一种电池模组用电芯支架以及电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组用电芯支架，包括一组阵列的电芯安装槽(1)、每个电芯安装槽(1)内设有周向分布的导胶槽(2)、电芯支架的侧面设有与电芯安装槽(1)对应的注胶孔(3)，注胶孔(3)内端与导胶槽(2)连通。组装成电池模组，点胶操作简单方便，降低固定胶水用量，减少胶水浪费。粘接牢靠，不会污染电池正负极耳，便于自动化实现。

Battery core support for battery module and battery module

The utility model discloses a battery electric core support module, the electric core mounting groove comprises a set of array (1), each electric core mounting groove (1) is arranged in the circumferential groove guide glue distribution (2), the side core of the bracket is provided with a mounting groove and the electric core (1) injection the corresponding hole (3), plastic injection hole (3) and the inner end of guide groove (2) with glue. The utility model is assembled into a battery module, and the dispensing operation is simple and convenient. The adhesive is firm and can not pollute the positive and negative ears of the battery.

【技术实现步骤摘要】

本专利涉及电子结构
，尤其是涉及一种电池模组用支架以及应用此内电极连接片的电池模组。
技术介绍
电池模组通常应用于电力作为能源的蓄电领域，其结构多采用多个单体的电池并联或串联而成，常采用圆柱电池，如圆柱锂离子电池；电池也称电芯，由于其能量密度高、工艺技术成熟，价格优势明显，正在越来越多地被应用在各行业中。圆柱电芯由于其外形特征，其在电芯支架中的固定后往往需要进行点胶处理，使其与电芯支架粘接在一起，防止电芯在电芯支架中的晃动和绕自身轴线的转动。目前电芯与电芯支架的点胶方式有以下几种:1、将电芯放入支架后，通过胶枪将电芯与电芯支架之间的缝隙进行填充。这一方式，缝隙的大小、位置决定了胶的用量、粘接可靠性以及操作便利性。一般情况粘接可靠性较差，为了保证粘接质量加大胶用量，造成浪费。同时点胶操作受制于设计，操作不方便。不便于进行自动化生产。2、在电芯两端圆柱面涂抹固定胶后，将电芯插入电芯支架的电芯安装槽内。或在电芯支架电芯安装槽内壁涂抹固定胶，然后将电芯安装插入。这一方式在电芯插入安装槽的过程中容易溢出胶，且容易污染电芯正负极耳，对后续的焊接造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电池模组用电芯支架，组装成电池模组，点胶操作简单方便，降低固定胶水用量，减少胶水浪费。粘接牢靠，不会污染电池正负极耳，便于自动化实现。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种电池模组用电芯支架，包括一组阵列的电芯安装槽1、每个电芯安装槽I内设有周向分布的导胶槽2、电芯支架的侧面设有与电芯安装槽I对应的注胶孔3，注胶孔3内端与导胶槽2连通。所述的导胶槽2的截面为矩形、半圆形、三角形、梯形或U型。所述的导胶槽2沿周向分布贯通为圆环;或者，沿周向分布为1/4圆至3/4圆。—种电池模组，其电芯支架采用上述的电池模组用电芯支架；并在电芯与电芯支架的电芯安装槽I间的缝隙中设有胶水;胶水由注胶孔3注入导胶槽2内，填充电芯与电芯支架的电芯安装槽I间的缝隙。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的电池模组用电芯支架，组装成电池模组，点胶操作简单方便，降低固定胶水用量，减少胶水浪费。粘接牢靠，不会污染电池正负极耳，便于自动化实现。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的电池模组用电芯支架的结构示意图；图2为本技术实施例提供的电池模组结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本技术的保护范围。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。实施例一如图1所示，一种电池模组用电芯支架，用于支撑一组阵列的电芯，结构上包括一组阵列的电芯安装槽1、每个电芯安装槽I内设有周向分布的导胶槽2、电芯支架的侧面设有与电芯安装槽I对应的注胶孔3，注胶孔3内端与导胶槽2连通这里的，所述的导胶槽2的截面为矩形、半圆形、三角形、梯形或U型。本例采用了半圆形截面，是优选的方案，有利于胶水的流动，不产生死角。所述的导胶槽2沿周向分布贯通为圆环;或者，沿周向分布为1/4圆至3/4圆。实际上任意的周向分布情况均可，一般由结构设计确定。本例中是导胶槽2沿周向分布贯通为圆环，模具加工方便，成本低；同时也有利于胶水的流动。实施例二如图2所示，一种电池模组，其电芯支架采用实施例一所述的电池模组用电芯支架，用其固定电芯，并在电芯与电芯支架的电芯安装槽I间的缝隙中设有胶水;胶水由注胶孔3注入导胶槽2内，填充电芯与电芯支架的电芯安装槽I间的缝隙。具体的注胶孔3朝上放置，采用注胶枪注入胶水，进行点胶操作，胶水从注胶孔3进入后，顺着导胶槽2流动。完成一个注胶孔3注胶后，对下一个注胶孔3进行点胶操作，直到完成整个一侧点胶操作。将电池模组翻转。露出另一侧注胶孔3，再次进行相同的点胶操作，直至整个电池模组完成点胶。胶水使用现有的脱水胶水即可，如各种类阻燃硅橡胶，AB胶以及热熔胶。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种电池模组用电芯支架，其特征在于，包括一组阵列的电芯安装槽(I)、每个电芯安装槽(I)内设有周向分布的导胶槽(2)、电芯支架的侧面设有与电芯安装槽(I)对应的注胶孔(3)，注胶孔(3)内端与导胶槽(2)连通。2.根据权利要求1所述的电池模组用电芯支架，其特征在于，所述的导胶槽(2)的截面为矩形、半圆形、三角形、梯形或U型。3.根据权利要求1或所述的电池模组用电芯支架，其特征在于，所述的导胶槽(2)沿周向分布贯通为圆环;或者，沿周向分布为1/4圆至3/4圆。4.一种电池模组，其特征在于，其电芯支架采用权利要求1到3任意一项所述的电池模组用电芯支架;并在电芯与电芯支架的电芯安装槽(I)间的缝隙中设有胶水;胶水由注胶孔(3)注入导胶槽(2)内，填充电芯与电芯支架的电芯安装槽(I)间的缝隙。【专利摘要】本技术公开了一种电池模组用电芯支架，包括一组阵列的电芯安装槽(1)、每个电芯安装槽(1)内设有周向分布的导胶槽(2)、电芯支架的侧面设有与电芯安装槽(1)对应的注胶孔(3)，注胶孔(3)内端与导胶槽(2)连通。组装成电池模组，点胶操作简单方便，降低固定胶水用量，减少胶水浪费。粘接牢靠，不会污染电池正负极耳，便于自动化实现。【IPC分类】H01M2/10, H01M10/04【公开号】CN205231143【申请号】CN201521105044【专利技术人】詹天佑, 田阔 【申请人】北京闪信鼎中技术有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池模组用电芯支架，其特征在于，包括一组阵列的电芯安装槽(1)、每个电芯安装槽(1)内设有周向分布的导胶槽(2)、电芯支架的侧面设有与电芯安装槽(1)对应的注胶孔(3)，注胶孔(3)内端与导胶槽(2)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹天佑，田阔，
申请(专利权)人：北京闪信鼎中技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11