一种自动计重配料方法技术

本发明专利技术介绍了一种自动计重配料方法，利用多原料自动计量配料装置，完成对多原料的自动计量配料，该配料方法相对以往配料方法，取消了适用面较窄的电子称重，采用定量输送方式，同时可根据原料种类的多寡调节配料装置的个数，通过对螺旋杆转动圈数的控制，从而控制每次输出的原料数量，而且在底部加装传输装置，及时的将配比好的原料及时输出，便于下一生产周期的运行，整个设备采用流水线生产模式，高效、快速且结构简单明了，易于后期维护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及原料配比
，特别是。
技术介绍
随着新型材料应用的不断增多，原料配比不断发生变化，其精细程度不断提升，现有技术多采用人工称重配比，效率低，且部分原料对人体伤害较大，不适合人工直接操作，比如有腐蚀、辐射的化学原料和易燃易爆的危险原料，现有的自动配料装置多采用电子称重的方式，电子设备在粉尘严重的场合易短路，具有一定的不适用性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供。为了实现解决上述技术问题的目的，本专利技术采用了如下技术方案: ，利用多原料自动计量配料装置，完成对多原料的自动计量配料，其特征是:根据原料种类数量在传送带上方设置相应的配料装置，通过对螺旋杆转动圈数的控制，定量输出原料；通过传送带运送容纳盒，并利用感应器将容纳盒定位于配料装置的排料口下方，承接原料； 具体工作过程为: 步骤一、将各种种类的原料分别置入相应配料装置中； 步骤二、将容纳盒放置在传送带上并启动传送带； 步骤三、当容纳盒随传送带运动时，感应器将容纳盒定位至相应配料装置的排料口下方； 步骤四、排料装置的螺旋杆转动固定圈数，定量输出原料至容纳盒中；步骤五、每个容纳盒均从各配料装置的排料口下方承接相应种类的定量原料。具体的:所述多原料自动计量配料装置包括配料装置一、配料装置二、配料装置三、传送支架、传送带、容纳盒和固定架，所述配料装置一、配料装置二和配料装置三从左至右通过支架依次固定安装，所述传送支架位于配料装置一出料口正下方且与地面通过地脚螺栓连接，所述传送带安装在传送支架内部，所述传送带输入轴与变速箱输出轴连接，所述变速箱固定安装在传送支架前侧，所述变速箱输入轴与电机连接，所述固定架通过螺栓与传送带固定连接，所述容纳盒通过固定架与传送带固定连接。优选的，所述配料装置一包括进料斗、螺旋杆、排料口、配料变速箱、配料电机和壳体，所述进料斗顶部开口，所述螺旋杆两段通过滚动轴承与壳体底部连接，所述螺旋杆左端与配料变速箱输出轴连接，所述配料变速箱安装在进料斗左侧外部，所述配料电机与配料变速箱输入轴连接，所述进料斗右侧底端设有排料口。优选的，所述配料电机和电机结构相同尾部均加装有电磁刹车装置。优选的，所述配料装置一、配料装置二和配料装置三结构相同。优选的，所述感应器一、感应器二和感应器三从左至右依次固定安装在传送支架前侧上表面与配料装置一、配料装置二和配料装置三相对应的位置，所述感应器一、感应器二和感应器三均为光电感应器。优选的，所述容纳盒前后两侧中间位置均贴有反光片。这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。通过采用上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果: 与现有技术相比，该配料方法相对以往配料方法，取消了适用面较窄的电子称重，采用定量输送方式，同时可根据原料种类的多寡调节配料装置的个数，通过对螺旋杆转动圈数的控制，从而控制每次输出的原料数量，而且在底部加装传输装置，及时的将配比好的原料及时输出，便于下一生产周期的运行，整个设备采用流水线生产模式，高效、快速且结构简单明了，易于后期维护。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是配料装置的结构示意图。图中:1配料装置一、101进料斗、102螺旋杆、103排料口、104配料变速箱、105配料电机、106电磁刹车装置、107壳体、2配料装置二、3配料装置三、4传送支架、5传送带、6固定架、7容纳盒、8变速箱、9电机、10反光片、11感应器一、12感应器二、13感应器三。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。