本发明专利技术公开了一种高始熔点低膨胀系数的熔块及其制造方法，制备该熔块的原材料包括石英、非煅烧氧化铝、非煅烧氧化锌、硅灰石、钾长石、钠长石、碳酸锶、碳酸钡和烧滑石。该熔块具有较高的始熔点和较低的膨胀系数，高始熔点能够减少或避免气孔的产生，低膨胀系数熔块能够调节坯釉的膨胀系数，降低其膨胀系数，增强坯釉的结合性能，避免砖体发生变形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷领域，具体涉及。
技术介绍
随着经济的快速发展，人们对陶瓷产品的要求越来越严格。低膨胀系数熔块主要应用于陶瓷坯釉当中，主要解决坯釉发生形变的技术问题。在实际生产中，当釉的膨胀系数过大，其在高温冷却的过程中会有非常大的收缩应力，造成釉层上形成发裂的残次品，坯体过薄时，甚至会出现产品破裂。当坯的膨胀系数过大时，受到一个张应力，致使釉与坯体发生剥离，这对产品是致命的。
技术实现思路
针对现有技术所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高始熔点低膨胀系数的熔块，降低坯釉膨胀系数，增强坯釉的结合性能，避免砖体发生形变。本专利技术所采取的技术方案是: 一种高始熔点低膨胀系数的熔块，按质量份计，其主要的化学组成如下:S12 40?50份，Al2O3 20?25份，Fe2O3〈0.3份，T12〈0.2份，CaO 15?20份，ZnO 10?15份，MgO O?2份，BaO O?2份，SrO 2?7份，Na2O O?2份，K2OO?2份。作为优选的，所述高始熔点低膨胀系数的熔块主要由以下原料制备而成:石英，非煅烧氧化铝，非煅烧氧化锌，硅灰石，钾长石，钠长石，碳酸锶，碳酸钡和烧滑石。作为优选的，所述高始熔点低膨胀系数的熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英15?30份、非锻烧氧化招15?25份、非锻烧氧化锌10?15份、娃灰石30?40份、钾长石O?5份、钠长石O?2份、碳酸锁3?7份、碳酸钡O?5份、烧滑石O?2份。进一步优选的，所述高始熔点低膨胀系数的熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英20?25份、非锻烧氧化招20?25份、非锻烧氧化锌10?15份、娃灰石30?35份、钾长石O?5份、钠长石O?2份、碳酸锁3?7份、碳酸钡O?5份、烧滑石O?2份。进一步优选的，所述高始熔点低膨胀系数的熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英22?25份、非锻烧氧化招21?25份、非锻烧氧化锌12?15份、娃灰石32?35份、钾长石3?4份、钠长石I份、碳酸锶5份、碳酸钡4?5份、烧滑石I份。进一步优选的，所述熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英22份、非煅烧氧化铝21份、非煅烧氧化锌12份、硅灰石32份、钾长石3份、钠长石I份、碳酸锶5份、碳酸钡4份、烧滑石I份。—种高始熔点低膨胀系数熔块的制备方法，包括以下步骤: (1)称取原料，混合均匀； (2)在1500?1600°C温度下熔融，保温2?3小时； (3)放料水淬、烘干得到高始熔点低膨胀系数熔块； 所述熔块的组成如上任一项所示。本专利技术的有益效果是: (I)熔块具有低膨胀系数，其体膨胀系数约为12X 10—6/°C，低膨胀熔块能够调节坯釉的膨胀系数，降低其膨胀系数，增强坯釉的结合性能，避免砖体发生形变。通过在面釉或者底釉中添加低膨胀系数熔块，从而匹配坯釉的膨胀系数，调整产品的平整度。(2)熔块具有高始熔点，Al和Si是玻璃熔块的重要组成物质，这些结构能保证熔块的稳定性，增加熔块中Al成份的含量会提高熔块的始熔点。由于生料釉中有大量的灼减，灼减在高温时会挥发掉，这时可能会出现气孔缺陷，而高始熔点熔块经过了高温溶质，排出了料中的水分和碳酸盐，当其加入到生料釉中时，会减少或避免釉面产生气孔。由于熔块具备高始熔点，可以实现增加砖升温速度，提高生产效率。(3)本专利技术的高始熔点低膨胀系数的熔块，光泽度好、半透明，具有很好的艺术观赏性。【附图说明】图1是实施例1所得到样品的图片，说明当添加熔块后釉料的始熔点升高； 图2是实施例6所得到样品的图片，说明当添加熔块后砖的膨胀系数升高。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不局限于此。