一种轴承保持器级进模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承保持器级进模具，包括轴承保持器生成线，所述保持器生成线上依次设置有整套轴承保持器的加工工位，并且所述轴承保持器生成线至少为两条。这就使得冲床经过一次冲压后可以生产出至少两个轴承保持器，从而有效提高轴承保持器的生产效率，适应了目前日益扩大的市场需求。

Progressive die for bearing retainer

The utility model discloses a bearing retainer progressive die, including bearing retainer production line, the production line is provided with the retainer bearing processing station is set, and the bearing retainer production lines at least two. This makes it possible to produce at least two bearing retainers after a punch press, which effectively improves the production efficiency of the bearing retainer and adapts to the increasing market demand.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种轴承保持器级进模具。
技术介绍
级进模具也被称为连续模具，一套级进模具由多个工位组成，各个工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前推进。轴承保持器级进模具的保持器生成线中一般设置有中心孔落料工位、定位孔落料工位、“弓”型下料工位、边缘冲切工位、成型工位、整型工位以及保持器下料工位。目前的轴承保持器级进模具均为“一出一”方式生产，所谓“一出一”具体是指一个料带上仅能生产一排轴承保持器，冲床每冲裁一次，只能下料生产一个保持器。随着轴承保持器需求量的日益增长，目前这种“一出一”的级进模具生产效率较低的弊端逐渐显现，甚至已经不能够满足生产需求。因此，如何能够有效提高轴承保持器的生产效率，以满足日益扩大的市场需求是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轴承保持器级进模具，以便能够有效提高轴承保持器的生产效率，从而满足日益扩大的市场需求。为实现上述目的，本技术提供的轴承保持器级进模具包括轴承保持器生成线，所述保持器生成线上依次设置有整套轴承保持器的加工工位，并且所述轴承保持器生成线至少为两条。优选地，每一条所述轴承保持器生成线中的加工工位均与相邻所述轴承器生成线中的加工工位错开。优选地，所述轴承保持器生成线为两条。优选地，所述轴承保持器生成线中的加工工位沿工件移动方向依次包括:中心孔落料工位、定位孔落料工位、“弓”型下料工位、边缘冲切工位、成型工位、整型工位以及保持器下料工位。优选地，所述边缘冲切工位包括一次边缘冲切工位和二次边缘冲切工位，且所述二次边缘冲切工位的冲切量大于所述一次边缘冲切工位的冲切量。优选地，所述成型工位为带爪保持器成型工位，且所述保持器下料工位的冲头为第一冲头或第二冲头，其中，所述第一冲头的冲切刃与所述保持器的保持器爪顶部对应，完成冲切后的下料为带爪保持器；所述第二冲头的冲切刃与所述保持器的保持器爪根部对应，完成冲裁后的下料为无爪保持器。由以上技术方案可以看出，本技术所公开的轴承保持器级进模具中，保持器生成线至少为两条，这就使得冲床经过一次冲压后可以生产出至少两个轴承保持器，从而有效提高了轴承保持器的生产效率，适应了目前日益扩大的市场需求。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为料带在本技术中所公开的轴承保持器级进模具上的加工示意图；图2为图1中M的局部放大示意图；图3为带爪保持器的结构示意图；图4为无爪保持器的结构示意图。其中，A为中心孔落料，B为定位孔落料，C为“弓”型下料，D为空步，E为一次边缘冲切，F为二次边缘冲切，G为成型，H为整形，I为保持器下料，I为带爪保持器，2为无爪保持器，11为保持器爪。【具体实施方式】本技术的核心在于提供一种轴承保持器级进模具，以便能够有效提高轴承保持器的生产效率，从而满足日益扩大的市场需求。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中所公开的轴承保持器级进模具，包括轴承保持器生成线，并且轴承保持器生成线上依次设置有整套的轴承保持器的加工工位，并且该级进模具上的轴承保持器生成线至少为两条。至少两条轴承保持器生成线使得冲床经过一次冲压后可以生产出至少两个轴承保持器，从而有效提高了轴承保持器的生产效率，适应了目前日益扩大的市场需求。更进一步的，为了能够有效节省材料，本技术实施例中，每一条轴承保持器生成线中的加工工位均与相邻轴承器生成线中的加工工位错开，这样可以保证料带具有最大的利用率，节省生产材料，降低生产成本。本技术实施例中以料带的加工过程展示轴承保持器级进模具，不难理解的是，中心孔落料A与级进模具中的中心孔落料工位对应，定位孔落料B与级进模具中的定位孔落料工位对应，“弓”型下料C与级进模具中的“弓”型下料工位对应，成型G与级进模具中的成型工位对应，整型H与级进模具中的整型工位对应，保持器下料I与级进模具中的保持器下料工位对应。从图1中可以看出，轴承保持器生成线具体为两条，并且每条轴承保持器生成线沿工件移动方向依次包括中心孔落料工位、定位孔落料工位、“弓”型下料工位、边缘冲切工位、成型工位、整型工位以及保持器下料工位。其中中心孔落料工位用于中心孔的冲裁，定位孔落料工位用于定位孔的冲裁，“弓”型落料工位用于形成保持器的初步构架，如图1中的“弓”型下料C，边缘冲切工位用于将保持器的边缘与料带切开，以利于后续的成型工序，整型工位用于对已经成型的保持器进行精整，保持器下料工位是将保持器与料带切断。更进一步的，为了利于后续的成型，边缘冲切工位包括一次边缘冲切工位和二次边缘冲切工位，并且二次边缘冲切工位的冲切量大于一次边缘冲切工位的冲切量，如图2中所示。本领域技术人员容易理解的是，在实际生产过程中包括带爪保持器I和无爪保持器2两种，为了实现这两种保持器之间的切换，本技术中所公开的轴承保持器级进模具中，成型工位为带爪保持器成型工位，并且保持器下料工位的冲头为第一冲头或者第二冲头，其中，第一冲头的冲切刃与保持器的保持器爪11顶部对应，完成冲切后的下料为带爪保持器I，如图3中所示;第二冲头的冲切刃与保持器的保持器爪11根部对应，完成冲裁后的下料为无爪保持器2，如图4中所示。两条保持器生成线的保持器下料工位可以一个为第一冲头，另外一个为第二冲头，这就可以实现带爪保持器I和无爪保持器2的同步生产，因此无需专门开发两套模具，这就有效节省了模具的开发成本。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种轴承保持器级进模具，包括轴承保持器生成线，所述保持器生成线上依次设置有整套轴承保持器的加工工位，其特征在于，所述轴承保持器生成线至少为两条。2.如权利要求1所述的轴承保持器级进模具，其特征在于，每一条所述轴承保持器生成线中的加工工位均与相邻所述轴承器生成线中的加工工位错开。3.如权利要求2所述的轴承保持器级进模具，其特征在于，所述轴承保持器生成线为两条。4.如权利要求1所述的轴承保持器级进模具，其特征在于，所述轴承保持器生成线中的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承保持器级进模具，包括轴承保持器生成线，所述保持器生成线上依次设置有整套轴承保持器的加工工位，其特征在于，所述轴承保持器生成线至少为两条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，
申请(专利权)人：聊城市新欣金帝保持器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37