所示，该实施例为两节伸缩缸筒形式。最外侧伸缩缸筒81与工作台面和机架固定，最外侧伸缩缸筒81与最内侧伸缩缸筒83之间上端有密封件82密封，下端有缸筒移动导向装置85作导向，活塞由活塞运动驱动系统驱动在最内侧伸缩缸筒83内上下运动，这样不但保证了成型缸的可靠密封，而且，在相同工作台面高度情况下，与通常单缸筒相比，可使活塞行程加长，这样就可以实现加工高度方向更大尺寸的零件。以上所述的仅是本专利技术的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理和核心思想的前提下，还可以作出若干变形和改进，也视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光成型机，它包括机架(1)、供料系统(2)、铺粉料斗及运动驱动系统(3)、落料集料箱、成型缸筒及成型缸活塞运动驱动系统，以及由激光器、扫描振镜、反射和聚焦镜组成的光学系统，其特征在于，所述成型缸筒为不少于两节的可伸缩缸筒，内侧伸缩缸筒可以置于外侧伸缩缸筒内，每节缸筒中心线重合，活塞(84)安装于最内侧的伸缩缸筒(83)中并与活塞固连支架(86)固连，可由活塞运动驱动系统驱动在最内侧的伸缩缸筒内上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种激光成型机，它包括机架(1)、供料系统(2)、铺粉料斗及运动驱动系统(3)、落料集料箱、成型缸筒及成型缸活塞运动驱动系统，以及由激光器、扫描振镜、反射和聚焦镜组成的光学系统，其特征在于，所述成型缸筒为不少于两节的可伸缩缸筒，内侧伸缩缸筒可以置于外侧伸缩缸筒内，每节缸筒中心线重合，在相邻两缸筒之间的上端部有密封件(82)密封，在相邻两缸筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全贵，
申请(专利权)人：李全贵，
类型：发明
国别省市：北京;11