实施例1 如附图所示，本专利的，利用多原料自动计量配料装置，完成对多原料的自动计量配料，其特征是:根据原料种类数量在传送带5上方设置相应的配料装置，通过对螺旋杆102转动圈数的控制，定量输出原料；通过传送带5运送容纳盒7，并利用感应器将容纳盒7定位于配料装置的排料口 103下方，承接原料。具体工作过程为: 步骤一、将各种种类的原料分别置入相应配料装置中； 步骤二、将容纳盒7放置在传送带5上并启动传送带5 ; 步骤三、当容纳盒7随传送带运动时，感应器将容纳盒7定位至相应配料装置的排料口103下方； 步骤四、排料装置的螺旋杆102转动固定圈数，定量输出原料至容纳盒7中； 步骤五、每个容纳盒7均从各配料装置的排料口 103下方承接相应种类的定量原料。其中，多原料自动计重配料装置包括配料装置一 1、配料装置二 2、配料装置三3、传送支架4、传送带5、容纳盒7和固定架6，配料装置一 1、配料装置二 2和配料装置三3从左至右通过支架依次固定安装，传送支架4位于配料装置一 I出料口正下方且与地面通过地脚螺栓连接，传送带5安装在传送支架4内部，传送带5输入轴与变速箱8输出轴连接，变速箱8固定安装在传送支架4前侧，变速箱8输入轴与电机9连接，固定架6通过螺栓与传送带5固定连接，容纳盒7通过固定架6与传送带5固定连接，方便快速装卡容纳盒7，并保证容纳盒7的位置精度，配料装置一 I包括进料斗101、螺旋杆102、排料口 103、配料变速箱104、配料电机105和壳体107，进料斗101顶部开口，螺旋杆102两段通过滚动轴承与壳体107底部连接，螺旋杆102左端与配料变速箱104输出轴连接，配料变速箱104安装在进料斗101左侧外部，配料电机105与配料变速箱104输入轴连接，进料斗101右侧底端设有排料口 103，配料电机105和电机9结构相同尾部均加装有电磁刹车装置106，配料装置一1、配料装置二 2和配料装置三3结构相同，感应器一 11、感应器二 12和感应器三13从左至右依次固定安装在传送支架4前侧上表面与配料装置一 1、配料装置二 2和配料装置三3相对应的位置，感应器一 11、感应器二 12和感应器三13均为光电感应器，容纳盒7前后两侧中间位置均贴有反光片10，通过感应器与反光片10配合作用，以确定容纳盒7与传送支架4的相对位置关系，从而控制电机9的启动与停止，保证容纳盒7每次能正确的停止在配料装置的出料口 103正下方。【主权项】1.，利用多原料自动计量配料装置，完成对多原料的自动计量配料，其特征是:根据原料种类数量在传送带上方设置相应的配料装置，通过对螺旋杆转动圈数的控制，定量输出原料；通过传送带运送容纳盒，并利用感应器将容纳盒定位于配料装置的排料口下方，承接原料； 具体工作过程为: 步骤一、将各种种类的原料分别置入相应配料装置中； 步骤二、将容纳盒放置在传送带上并启动传送带； 步骤三、当容纳盒随传送带运动时，感应器将容纳盒定位至相应配料装置的排料口下方； 步骤四、排料装置的螺旋杆转动固定圈数，定量输出原料至容纳盒中； 步骤五、每个容纳盒均从各配料装置的排料口下方承接相应种类的定量原料。2.根据权利要求1所述自动计重配料方法，其特征是:所述的多原料自动计量配料装置包括配料装置一、配料装置二、配料装置三、传送支架、传送带、容纳盒和固定架，所述配料装置一、配料装置二和配料装置三从左至右通过支架依次固定安装，所述传送支架位于配料装置一出料口正下方且与地面通过地脚螺栓连接，所述传送带安装在传送支架内部，所述传送带输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动计重配料方法，利用多原料自动计量配料装置，完成对多原料的自动计量配料，其特征是：根据原料种类数量在传送带上方设置相应的配料装置，通过对螺旋杆转动圈数的控制，定量输出原料；通过传送带运送容纳盒，并利用感应器将容纳盒定位于配料装置的排料口下方，承接原料；具体工作过程为：步骤一、将各种种类的原料分别置入相应配料装置中；步骤二、将容纳盒放置在传送带上并启动传送带；步骤三、当容纳盒随传送带运动时，感应器将容纳盒定位至相应配料装置的排料口下方；步骤四、排料装置的螺旋杆转动固定圈数，定量输出原料至容纳盒中；步骤五、每个容纳盒均从各配料装置的排料口下方承接相应种类的定量原料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张义勇，
申请(专利权)人：张义勇，
类型：发明
国别省市：河南;41