本发明专利技术公开了一种真空铸造工艺，包括以下步骤：A、将金属液或琉璃液在熔炉中进行熔解；B、将金属液或琉璃液进行沉淀，取用中间无浮渣及砂子的部分；C、在真空箱中放入铸模，封闭真空箱；D、抽出铸模内空气，使铸模内造成一定的负压；E、将金属液或琉璃液倒入浇斗中，待金属液或琉璃液中的空气上浮排出后，打开浇斗底部的开口进行浇铸；F、浇铸后待金属液或琉璃液凝固，停止对铸模抽气。本发明专利技术的一种真空铸造工艺，相比于传统铸造工艺，具有气孔和夹渣等缺陷少、组织致密、机械性能高以及制造成本低等优点，尤其对于铝合金效果更佳，可明显增加密度、增大强度及韧性并减少气孔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造工艺，尤其涉及一种真空铸造工艺。
技术介绍
冶炼铸造工艺技术已被人类专利技术应用至今，目前国内多数采用的铸造方式是砂型模铸，如此做出铸件容易产生气孔、夹渣等缺陷。为了解决上述问题，人们专利技术了真空铸造工艺，但现有的真空铸造工艺对铸模和真空设备的要求较高，导致制造成本较高，限制了其应用推广。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以减少铸件的气孔、夹渣等缺陷的明显降低制造成本的真空铸造工艺。本专利技术是通过以下的技术方案实现的: 一种真空铸造工艺，包括以下步骤:A、将金属液或琉璃液在熔炉中进行熔解;B、将金属液或琉璃液进行沉淀，取用中间无浮渣及砂子的部分;C、在真空箱中放入铸模，封闭真空箱;D、抽出铸模内空气，使铸模内造成一定的负压;E、将金属液或琉璃液倒入浇斗中，待金属液或琉璃液中的空气上浮排出后，打开浇斗底部的开口进行浇铸;F、浇铸后待金属液或琉璃液凝固，停止对铸模抽气。 优选地，所述步骤A中金属液或琉璃液熔解后的温度比熔点高50?100°C。优选地，步骤B中将金属液或琉璃液倒入中部开口的滤斗中进行沉淀，浮渣会浮于上部而砂子沉淀于下部，中部无浮渣及砂子的部分从开口流出。优选地，所述步骤D中的真空度为350?600Mpa。有益效果是:与现有技术相比，一种真空铸造工艺可应用于普通金属材料及琉璃材料，通过控制金属液或琉璃液的质量，从源头减少气体和夹渣等缺陷。铸件组织致密，机械性能高，尤其对于铝合金效果更佳，可明显增加密度、增大强度及韧性并减少气孔。不需要使用特别的铸模和真空设备，从而降低了制造成本。【具体实施方式】—种真空铸造工艺，包括以下步骤:A、将金属液或琉璃液在熔炉中进行熔解;B、将金属液或琉璃液进行沉淀，取用中间无浮渣及砂子的部分;C、在真空箱中放入铸模，封闭真空箱;D、抽出铸模内空气，使铸模内造成一定的负压;E、将金属液或琉璃液倒入浇斗中，待金属液或琉璃液中的空气上浮排出后，打开浇斗底部的开口进行浇铸;F、浇铸后待金属液或琉璃液凝固，停止对铸模抽气。金属液是指铁、铝和合金等常规铸造金属熔液。步骤A中金属液或琉璃液熔解后的温度比熔点高50?100°C。例如铁的熔解温度为1585?1635°C，铝的熔解温度为710.4-760.4 0C，琉璃的熔解温度为1350?1400°C，具体的温度设定根据铸件的厚度确定。在金属液或琉璃液熔解后继续升温50?100°C，可明显增加其流动性，在真空浇铸的过程中，可有效防止缩松的产生。在金属液或琉璃液熔解后升温未达到50°C，效果不明显;在金属液或琉璃液熔解后升温高于100°C，不仅浪费能源，而且在熔液中混入空气，导致铸件产生气孔。步骤B中将金属液或琉璃液倒入中部开口的滤斗中进行沉淀，浮渣会浮于上部而砂子沉淀于下部，中部无浮渣及砂子的部分从开口流出。夹杂物是最普遍的一种铸造缺陷，在浇铸前通过简单的滤斗就可以提取纯净的金属液或琉璃液，有效简化浇注系统，不需要设置封闭式或半封闭式浇注系统，也不需要在铸模中设集渣包或集渣槽。步骤D中的真空度为350?600Mpa。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本专利技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种真空铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤:A、将金属液或琉璃液在熔炉中进行熔解;B、将金属液或琉璃液进行沉淀，取用中间无浮渣及砂子的部分;C、在真空箱中放入铸模，封闭真空箱;D、抽出铸模内空气，使铸模内造成一定的负压;E、将金属液或琉璃液倒入浇斗中，待金属液或琉璃液中的空气上浮排出后，打开浇斗底部的开口进行浇铸;F、浇铸后待金属液或琉璃液凝固，停止对铸模抽气。2.根据权利要求1所述的一种真空铸造工艺，其特征在于，所述步骤A中金属液或琉璃液熔解后的温度比熔点高50?100°C。3.根据权利要求1所述的一种真空铸造工艺，其特征在于，所述步骤B中将金属液或琉璃液倒入中部开口的滤斗中进行沉淀，浮渣会浮于上部而砂子沉淀于下部，中部无浮渣及砂子的部分从开口流出。4.根据权利要求1所述的一种真空铸造工艺，其特征在于，所述步骤D中的真空度为350~600Mpao【专利摘要】本专利技术公开了一种真空铸造工艺，包括以下步骤：A、将金属液或琉璃液在熔炉中进行熔解；B、将金属液或琉璃液进行沉淀，取用中间无浮渣及砂子的部分；C、在真空箱中放入铸模，封闭真空箱；D、抽出铸模内空气，使铸模内造成一定的负压；E、将金属液或琉璃液倒入浇斗中，待金属液或琉璃液中的空气上浮排出后，打开浇斗底部的开口进行浇铸；F、浇铸后待金属液或琉璃液凝固，停止对铸模抽气。本专利技术的一种真空铸造工艺，相比于传统铸造工艺，具有气孔和夹渣等缺陷少、组织致密、机械性能高以及制造成本低等优点，尤其对于铝合金效果更佳，可明显增加密度、增大强度及韧性并减少气孔。【IPC分类】B22D18/06, C03B19/02【公开号】CN105541087【申请号】CN201510935171【专利技术人】范凤招 【申请人】鹤山市凤台菱精密铸造有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将金属液或琉璃液在熔炉中进行熔解；B、将金属液或琉璃液进行沉淀，取用中间无浮渣及砂子的部分；C、在真空箱中放入铸模，封闭真空箱；D、抽出铸模内空气，使铸模内造成一定的负压；E、将金属液或琉璃液倒入浇斗中，待金属液或琉璃液中的空气上浮排出后，打开浇斗底部的开口进行浇铸；F、浇铸后待金属液或琉璃液凝固，停止对铸模抽气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范凤招，
申请(专利权)人：鹤山市凤台菱精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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