一种组合弹簧腔超越离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体（1）、滚柱（2）、弹簧（3）、设置在所述环形本体（1）一端面的罩壳（4）和设置在所述环形本体（1）另一端面的挡片（5），其中在所述环形本体（1）的内周壁上设置有滚柱槽（6）在所述滚柱槽（6）的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽（7），所述弹簧（3）置于所述弹簧安装槽（7）内且与所述滚柱（2）接触，在所述弹簧安装槽（7）的侧壁上设置有与所述环形本体（1）为一体的弹簧安装座（8），所述弹簧安装座（8）通过设置在其上的安装孔（9）与所述弹簧（3）连接；在所述滚柱槽（6）的槽壁及弹簧安装槽（7）的顶壁上具有轴向的下凹条（10）。

Combined spring cavity overrunning clutch

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u7ec4\u5408\u5f39\u7c27\u8154\u8d85\u8d8a\u79bb\u5408\u5668\uff0c\u5305\u62ec\u73af\u5f62\u672c\u4f53\uff081\uff09\u3001\u6eda\u67f1\uff082\uff09\u3001\u5f39\u7c27\uff083\uff09\u3001\u8bbe\u7f6e\u5728\u6240\u8ff0\u73af\u5f62\u672c\u4f53\uff081\uff09\u4e00\u7aef\u9762\u7684\u7f69\u58f3\uff084\uff09\u548c\u8bbe\u7f6e\u5728\u6240\u8ff0\u73af\u5f62\u672c\u4f53\uff081\uff09\u53e6\u4e00\u7aef\u9762\u7684\u6321\u7247\uff085\uff09\uff0c\u5176\u4e2d\u5728\u6240\u8ff0\u73af\u5f62\u672c\u4f53\uff081\uff09\u7684\u5185\u5468\u58c1\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u6eda\u67f1\u69fd\uff086\uff09\u5728\u6240\u8ff0\u6eda\u67f1\u69fd\uff086\uff09\u7684\u69fd\u6d45\u90e8\u5206\u8bbe\u7f6e\u6709\u4e0e\u5176\u8fde\u901a\u7684\u5f39\u7c27\u5b89\u88c5\u69fd\uff087\uff09\uff0c\u6240\u8ff0\u5f39\u7c27\uff083\uff09\u7f6e\u4e8e\u6240\u8ff0\u5f39\u7c27\u5b89\u88c5\u69fd\uff087\uff09\u5185\u4e14\u4e0e\u6240\u8ff0\u6eda\u67f1\uff082\uff09\u63a5\u89e6\uff0c\u5728\u6240\u8ff0\u5f39\u7c27\u5b89\u88c5\u69fd\uff087\uff09\u7684\u4fa7\u58c1\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u4e0e\u6240\u8ff0\u73af\u5f62\u672c\u4f53\uff081\uff09\u4e3a\u4e00\u4f53\u7684\u5f39\u7c27\u5b89\u88c5\u5ea7\uff088\uff09\uff0c\u6240\u8ff0\u5f39\u7c27\u5b89\u88c5\u5ea7\uff088\uff09\u901a\u8fc7\u8bbe\u7f6e\u5728\u5176\u4e0a\u7684\u5b89\u88c5\u5b54\uff089\uff09\u4e0e\u6240\u8ff0\u5f39\u7c27\uff083\uff09\u8fde\u63a5\uff1b\u5728\u6240\u8ff0\u6eda\u67f1\u69fd\uff086\uff09\u7684 The upper wall of the groove wall and the spring mounting groove (7) is provided with an axial concave strip (10).