以下实例中，若无特别说明，均以质量份为单位。实施例1: 称取石英22份、非煅烧氧化铝21份、非煅烧氧化锌12份、硅灰石32份、钾长石3份、钠长石I份、碳酸锶5份、碳酸钡4份、烧滑石I份，混合均匀，在1540°C熔融，保温2.5小时，入水淬冷，烘干得到熔块。生料釉的组成为石英35?50份、非煅烧氧化铝3?15份、石灰石3?10份、钾长石10?15份、钠长石10?35份、煅烧氧化锌O?5份。将熔块添加到生料中，熔块:生料=35:100(质量比)，添加熔块与未添加熔块样品的熔点梯度如图1所示。实施例2: 称取石英25份、非煅烧氧化铝25份、非煅烧氧化锌12份、硅灰石32份、钾长石3份、钠长石I份、碳酸锶5份、碳酸钡4份、烧滑石I份混合均匀，在1580°C熔融，保温2.5小时，入水淬冷，烘干得到熔块。实施例3: 称取石英22份、非煅烧氧化铝21份、非煅烧氧化锌15份、硅灰石35份、钾长石3份、钠长石I份、碳酸锶5份、碳酸钡4份、烧滑石I份，混合均匀，在1520°C熔融，保温3小时，入水淬冷，烘干得到熔块。实施例4: 称取石英22份、非煅烧氧化铝21份、非煅烧氧化锌12份、硅灰石32份、钾长石4份、钠长石2份、碳酸锶5份、碳酸钡4份、烧滑石I份，混合均匀，在1520°C熔融，保温2小时，入水淬冷，烘干得到熔块。实施例5: 称取石英22份、非煅烧氧化铝21份、非煅烧氧化锌12份、硅灰石32份、钾长石3份、钠长石I份、碳酸锶5份、碳酸钡5份、烧滑石2份、混合均匀，在1520°C熔融，保温2.5小时，入水淬冷，烘干得到熔块。实施例6: 称取石英22份、非煅烧氧化铝21份、非煅烧氧化锌12份、硅灰石32份、钾长石3份、钠长石I份、碳酸锶7份、碳酸钡5份、烧滑石I份，混合均匀，在1520°C熔融，保温2小时，入水淬冷，烘干得到恪块。陶瓷生还的组成为透辉石20?35份，高岭土35?40份，镁粘质土7?15份，长石5?12份，石英砂8?15份。将熔块添加到陶瓷生坯砖当中，熔块:生料=35:100，质量比。另一块陶瓷生坯砖不添加熔块，经高温煅烧后，如图2所示。本专利技术的一种高始熔点低膨胀熔块经过了大量的试验，证明合适的石英、硅灰石、氧化锌以及碳酸锶配比能够降低熔块的膨胀系数，降低熔块的高温粘度，减少釉料中的气泡数量。同时合适的铝含量可使熔块的始熔点升高至1150°C左右，减少或避免气孔的产生。本专利技术的熔块具有高硬度高耐磨度，不会有白黑点缺陷。【主权项】1.一种高始熔点低膨胀系数的熔块，按质量份计，其主要的化学组成如下:S1240?50份，Al2O3 20?25份，Fe2O3〈0.3份，T12〈0.2份，CaO 15?20份，ZnO 10?15份，MgO O?2份，BaO O?2份，SrO 2?7份，Na2O O?2份，K2OO?2份。2.根据权利要求1所述的高始熔点低膨胀系数的熔块，其特征在于，所述熔块主要由以下原料制备而成:石英，非煅烧氧化铝，非煅烧氧化锌，硅灰石，钾长石，钠长石，碳酸锶，碳酸钡和烧滑石。3.根据权利要求2所述的高始熔点低膨胀系数的熔块，其特征在于，所述熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英15?30份、非煅烧氧化铝15?25份、非煅烧氧化锌10?15份、硅灰石30?40份、钾长石O?5份、钠长石O?2份、碳酸锶3?7份、碳酸钡O?5份、烧滑石O?2份。4.根据权利要求3所述的高始熔点低膨胀系数的熔块，其特征在于，所述熔块主要由以下质量份的原料制备而成:石英20?25份、非煅烧氧化铝20?本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高始熔点低膨胀系数的熔块，按质量份计，其主要的化学组成如下：SiO2 40～50份，Al2O3 20～25份，Fe2O3 <0.3份，TiO2 <0.2份，CaO 15～20份，ZnO 10～15份，MgO 0～2份，BaO 0～2份，SrO 2～7份，Na2O 0～2份，K2O0～2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新民，刘晶，
申请(专利权)人：江西宏瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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