一种耐用风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用风机，包括风机壳体、风机叶轮、用于驱动风机叶轮转动的驱动单元以及带动单元，所述风机叶轮置于风机壳体内，所述风机壳体形成有进风口及出风口，所述驱动单元包括置于风机壳体上部的电机壳、置于所述电机壳内的电机，该电机侧部连接有电机传动轴，所述风机叶轮侧部形成有叶轮传动轴，该叶轮传动轴通过带动单元与电机传动轴连接，以带动风机叶轮转动，所述风机壳体上部开设有供带动单元穿过的开口。本实用新型专利技术结构简单，噪音小，工作性能稳定；电机壳侧部的翻折板为可开合设置，可方便的对电机壳内部的电机进行维修，维修操作简便。电机设于风机外部，散热快，不易发生故障，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于通风设备领域，尤其是涉及一种耐用风机。
技术介绍
目前，风机被应用在各行各业，对环境进行通风。在现有的风机中，电机一般与风机扇叶一起被放置在风机壳体内。但是由于电机在工作的过程中会产生大量的热量，而在壳体内使得其所产生的热量不易散发出去，从而导致在长期的高温情况下，电机很容易发生损坏，从而使得风机停止运转。因而，现有的风机经常需要进行维修，然而，壳体的体积都是较大的，并且还十分的重，而电机又是置于壳体内的，所以在维修电机时就必须对整个壳体进行拆卸。在拆卸的过程中，由于零部件很多，维修人员会非常吃力;并且在很多时候，工人会因为维护过程麻烦，而不对风机进行的定期的除尘和维护，从而使得电机使用寿命减短。并且，在风机工作的过程中，由于风机叶轮的快速转动，使得叶轮很容易发生晃动，并且带动风机晃动，造成很大的噪首。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供维修方便、电机不易损坏、使用寿命长的耐用风机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种耐用风机，包括风机壳体、风机叶轮、用于驱动风机叶轮转动的驱动单元以及带动单元，所述风机叶轮置于风机壳体内，所述风机壳体形成有进风口及出风口，所述驱动单元包括置于风机壳体上部的电机壳、置于所述电机壳内的电机，该电机侧部连接有电机传动轴，所述风机叶轮侧部形成有叶轮传动轴，该叶轮传动轴通过带动单元与电机传动轴连接，以带动风机叶轮转动，所述风机壳体上部开设有供带动单元穿过的开口，所述叶轮传动轴设有用于定位风机叶轮的翼板，该翼板由叶轮传动轴靠近风机叶轮一侧向外延伸形成，所述风机壳体对应于翼板位置开设有定位滑槽，所述翼板可转动的置于所述定位滑槽内，所述电机壳包括一侧开设开口的外壳及连接于所述外壳的可开启或封闭所述开口的翻折板，该翻折板底部通过转动轴连接于外壳，所述翻折板上部设有用于限定翻折板于封闭开口位置的锁合装置，所述锁合装置包括锁合板、开设于翻折板上部的用于容置该锁合板的容置槽、开设于外壳上部的卡合槽及该卡合槽中部向上凸起形成的卡合凸块，所述锁合板开设有形状、大小与所述卡合凸块相等的开口，该锁合板底部向外延伸形成转轴，所述容置槽侧部向外延伸形成转轴限位槽，所述转轴与转轴限位槽可实现锁合板的轴向位移。进一步的，所述卡合槽侧部开设有用于取出所述锁合板的圆形缺口，圆形缺口的形状适应于手指的形状，当需要取出置于卡合槽内的锁合板时，可将手指置入所述圆形缺口内将锁合板撬出，操作更为简便。进一步的，所述带动单元为皮带。进一步的，所述锁合板为铝板，铝板具有一定的延展性，使得锁合板可进行一定角度的弯折，更加贴合与卡合槽内，实现良好的锁合效果。更进一步的，所述风机壳体底部设置有四地脚，所述地脚底部设置为防震垫，四个地脚的设置，使得风机的着地更为稳定，并且地脚的底部设置有防震垫，可减轻风机工作时的噪音。综上所述，本技术具有以下优点:本风机结构简单，工作零部件少，节约成本，工作噪音小。电机置于风机壳体的外侧，散热容易，不易发生损坏。电机壳的翻折板与外壳之间为可开合设置，便于壳体内电机的维修。锁合装置可很好的将翻折板及外壳之间维持在闭合状态，保障风机未维修时可正常的进行工作。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-2所示，一种耐用风机，包括包括风机壳体1、风机叶轮2、用于驱动风机叶轮2转动的驱动单元3以及带动单元5，所述风机壳体I的左侧部形成有进风口 11，风机壳体I的右侧部形成有出风口 12，风机壳体I内的空腔整体构成进风通道。所述驱动单元3包括置于风机壳体I上部的电机壳31、置于所述电机壳31内的电机32，该电机32侧部固定连接有一电机传动轴33。所述风机叶轮2置于风机壳体I内，风机叶轮2的侧部形成有一叶轮传动轴21。所述带动单元5的一端连接于该叶轮传动轴21，带动单元5的另一端连接于所述电机传动轴33。由于风机叶轮2置于壳体内，而电机置于风机壳体I外，故在所述风机壳体I上部开设有一个可供带动单元5穿过的开口。