一种镀铬净化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镀铬净化设备，包括铬酸雾吸风头，吸风头上连接铬酸雾吸风管路，在密封铬酸雾吸风头连接管与镀铬池的接触部位设置了铬酸雾吸风管路密封件；耐酸蚀风机设置在铬酸雾吸风主管上，铬酸雾吸风主管进入铬酸雾中和净化池的一端设置铬酸雾布气盘，铬酸雾布气盘浸入铬酸雾中和液液面下，铬酸雾中和净化池的顶端另一侧设置净化气体出气口，净化气体出气口上设置过滤层，该过滤层为PP烧结滤酸片，净化气体出气口连接净化气体出气口管路，净化气体出气口管路的末端设置大功率轴流风机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属电镀设备的辅助净化装置，特别涉及能够对镀铬过程中产生的铬酸雾净化的设备。
技术介绍
电镀铬是电镀行业一项不可少的工艺。镀铬层能有效地保护金属表面防锈。铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的唯一来源。铬酐的浓度可以在很宽的范围内变动。例如，当温度在45?50°C，阴极电流密度10A/dm2时，铬酐浓度在50?500g/L范围内变动，甚至高达800g/L时，均可获得光亮镀铬层。但这并不表示铬酐浓度可以随意改变，一般生产中采用的铬酐浓度为150?400g/L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用，可知在每一个温度下都有一个相应于最高电导率的铬酐浓度;镀液温度升高，电导率最大值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就电导率而言，宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。但采用高浓度铬酸电解液时，由于随工件带出损失严重，一方面造成材料的无谓消耗，同时还对环境造成一定的污染。而低浓度镀液对杂质金属离子比较敏感，覆盖能力较差。铬酐浓度过高或过低都将使获得光亮镀层的温度和电流密度的范围变窄。含铬酐浓度低的镀液电流效率高，多用于镀硬铬。较浓的镀液主要用于装饰电镀，镀液的性能虽然与铬酐含量有关，最主要的取决于铬酐和硫酸的比值。优于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。铬酸雾是铬酸挥发在空气中形成的液体微滴，常见于电镀作业电镀槽周围的空气中。当空气中质量浓度达到0.1mg/m3时，长期接触可引起鼻中隔穿孔;如果铬酸雾浓度过高，接触数月即可发生鼻中隔穿孔。此外还可引起咽喉炎、肺炎及过敏性哮喘。它不仅污染了环境，而且严重危害着工人健康。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有镀铬工艺产生大量铬酸雾污染环境的问题，提供一种对镀铬过程中产生铬酸雾进行净化的设备。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:提供一种镀铬净化设备，包括铬酸雾吸风头，吸风头上连接铬酸雾吸风管路，铬酸雾吸风管路分为依次连接的铬酸雾吸风头连接管，铬酸雾吸风支管和铬酸雾吸风主管，还在密封铬酸雾吸风头连接管与镀铬池的接触部位设置了铬酸雾吸风管路密封件;耐酸蚀风机设置在铬酸雾吸风主管上，还包括铬酸雾中和净化池，铬酸雾吸风主管进入铬酸雾中和净化池的一端设置铬酸雾布气盘，铬酸雾布气盘设置在铬酸雾中和净化池底部，铬酸雾中和净化池内储存铬酸雾中和液，铬酸雾布气盘浸入络酸雾中和液液面下，络酸雾中和净化池的顶端一侧设置中和液补液口，中和液补液口为常闭，铬酸雾中和净化池的顶端另一侧设置净化气体出气口，净化气体出气口上设置过滤层，该过滤层为PP烧结滤酸片，净化气体出气口连接净化气体出气口管路，净化气体出气口管路的末端设置大功率轴流风机。更进一步的，铬酸雾吸风头，铬酸雾吸风头连接管，铬酸雾吸风支管和铬酸雾吸风主管均采用耐酸蚀不锈钢材质。更进一步的，铬酸雾吸风头为十字形结构，十字形结构由四个吸风臂组成，每个吸风臂上均匀设置三个吸风孔，每个吸风孔周围均匀分布六个紊流孔。本技术有益效果:该技术针对镀铬工艺中产生大量铬酸雾，不仅污染环境，对人体尤其是现场工作的工人造成严重伤害，而且浪费资源的问题，通过设置新型的吸风头，使吸风净化过程流畅，通过布置较为完善的净化结构，良好的解决了气体净化防治环境污染和铬元素回收的问题。【附图说明】图1是本技术一种镀铬净化设备的整体结构示意图；图2是铬酸雾吸风头与镀铬槽体的结构示意图；图3是铬酸雾吸风头与镀铬槽体的立体图；图4是铬酸雾吸风头的细节结构示意图。