本实用新型专利技术涉及一种锂离子电池软包电芯极耳的折弯新型装置，包括：倾斜底座、预折装置、成型装置和电池定位装置，所述的倾斜底座，底板固定在工作台上；预折装置，设在倾斜底座的上方，成型装置，设在预折装置的上方，成型座与预折底座固定连接，成型座内设有成型座直线轴承，成型导柱与成型座直线轴承滑动连接，并可做上下滑动的动作，成型导柱通过连接块连接成型冲头；定位装置，设在定位支架的上方，定位面板设有电池定位框。本实用新型专利技术从根本上解决了极耳锐角刺破铝塑膜的现象，可操作性更强，使生产效率及产品质量都大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子电池的生产装置，特别是涉及一种锂离子电池软包电芯极耳的折弯新型装置。
技术介绍
软包电池生产过程中，由于不可避免的电芯与极耳之间的互相接触，锐利的极耳边缘极易将包装用的铝塑膜刺破，会导致电池电解液外漏等严重影响产品品质的现象发生。该新型装置主要采用两个气缸，分别驱动各自的预折冲头、成型冲头，将负极极耳加工成头部带半圆头形状，并使极耳锐角朝后，可使因极耳锐角而引起的铝塑膜刺破现象得以从根本上解决。现还没有很好的技术能够从根本上解决因极耳锐角而引起的铝塑膜刺破现象。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，提供一种锂离子电池软包电芯极耳的折弯新型装置。本技术所采用的技术方案是:一种锂离子电池软包电芯极耳的折弯新型装置，其特征在于包括:—种锂离子电池软包电芯极耳的折弯新型装置，包括:倾斜底座，由底板和连接板组成，底板固定在工作台上，底板的上面固定连接板，连接板的上面设有向前倾斜的连接板倾斜面；预折装置，设在倾斜底座的上方，由预折底座、预折直线轴承、预折导柱、预折冲头和预折气缸组成，所述的预折底座与连接板倾斜面固定连接，预折底座内设有预折直线轴承，预折导柱与预折直线轴承滑动连接并可前后向倾斜滑动，预折气缸连接在预折导柱的左侧，预折导柱的右侧通过连接块连接预折冲头；成型装置，设在预折装置的上方，由成型座、成型座直线轴承、成型气缸、成型导柱和成型冲头组成，所述的成型座与预折底座固定连接，成型座内设有成型座直线轴承，成型导柱与成型座直线轴承滑动连接，并可做上下滑动的动作，成型导柱通过连接块连接成型冲头；电池定位装置，由电芯定位座和定位支架组成，定位面板设在定位支架的上方，定位面板设有电池定位框。所述的连接板其倾斜面倾斜角度为20度至45度之间。本技术的贡献在于提供了预折、成型气缸及其他配件的使用，可以轻易实现极耳的折弯。图纸中带角度连接板的使用，可使整套装置成倾斜状态，电芯既可以正确定位，又方便操作，解决了生产中的时间困难。极耳折弯装置的使用，从根本上解决了极耳锐角刺破铝塑膜的现象，可操作性更强，使生产效率及产品质量都大大提高。【附图说明】图1为本技术其中一个实施例的示意图。图2为图1的立体不意图。图3为本实施例电芯极耳折弯前的示意图。图4为本实施例电芯极耳折弯后的不意图。图5为图4的B处局部放大示意图。图6为图1A处局部放大示意图，也是折弯装置动作顺序第一步的示意图。图7为折弯装置动作顺序第二步的示意图。图8为折弯装置动作顺序第三步的示意图。图9为折弯装置动作顺序第四步的示意图。图10为折弯装置动作顺序第五步的示意图。【具体实施方式】本新型装置是防止锐利的极耳边缘将电芯包装用的铝塑膜刺破的机构。软包电池生产过程中，由于不可避免的电芯与极耳之间的互相接触，锐利的极耳边缘极易将包装用的铝塑膜刺破，会导致电池电解液外漏等严重影响产品品质的现象发生。为避免此类现象的发生，现采用该装置对负极极耳进行如图5所示的折弯。极耳折弯后的电芯，由于锐角被折朝后且极耳前端几乎成为半圆头，可将由于极耳原因导致铝塑膜刺破的现象发生的概率降低至零。下面进一步描述:如图1至图5所示，本技术包括:倾斜底座4、预折装置1、成型装置2和电池定位装置3，所述的倾斜底座4，由底板41和连接板42组成，底板41固定在工作台上，底板的上面固定连接板，连接板的上面设有向前倾斜的连接板倾斜面;连接板有一斜面，适当的斜角可使电芯极耳更加容易定位，可操作性更强。所述的预折装置I，设在倾斜底座的上方，由预折底座11、预折直线轴承12、预折导柱13、预折冲头14和预折气缸15组成，所述的预折底座与连接板倾斜面固定连接，预折底座内设有预折直线轴承，预折导柱与预折直线轴承滑动连接并可前后向倾斜滑动，预折气缸连接在预折导柱的左侧，预折导柱的右侧通过连接块连接预折冲头。所述的成型装置2，设在预折装置的上方，由成型座21、成型座直线轴承22、成型气缸23、成型导柱和成型冲头24组成，所述的成型座与预折底座11固定连接，成型座内设有成型座直线轴承，成型导柱与成型座直线轴承滑动连接，并可做上下滑动的动作，成型导柱通过连接块连接成型冲头24。