通过带动单元5的连接，使得电机传动轴33转动可带动叶轮传动轴21，从而带动风机叶轮2转动。与本实施例中，所述带动单元5为皮带，当然也可以是其他的可传动的材料。具体的，所述电机壳31包括一侧开设开口的外壳311以及可开启或封闭所述开口的翻折板312，该翻折板312的底部通过一转动轴连接于外壳311的底部，翻折板312可绕该转动轴进行轴向旋转。当翻折板312转动到开口处时，对开口进行封闭；当翻折板312转动离开开口时，开口未封闭。当电机32发生故障时，只需打开翻折板312即可对其内的电机32进行维修或者更换，免去了不必要的拆卸，减轻维修人员的工作负担，提高维修效率。为了电机能够进行更好地散热，可将电机壳设置为条形的镂空状，电机工作过程中所产生的热量，可经由这些镂空处散发到外界，使得电机处于适宜温度的环境下进行工作，电机不易损坏。为了保证在正常工作时，电机壳的翻折板312能有效的封闭于开口位置，不会因为风机工作过程中的晃动而脱离该位置，可在所述翻折板312上部设置锁合装置4，该锁合装置4用于限定翻折板312于封闭开口的位置。具体的，所述锁合装置4包括锁合板41、开设于翻折板312上部的用于容置该锁合板41的容置槽42、开设于外壳311上部的卡合槽43及该卡合槽43中部向上凸起形成的卡合凸块44，所述锁合板41开设有形状、大小与所述卡合凸块44相等的开口。当需要对翻折板312进行锁合时，只需将锁合板41置入所述卡合槽43内。此时，由于锁合板41上的开口的形状、大小与所述卡合凸块44相同，所以锁合板41上的开口与卡合槽43上的卡合凸块44能够完全的卡合在一起，实现对翻折板位置的锁定。所述卡合槽43侧部开设有用于取出所述锁合板41的圆形缺口431。圆形缺口的形状适应于手指的形状，当需要取出置于卡合槽43内的锁合板41时，可将手指置入所述圆形缺口 431内将锁合板41撬出，操作更为简便。与本实施例中，所述锁合板41采用铝板制成，铝板具有一定的延展性，使得锁合板41可进行一定角度的弯折，更加贴合与卡合槽43内，实现良好的锁合效果。当然，还可以采用其他的具有延展性的材料。为了防止风机叶轮2在工作过程中产生晃动，我们在所述叶轮传动轴21上设置了用于定位风机叶轮2的翼板7。于本实施例中，该翼板7是由叶轮传动轴21在靠近风机叶轮2的一侧向外延伸所形成的，在其他实施例中，该翼板也可以是通过其他的连接方式与叶轮传动轴21相连接的。在所述风机壳体I对应于翼板7的位置开设有定位滑槽8，所述翼板7置于该定位滑槽8内。作为优选，定位滑槽8与翼板7的接触面可设置为光滑表面，使得翼板7可轻松的于定位滑槽8内转动。通过翼板7与定位滑槽8之间的配合，可防止风机叶轮2在工作时发生晃动，减少噪音。所述风机壳体I底部设置有四地脚5，所述地脚5底部设置为防震垫。四个地脚5的设置，使得风机的着地更为稳定，并且地脚5的底部设置有防震垫，可减轻风机工作时的噪■~>V.曰O显然，所描述的实施例仅仅是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用风机，包括风机壳体(1)、风机叶轮(2)、用于驱动风机叶轮(2)转动的驱动单元(3)以及带动单元(5)，所述风机叶轮(2)置于风机壳体(1)内，所述风机壳体(1)形成有进风口(11)及出风口(12)，其特征在于：所述驱动单元(3)包括置于风机壳体(1)上部的电机壳(31)、置于所述电机壳(31)内的电机(32)，该电机(32)侧部连接有电机传动轴(33)，所述风机叶轮(2)侧部形成有叶轮传动轴(21)，该叶轮传动轴(21)通过带动单元(5)与电机传动轴(33)连接，以带动风机叶轮(2)转动，所述风机壳体(1)上部开设有供带动单元(5)穿过的开口，所述叶轮传动轴(21)设有用于定位风机叶轮(2)的翼板(7)，该翼板(7)由叶轮传动轴(21)靠近风机叶轮(2)一侧向外延伸形成，所述风机壳体(1)对应于翼板(7)位置开设有定位滑槽(8)，所述翼板(7)可转动的置于所述定位滑槽(8)内，所述电机壳(31)包括一侧开设开口的外壳(311)及连接于所述外壳(311)的可开启或封闭所述开口的翻折板(312)，该翻折板(312)底部通过转动轴连接于外壳(311)，所述翻折板(312)上部设有用于限定翻折板(312)于封闭开口位置的锁合装置(4)，所述锁合装置(4)包括锁合板(41)、开设于翻折板(312)上部的用于容置该锁合板(41)的容置槽(42)、开设于外壳(311)上部的卡合槽(43)及该卡合槽(43)中部向上凸起形成的卡合凸块(44)，所述锁合板(41)开设有形状、大小与所述卡合凸块(44)相等的开口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明灿，
申请(专利权)人：上虞市当代风机风冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33