图中一I铬酸雾吸风头，2镀铬槽，3电镀液，4铬酸雾吸风头连接管，5铬酸雾吸风管路密封件，6铬酸雾吸风支管，7铬酸雾吸风主管，8耐酸蚀风机，9中和液补液口，10铬酸雾布气盘，11铬酸雾中和液，12过滤层，13净化气体出气口管路，14大功率轴流风机，15吸风臂，16吸风孔，17紊流孔。【具体实施方式】下面将结合附图详细介绍本技术的技术方案。如图1一4所示，本技术提供一种镀铬净化设备，包括铬酸雾吸风头I，吸风头上连接铬酸雾吸风管路，铬酸雾吸风管路分为依次连接的铬酸雾吸风头连接管4，铬酸雾吸风支管6和铬酸雾吸风主管7，还在密封铬酸雾吸风头连接管4与镀铬池接触部位设置了铬酸雾吸风管路密封件5;耐酸蚀风机8设置在铬酸雾吸风主管7上，还包括铬酸雾中和净化池，铬酸雾吸风主管7进入铬酸雾中和净化池的一端设置铬酸雾布气盘10，铬酸雾布气盘10设置在铬酸雾中和净化池底部，铬酸雾中和净化池内储存铬酸雾中和液11，铬酸雾布气盘10浸入铬酸雾中和液11液面下，铬酸雾中和净化池的顶端一侧设置中和液补液口 9，中和液补液口9为常闭，铬酸雾中和净化池的顶端另一侧设置净化气体出气口，净化气体出气口上设置过滤层12，该过滤层12为PP烧结滤酸片，净化气体出气口连接净化气体出气口管路13，净化气体出气口管路13的末端设置大功率轴流风机14。更进一步的，铬酸雾吸风头I，铬酸雾吸风头连接管4，铬酸雾吸风支管6和铬酸雾吸风主管7均采用耐酸蚀不锈钢材质。更进一步的，铬酸雾吸风头I为十字形结构，十字形结构由四个吸风臂15组成，每个吸风臂15上均匀设置三个吸风孔16，每个吸风孔16周围均匀分布六个紊流孔17。本技术有益效果:该技术针对镀铬工艺中产生大量铬酸雾，严重影响着人们的健康，而且浪费资源的问题;设置了新型的能够稳定抽吸铬酸雾的吸风头，使吸风净化流畅，布置合理的净化结构，较好的解决了气体净化防治环境污染和铬元素回收的难题。【主权项】1.一种镀铬净化设备，包括铬酸雾吸风头(I)，吸风头上连接铬酸雾吸风管路，其特征在于铬酸雾吸风管路分为依次连接的铬酸雾吸风头连接管(4)，铬酸雾吸风支管(6)和铬酸雾吸风主管(7)，还在密封铬酸雾吸风头连接管(4)与镀铬池接触部位设置了铬酸雾吸风管路密封件(5);耐酸蚀风机(8)设置在铬酸雾吸风主管(7)上，还包括铬酸雾中和净化池，铬酸雾吸风主管(7)进入铬酸雾中和净化池的一端设置铬酸雾布气盘(10)，铬酸雾布气盘(1 )设置在铬酸雾中和净化池底部，铬酸雾中和净化池内储存铬酸雾中和液(11)，铬酸雾布气盘(10)浸入络酸雾中和液(11)液面下，络酸雾中和净化池的顶端一侧设置中和液补液口(9)，中和液补液口(9)为常闭，铬酸雾中和净化池的顶端另一侧设置净化气体出气口，净化气体出气口上设置过滤层(12)，该过滤层(12)为PP烧结滤酸片，净化气体出气口连接净化气体出气口管路(13)，净化气体出气口管路(13)的末端设置大功率轴流风机(14)。2.如权利要求1所述的一种镀铬净化设备，其特征在于铬酸雾吸风头(I)，铬酸雾吸风头连接管(4)，铬酸雾吸风支管(6)和铬酸雾吸风主管(7)均采用耐酸蚀不锈钢材质。3.如权利要求2所述的一种镀铬净化设备，其特征在于铬酸雾吸风头(I)为十字形结构，十字形结构由四个吸风臂(15)组成，每个吸风臂(15)上均匀设置三个吸风孔(16)，每个吸风孔(16)周围均匀分布六个紊流孔(17)。【专利摘要】本技术提供了一种镀铬净化设备，包括铬酸雾吸风头，吸风头上连接铬酸雾吸风管路，在密封铬酸雾吸风头连接管与镀铬池的接触部位设置了铬酸雾吸风管路密封件；耐酸蚀风机设置在铬酸雾吸风主管上，铬酸雾吸风主管进入铬酸雾中和净化池的一端设置铬酸雾布气盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀铬净化设备，包括铬酸雾吸风头（1），吸风头上连接铬酸雾吸风管路，其特征在于铬酸雾吸风管路分为依次连接的铬酸雾吸风头连接管（4），铬酸雾吸风支管（6）和铬酸雾吸风主管（7），还在密封铬酸雾吸风头连接管（4）与镀铬池接触部位设置了铬酸雾吸风管路密封件（5）；耐酸蚀风机（8）设置在铬酸雾吸风主管（7）上，还包括铬酸雾中和净化池，铬酸雾吸风主管（7）进入铬酸雾中和净化池的一端设置铬酸雾布气盘（10），铬酸雾布气盘（10）设置在铬酸雾中和净化池底部，铬酸雾中和净化池内储存铬酸雾中和液（11），铬酸雾布气盘（10）浸入铬酸雾中和液（11）液面下，铬酸雾中和净化池的顶端一侧设置中和液补液口（9），中和液补液口（9）为常闭，铬酸雾中和净化池的顶端另一侧设置净化气体出气口，净化气体出气口上设置过滤层（12），该过滤层（12）为PP烧结滤酸片，净化气体出气口连接净化气体出气口管路（13），净化气体出气口管路（13）的末端设置大功率轴流风机（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕诗瑶，
申请(专利权)人：吕诗瑶，
类型：新型
国别省市：河北;13