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超越离合器，尤其涉及一种组合弹簧腔超越离合器。
技术介绍
现有的单项超越离合器，一般由环形主体、滚柱、弹簧以及设置在环形主体两端的罩壳和挡片构成，其中在所述主体的内圆周面上开始有滚柱槽及弹簧腔，所述滚柱及弹簧分别设置在其中，现有的单项超越离合器在使用过程中会发生弹簧容易偏移和歪曲，影响超越离合器的使用。在中国专利CN203453338U中公开了一种组合弹簧腔超越离合器，在该专利中，公开了这样一种离合器，该离合器包括环形的主体，在该主体的内圆周面上均匀开有滚柱槽，在滚柱槽内安装有滚柱，在所述本体外套有外壳，该外壳包裹住本体的右端面和外圆面，且该外壳的内边沿上设置有挡片，该挡片与滚柱槽的浅部和外壳之间形成了弹簧放置腔，该弹簧放置腔内安装有弹簧。采用上述专利的组合弹簧腔超越离合器能够使将所述弹簧现在在一个弹簧放置腔内，减少了弹簧的歪曲和偏移。但是，即使如此，弹簧在有限的弹簧放置腔中依然会发生小范围的偏移和歪曲，该小范围的偏移和歪曲却将反映在弹簧和滚柱的接触上，使得弹簧和滚柱的接触不稳定，进而导致上述超越离合器的使用不稳定，影响离合器的使用的可靠性。另外，上述专利的超越离合器在工作时常常会出现在怠速工况时有敲击声，经检查，这是由于超越离合器在工作过程中主动体的工作面遇到磨损后，使得滚柱在从动体的斜面内不规则弹动而引起的，另外也有部分原因为润滑效果不佳而引起的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可靠、润滑效果好且不易磨损的超越离合器。为了实现上述目的，本技术是这样实现的:一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体、滚柱、弹簧、设置在所述环形本体一端面的罩壳和设置在所述环形本体另一端面的挡片，其中在所述环形本体的内周壁上设置有滚柱槽，所述滚柱槽一部分槽深，一部分槽浅，在所述滚柱槽槽深的部分安装所述滚柱，在所述滚柱槽的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽，所述弹簧置于所述弹簧安装槽内且与所述滚柱接触，在所述弹簧安装槽的侧壁上设置有与所述环形本体为一体的弹簧安装座，所述弹簧安装座通过设置在其上的安装孔与所述弹簧连接;在所述滚柱槽的槽壁及弹簧安装槽的顶壁上具有轴向的下凹条，所述下凹条为多条且均布在所述滚柱槽的槽壁及弹簧安装槽的顶壁上。采用这样的设置方式，将所述弹簧固定在环形本体上的弹簧安装座上，能够有效地避免了弹簧的偏移为歪曲，保证了弹簧和滚柱接触的稳定性;另外下凹条的设置能够使得滚轴在滚柱槽能滚动过程中不会使得所述滚柱槽磨损，且由于设置了所述下凹条，能够使得润滑油部分聚集在所述下凹条内，增加了润滑效果，也使得该超越离合器在运动过程中不会由于磨损和/润滑不良发出撞击的噪音。为了进一步达到更好的润滑效果，所述下凹条轴向贯穿所述滚柱槽和弹簧安装槽。采用这样的设置能够使得润滑油能够更加容易地进入所述下凹条，达到更好的润滑效果。为了进一步达到更好的润滑效果，所述下凹条沿轴向呈波浪形。这样的设置能够使得润滑油能够在下凹条内存留更长时间，达到更好的润滑效果。为了进一步避免所述滚柱槽磨损，所述下凹条的宽度为0.5_2mm，相邻两根下凹条的周向距离为6-8mm。优选地，所述弹簧安装座为圆柱状，所述弹簧安装座靠近所述弹簧安装槽侧壁的一端为固定端，另一端为导向端，所述固定端的直径大于所述弹簧的外径，所述导向端的直径小于所述弹簧的内径。采用这样的设置第一能够使得所述弹簧固定在所述环形本体上避免了弹簧的歪曲和偏移，第二所述导向端能够引导所述弹簧的伸缩方向，修正所述弹簧的偏移。为了进一步固定所述弹簧，在所述固定端的端面上设置有与所述导向端连接的凸台，所述安装孔沿周向设置在所述凸台上。为了进一步固定所述弹簧，设置在所述凸台上的安装孔为通孔，所述弹簧的端部穿过所述安装孔且向外翻折进行定位。采用这样的设置能够使得所述弹簧更加稳固地固定在所述弹簧安装座上，避免其脱离。优选地，在所述罩壳的内边沿上设置有挡边，所述挡边与所述弹簧安装槽的侧壁、挡片及罩壳构成所述弹簧的容纳腔。采用这样的设置能够进一步地避免所述弹簧偏移或歪曲。采用本技术的超越离合器，能够带来以下有益效果:1.能够避免超越离合器的弹簧偏移和弯曲，使得弹簧能够稳定地与滚柱接触，提高了超越离合器使用及启动的可靠性;2.能够达到好的润滑效果，采用本技术的离合器，在所述离合器的环形本体的滚柱槽及弹簧安装槽上设置有下凹条，能够使得润滑油进行更加充分的润滑，并且能够存储润滑油，在润滑油不足的时候也能达到好的润滑效果，避免滚柱在滚柱槽内转动困难产生摩擦及磨损;3.减少磨损，采用下凹条存储润滑油的方式，能够使得所述滚柱与滚柱槽之间的接触更为顺滑，不易产生磨损;另外，下凹条的设置能够使得避免滚柱在撞击滚柱槽时产生缺口，将滚柱槽及弹簧安装槽分为多块能够增加其强度，避免磨损;4.避免噪音，采用本技术的离合器既减少了滚柱槽的磨损也增加了滚柱槽和滚柱的润滑效果，能够有效地避免离合器在工作过程中由于滚柱和滚柱槽的撞击产生的噪音。【附图说明】图1为实施例的俯视图(半剖)；图2为实施例的左视图(半剖)；图3为实施例中弹簧安装座及弹簧的结构图；图4为实施例中弹簧安装槽及滚柱槽的结构图。附图标记:1.环形本体;2.滚柱;3.弹簧;4.罩壳;41.挡边;5.挡片；6.滚柱槽;7.弹簧安装槽;8.弹簧安装座;81.固定端;82.导向端;83.凸台；9.安装孔;10.下凹条。【具体实施方式】下面将通过附图中所示的实施例来介绍本技术，但本技术并不局限于所介绍的实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围:实施例:如图1-4所示，一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体1、滚柱2、弹簧...

【技术保护点】
一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体（1）、滚柱（2）、弹簧（3）、设置在所述环形本体（1）一端面的罩壳（4）和设置在所述环形本体（1）另一端面的挡片（5），其中在所述环形本体（1）的内周壁上设置有滚柱槽（6），所述滚柱槽（6）一部分槽深，一部分槽浅，在所述滚柱槽（6）槽深的部分安装所述滚柱（2），在所述滚柱槽（6）的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽（7），所述弹簧（3）置于所述弹簧安装槽（7）内且与所述滚柱（2）接触，其特征在于：在所述弹簧安装槽（7）的侧壁上设置有与所述环形本体（1）为一体的弹簧安装座（8），所述弹簧安装座（8）通过设置在其上的安装孔（9）与所述弹簧（3）连接；在所述滚柱槽（6）的槽壁及弹簧安装槽（7）的顶壁上具有轴向的下凹条（10），所述下凹条（10）为多条且均布在所述滚柱槽（6）的槽壁及弹簧安装槽（7）的顶壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘以光，
申请(专利权)人：重庆耐迪机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85