所述的电池定位装置3，由电芯定位座31和定位支架32组成，定位面板设在定位支架的上方，定位面板设有电池定位框。如图6至图10所示，为本技术电芯极耳的折弯装置动作顺序示意图，第一步，如图6所示，预折、成型气缸均在原位，放入电芯;第二步，如图7所示，预折气缸动作，成型气缸原位;第三步，如图8所示，预折气缸退回原位，成型气缸原位;第四步，如图9所示，预折气缸保持原位，成型气缸下压，极耳成型；第五步，如图10所示，预折气缸保持原位，成型气缸退回原位，电芯取出。电芯极耳成型后的形状如图5所示。本技术的工作原理:本装置中的电芯5放置于上下及前后位置可调的电芯定位座31上，其前端负极极耳51正好处于成型座板111与成型调节板112之间的台阶内。预折气缸15驱动预折导柱13，沿着固定在预折底座11上的预折直线轴承12运动，带动预折冲头14往前运动，并将电芯5上的负极极耳51顺着成型座板111与负极极耳之间的空间进行预折至一定形状。预折完成后，预折气缸驱动预折冲头后退复位，成型气缸23驱动成型冲头24往下运动，将负极极耳压制成如图6所示形状。之后成型气缸后退复位，电芯取出。如此往复，便可对每一个电芯进行负极极耳的折弯。【主权项】1.一种锂离子电池软包电芯极耳的折弯新型装置，其特征在于包括: 倾斜底座(4)，由底板(41)和连接板(42)组成，底板(41)固定在工作台上，底板的上面固定连接板，连接板的上面设有向前倾斜的连接板倾斜面； 预折装置(I)，设在倾斜底座的上方，由预折底座(11)、预折直线轴承(12)、预折导柱(13)、预折冲头(14)和预折气缸(15)组成，所述的预折底座与连接板倾斜面固定连接，预折底座内设有预折直线轴承，预折导柱与预折直线轴承滑动连接并可前后向倾斜滑动，预折气缸连接在预折导柱的左侧，预折导柱的右侧通过连接块连接预折冲头； 成型装置(2)，设在预折装置的上方，由成型座(21)、成型座直线轴承(22)、成型气缸(23)、成型导柱和成型冲头(24)组成，所述的成型座与预折底座(11)固定连接，成型座内设有成型座直线轴承，成型导柱与成型座直线轴承滑动连接，并可做上下滑动的动作，成型导柱通过连接块连接成型冲头(24); 电池定位装置(3)，由电芯定位座(31)和定位支架(32)组成，定位面板设在定位支架的上方，定位面板设有电池定位框。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池软包电芯极耳的折弯新型装置，其特征在于:所述的连接板其倾斜面倾斜角度为20度至45度之间。【专利摘要】本技术涉及一种锂离子电池软包电芯极耳的折弯新型装置，包括：倾斜底座、预折装置、成型装置和电池定位装置，所述的倾斜底座，底板固定在工作台上；预折装置，设在倾斜底座的上方，成型装置，设在预折装置的上方，成型座与预折底座固定连接，成型座内设有成型座直线轴承，成型导柱与成型座直线轴承滑动连接，并可做上下滑动的动作，成型导柱通过连接块连接成型冲头；定位装置，设在定位支架的上方，定位面板设有电池定位框。本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子电池软包电芯极耳的折弯新型装置，其特征在于包括：倾斜底座（4），由底板（41）和连接板（42）组成，底板（41）固定在工作台上，底板的上面固定连接板，连接板的上面设有向前倾斜的连接板倾斜面；预折装置（1），设在倾斜底座的上方，由预折底座（11）、预折直线轴承（12）、预折导柱（13）、预折冲头（14）和预折气缸（15）组成，所述的预折底座与连接板倾斜面固定连接，预折底座内设有预折直线轴承，预折导柱与预折直线轴承滑动连接并可前后向倾斜滑动，预折气缸连接在预折导柱的左侧，预折导柱的右侧通过连接块连接预折冲头；成型装置（2），设在预折装置的上方，由成型座（21）、成型座直线轴承（22）、成型气缸（23）、成型导柱和成型冲头（24）组成，所述的成型座与预折底座（11）固定连接，成型座内设有成型座直线轴承，成型导柱与成型座直线轴承滑动连接，并可做上下滑动的动作，成型导柱通过连接块连接成型冲头(24)；电池定位装置（3），由电芯定位座（31）和定位支架（32）组成，定位面板设在定位支架的上方，定位面板设有电池定位框。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林俊颇，林俊仰，门鹏，罗伟明，
申请(专利权)人：中山天贸电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。