本发明专利技术公开了一种高性能纳米磁性材料的制备方法，包括如下步骤：（1）物料称取；（2）一级反应；（3）砂磨，压片；（4）煅烧；（5）二次反应。本发明专利技术一种高性能纳米磁性材料的制备方法，制备的纳米磁性材料余磁化强度为15.8～20.2emu/g，晶粒尺寸为40～50nm，操作简便，容易实现，能够解决现有纳米磁性材料CoFe2O4制备工艺复杂，产品性能不稳定等问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性材料领域，特别是涉及。
技术介绍
纳米磁性材料既具有纳米材料所特有的量子效应、隧道效应等性质，另一方面又具有良好的磁导向性和生物相容性等特殊性质，可以在恒定磁场下聚集和定位等，被广泛应用于特定物质的分离和检测等方面。如生物医学领域，来自肿瘤细胞的血液中循环DNA，具有重要的检测意义，但因其含量极低，检测灵敏度不够，随着分离技术的提高，尤其是性能优越的纳米磁性材料研发，血液中循环DNA的检测逐渐成为可能。纳米磁性材料中的CoFe2O4因其具有优良的性能而被看好，被广泛应用于多个领域，但目前CoFe2O4纳米磁性材料制备工艺复杂，产品性能不稳定，且单体材料性能单一，从而严重制约了该类纳米磁性材料的开发。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够解决现有CoFe204纳米磁性材料制备工艺复杂，产品性能不稳定，单体材料性能单一等问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，包括如下步骤:(1)物料称取:按质量比称取Fe(NO3)3.9H20 30?40份，CO(NO3)2.6H20 15?20份，CO(NH2)2 70?90份，ZSM-5 20?25份，去离子水50?70份，氨水10?20份；(2)—级反应:将步骤(I)中称取的Fe(NO3)3.9H20，C0(N03)2.6H20 和CO(NH2)2溶于水中，一定条件下反应至溶液蒸干，瓶底有黑色物质残留； (3)砂磨，压片:将步骤(2)中得到的黑色物质一定条件下研磨，并在15?20Mpa压力下压成圆片； (4)煅烧:将步骤(3)中得到的圆片马弗炉中一定条件下煅烧； (5 )二次反应:将步骤(4)中得到产物与步骤(I)中ZSM-5混匀，放入反应釜中，在160?180°C下，反应16?18h，冷却至室温；将氨水加入，搅拌均匀，在180?200°C下，反应20?24h，即为所述高性能纳米磁性材料。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(I)中Fe(NO3)3.9H20,C0(N03)2.6H20,C0(NH2)2，ZSM-5和氨水均为分析纯级。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2)中反应条件为:程序升温3°C/min，至80?100°C时反应3?5h。在本专利技术一个较佳实施例中，所述研磨条件为:在50?60°C温度下，以1900?2000r/min研磨速度，研磨时间30?40min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述煅烧条件为:通氩气保护，程序升温300°C/h，升温至900°C，保温5?7h，然后自然冷却至室温。在本专利技术一个较佳实施例中，所述纳米磁性材料余磁化强度为15.8?20.2emu/g，晶粒尺寸为40?50nm。本专利技术的有益效果是:本专利技术，操作简便，容易实现，能够解决现有CoFe204纳米磁性材料制备工艺复杂，产品性能不稳定等问题。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例1(1)物料称取:按质量比称取Fe(NO3)3.9H20 40份，CO(NO3)2.6H20 20份，CO(NH2)2 90份，ZSM-5 25份，去离子水70份，氨水20份;其中Fe(NO3)3.9H20，C0(N03)2.6H20，C0(NH2)2，ZSM-5和氨水均为分析纯级； (2)—级反应:将步骤(I)中称取的Fe(N03)3.9H20，C0(N03)2.6H20 和C0(NH2)2溶于水中，程序升温3°C/min，至100°C时反应5h至溶液蒸干，瓶底有黑色物质残留； (3)砂磨，压片:将步骤(2冲得到的黑色物质在60°C温度下，以2000r/min研磨速度，研磨40min，并在20Mpa压力下压成圆片； (4)煅烧:将步骤(3)中得到的圆片于马弗炉中通氩气保护，程序升温300°C/h，升温至900°C，保温7h，然后自然冷却至室温； (5 )二次反应:将步骤(4)中得到产物与步骤(I)中ZSM-5混匀，放入反应釜中，在180°C下，反应18h，冷却至室温;将氨水加入，搅拌均匀，在200°C下，反应24h，即为所述高性能纳米磁性材料。