The utility model provides a motor core mold, the superposition of the silicon steel sheet stamping forming uniform stress, reduce the cumulative error of silicon steel sheet stack, improve product parallelism, perpendicularity and concentricity, effectively reduces motor noise, increase the service life of the motor, and reduced wear the rotor seat, improving the processing precision of motor iron core, which comprises a punching molding device, stacking stamping forming device and cutting device of waste, the superposition of stamping forming device comprises a punching rotor Tinertoy die head and the rotor seat, the punching rotor Tinertoy die head is arranged on the upper die, the rotor is arranged in the seat the lower die, the rotor is sheathed in a needle sleeve, which is characterized in that the seat belt is connected with the driving device through the rotor.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机制造领域的
，具体涉及一种电机铁芯成型模具。
技术介绍
电机铁芯的成型工艺为将硅钢片冲压成型后，对多片硅钢片叠加冲压成型，冲压成型的硅钢片在转子座中进行叠加冲压成型，在硅钢片叠加冲压成型过程中，为了保证叠加冲压的平衡，消除硅钢片的叠加误差，在一次冲压完成后要将转子座进行旋转，以保证硅钢片的不同点受力，现有的叠加冲压成型模具中的转子座通过螺杆旋转带动转子座旋转，这种旋转方式，转子座只能小角度逐级旋转来实现转子座的圆周旋转，转子座通过小角度逐级旋转，防止在转子座硅钢片进行叠加冲压时，会产生硅钢片叠加的累积误差，造成硅钢片的同心度低，而且硅钢片是一个方向逐级受力，使得叠加的硅钢片平行度和垂直度较低，从而使得生产出来的电机噪音大，同时转子座的受力不均匀，使得滚针套与转子座的磨损严重，降低了电机铁芯的加工精度。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供了一种电机铁芯成型模具，其实现了硅钢片叠加冲压成型时的受力均匀，减小了硅钢片叠加的累积误差，提高了产品的平行度、垂直度和同心度，有效降低了电机的噪音，提高了电机使用寿命，同时减小了转子座的磨损，提尚了电机铁芯的加工精度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种电机铁芯成型模具，其包括冲压成型装置、叠加冲压成型装置和切废装置，所述叠加冲压成型装置包括冲转子叠铆模头和转子座，所述冲转子叠铆模头设置在上模上，所述转子座设置在下模上，所述转子座内套装有滚针套，其特征在于:所述转子座通过皮带连接驱动装置。其进一步特征在于:所述冲压成型装置包括冲导正孔模、冲转子小槽型模、冲转...
【技术保护点】
一种电机铁芯成型模具，其包括冲压成型装置、叠加冲压成型装置和切废装置，所述叠加冲压成型装置包括冲转子叠铆模头和转子座，所述冲转子叠铆模头设置在上模上，所述转子座设置在下模上，所述转子座内套装有滚针套，其特征在于：所述转子座通过皮带连接驱动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏小江，
申请(专利权)人：无锡高晟成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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