一种磁环自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种磁环自动绕线机，包括机架，所述机架顶端设置有用于安装各机构的工作台，在工作台上依次设置有剪线机构、绕线机构、送料机构、震动盘，在工作台下设置有送线机构和伺服驱动电机，所述送料机构把所述震动盘内的磁环送至所述绕线机构卷绕工作位置；所述送线机构将线送至所述绕线机构卷绕工作位置进行磁环绕制动作；磁环绕制完成后，所述剪线机构工作，把已绕制好的电感线圈从绕制工位上拉出，并对多余尾线进行剪切；所述伺服驱动电机的输出端连接有传动轴；所述送线机构和所述绕线机构分别与设置在所述传动轴上不同位置的带轮驱动连接。采用本实用新型专利技术可以提高生产效率、减少耗损降低生产成本。

Magnetic ring automatic winding machine

The embodiment of the utility model discloses a magnetic ring automatic winding machine, which comprises a frame, wherein the frame is arranged on the top of a table for mounting of the institutions in the work table is provided with the cutting mechanism, a winding mechanism, feeding mechanism, vibration plate in turn is arranged below the worktable and the wire feeding mechanism the servo drive motor, the feeding mechanism of the magnetic ring vibration disc sent to the working position around the winding wire feeding mechanism; the wire feeding mechanism will be sent to the working position around the winding mechanism of ring winding movement; ring winding is completed, the cutting mechanism, the have been prepared from the winding inductance coil winding station pulled out, and the excess shear on the output of the tail line; servo motor is connected with a transmission shaft; the wire feeding mechanism and the winding mechanism are arranged on the transmission shaft Pulley drive connections at different positions. By adopting the utility model, the production efficiency can be improved, the consumption can be reduced, and the production cost can be reduced.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绕线机领域，特别是涉及一种磁环自动绕线机。
技术介绍
目前市场上已出现能够绕指超过0.5mm的铜线的环形绕线机，市场反映效果一般，不良品较高稳定性差。同时送线部分磨损严重以及送线距离过长容易导致送线不入影响机器正常生产降低了生产效率。同时生产的电感尾线部分太长，浪费较多的铜线，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种可以提高生产效率、减少耗损降低生产成本的磁环自动绕线机。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种磁环自动绕线机，包括机架，所述机架顶端设置有用于安装各机构的工作台，在工作台上依次设置有剪线机构、绕线机构、送料机构、震动盘，在工作台下设置有送线机构和伺服驱动电机，所述送料机构把所述震动盘内的磁环送至所述绕线机构卷绕工作位置；所述送线机构将线送至所述绕线机构卷绕工作位置进行磁环绕制动作；磁环绕制完成后，所述剪线机构工作，把已绕制好的电感线圈从绕制工位上拉出，并对多余尾线进行剪切；所述伺服驱动电机的输出端连接有传动轴；所述送线机构和所述绕线机构分别与设置在所述传动轴上不同位置的带轮驱动连接。优选地，所述磁环自动绕线机还包括控制面板，所述控制面板设置于工作台上，用于控制各机构的运作。优选地，所述绕线机构上方设置有压线机构，用于拉紧缠绕在磁环上的铜线，保证绕后的磁芯跟铜线处于紧密状态。优选地，所述剪线机构包括支撑底座、伸缩组件、尾线夹持组件、导向盘以及剪线气缸；所述伸缩组件活动安装于所述支撑底座上面，所述尾线夹持组件用于夹持尾线，所述导向盘上设置有尾线门；所述剪线气缸用于控制剪除从尾线门出来的线。优选地，所述机架下方设置有储线箱。实施本技术实施例，具有如下有益效果：首先送料机构把震动盘内的磁环预送到指定位置，然后通过送线机构进行完成送线动作，送线完成后预送的铜线在压线胶轮旋转运动的带动下，经绕线机构对磁环进行绕制动作，动作完成后，剪线机构进行动作，把已绕制好的电感线圈从绕制工位上拉出，并对多余尾线进行剪切，这种设计简化了机械结构，优化了设计，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术例一种磁环自动绕线机，包括机架1，机架1顶端设置有用于安装各机构的工作台2，在工作台2上依次设置有剪线机构3、绕线机构4、送料机构5、震动盘6，在工作台2下设置有送线机构7和伺服驱动电机，送料机构5把震动盘6内的磁环送至绕线机构4卷绕工作位置；送线机构7将线送至绕线机构4卷绕工作位置进行磁环绕制动作；磁环绕制完成后，剪线机构3工作，把已绕制好的电感线圈从绕制工位上拉出，并对多余尾线进行剪切；伺服驱动电机的输出端连接有传动轴；送线机构7和绕线机构4分别与设置在传动轴上不同位置的带轮驱动连接。优选地，磁环自动绕线机还包括控制面板8，控制面板8设置于工作台1上，用于控制各机构的运作。优选地，绕线机构4上方设置有压线机构9，压紧机构9主要由电机带动凸轮进行压紧动作，用于拉紧缠绕在磁环上的铜线，保证绕后的磁芯跟铜线处于紧密状态。优选地，剪线机构3包括支撑底座10、伸缩组件11、尾线夹持组件12、导向盘以及剪线气缸13；伸缩组件11活动安装于支撑底座10上面，尾线夹持组件12用于夹持尾线，导向盘上设置有尾线门；剪线气缸13用于控制剪除从尾线门出来的线。优选地，机架1下方设置有储线箱14。首先送料机构把震动盘6内的磁环预送到指定位置，然后通过送线机构7进行完成送线动作，送线完成后预送的铜线在压线胶轮旋转运动的带动下，经绕线机构对磁环进行绕制动作，动作完成后，剪线机构3进行动作，把已绕制好的电感线圈从绕制工位上拉出，并对多余尾线进行剪切，这种设计简化了机械结构，优化了设计，降低了生产成本，提高了生产效率。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁环自动绕线机，包括机架，所述机架顶端设置有用于安装各机构的工作台，在工作台上依次设置有剪线机构、绕线机构、送料机构、震动盘，在工作台下设置有送线机构和伺服驱动电机，其特征在于：所述送料机构把所述震动盘内的磁环送至所述绕线机构卷绕工作位置；所述送线机构将线送至所述绕线机构卷绕工作位置进行磁环绕制动作；磁环绕制完成后，所述剪线机构工作，把已绕制好的电感线圈从绕制工位上拉出，并对多余尾线进行剪切；所述伺服驱动电机的输出端连接有传动轴；所述送线机构和所述绕线机构分别与设置在所述传动轴上不同位置的带轮驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种磁环自动绕线机，包括机架，所述机架顶端设置有用于安装各机构的工作台，在工作台上依次设置有剪线机构、绕线机构、送料机构、震动盘，在工作台下设置有送线机构和伺服驱动电机，其特征在于：所述送料机构把所述震动盘内的磁环送至所述绕线机构卷绕工作位置；所述送线机构将线送至所述绕线机构卷绕工作位置进行磁环绕制动作；磁环绕制完成后，所述剪线机构工作，把已绕制好的电感线圈从绕制工位上拉出，并对多余尾线进行剪切；所述伺服驱动电机的输出端连接有传动轴；所述送线机构和所述绕线机构分别与设置在所述传动轴上不同位置的带轮驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁环自动绕线机，其特征在于：所述磁环自动绕线机还...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，朱冬，隋天皓，
申请(专利权)人：深圳市知尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44