实施例2(1)物料称取:按质量比称取Fe(NO3)3.9H20 30份，CO(NO3)2.6H20 15份，CO(NH2)2 70份，ZSM-5 20份，去离子水50份，氨水 10份;其中Fe(NO3)3.9H20，C0(N03)2.6H20，C0(NH2)2，ZSM-5和氨水均为分析纯级； (2)—级反应:将步骤(I)中称取的Fe(N03)3.9H20，C0(N03)2.6H20 和C0(NH2)2溶于水中，程序升温3°C/min，至80°C时反应3h至溶液蒸干，瓶底有黑色物质残留； (3)砂磨，压片:将步骤(2)中得到的黑色物质在50°C温度下，以1900r/min研磨速度，研磨30min，并在15Mpa压力下压成圆片； (4)煅烧:将步骤(3)中得到的圆片于马弗炉中通氩气保护，程序升温300°C/h，升温至900°C，保温5h，然后自然冷却至室温； (5 )二次反应:将步骤(4)中得到产物与步骤(I)中ZSM-5混匀，放入反应釜中，在160°C下，反应16h，冷却至室温;将氨水加入，搅拌均匀，在180°C下，反应20h，即为所述高性能纳米磁性材料。上述方法制备的纳米磁性材料余磁化强度为15.8?20.2 emu/g，晶粒尺寸为40?50nmo以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: (1)物料称取:按质量比称取Fe(NO3)3.9H20 30?40份，CO(NO3)2.6H20 15?20份，CO(NH2)2 70?90份，ZSM-5 20?25份，去离子水50?70份，氨水10?20份； (2)—级反应:将步骤(I)中称取的Fe(NO3)3.9H20AO(NO3)2.6H2O和⑶(NH2)2溶于水中，一定条件下反应至溶液蒸干，瓶底有黑色物质残留； (3)砂磨，压片:将步骤(2)中得到的黑色物质一定条件下研磨，并在15?20Mpa压力下压成圆片； (4)煅烧:将步骤(3)中得到的圆片马弗炉中一定条件下煅烧； (5 )二次反应:将步骤(4)中得到产物与步骤(I)中ZSM-5混匀，放入反应釜中，在160?180°C下，反应16?18h，冷却至室温；将氨水加入，搅拌均匀，在180?200°C下，反应20?24h，即为所述高性能纳米磁性材料。2.根据权利要求1所述的高性能纳米磁性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中Fe(NO3)3.9H20，C0(N03)2.6H20，C0(NH2)2，ZSM-5和氨水均为分析纯级。3.根据权利要求2所述的高性能纳米磁性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中反应条件为:程序升温3°C/min，至80?100°C时反应3?5h。4.根据权利要求1所述的高性能纳米磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能纳米磁性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）物料称取：按质量比称取Fe(NO3)3·9H2O 30～40份，CO(NO3)2·6H2O 15～20份，CO(NH2)2 70～90份，ZSM‑5 20～25份，去离子水50～70份，氨水10～20份；（2）一级反应：将步骤（1）中称取的Fe(NO3)3·9H2O，CO(NO3)2·6H2O 和CO(NH2)2溶于水中，一定条件下反应至溶液蒸干，瓶底有黑色物质残留；（3）砂磨，压片：将步骤（2）中得到的黑色物质一定条件下研磨，并在15～20Mpa压力下压成圆片；（4）煅烧：将步骤（3）中得到的圆片马弗炉中一定条件下煅烧；（5）二次反应：将步骤（4）中得到产物与步骤（1）中ZSM‑5混匀，放入反应釜中，在160～180℃下，反应16～18h，冷却至室温；将氨水加入，搅拌均匀，在180～200℃下，反应20～24h，即为所述高性能纳米磁性材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯孝杨，
申请(专利权)人：苏州冠达磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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