一种高密度积层板工艺用压机热压盘快速冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高密度积层板工艺用压机热压盘快速冷却结构，所述冷油电磁阀的供电控制端连接一开关，该开关用于手动接通所述冷油电磁阀的供电回路。本实用新型专利技术中，当压合工作完成时，操作人员操作开关，使冷油电磁阀得电工作，冷油源中的冷煤油通过管路、冷油电磁阀进入热压盘中，迅速将热压盘的温度降低，而且热压盘压接成品，同时将成品的温度降低，整个过程不足10分钟，相比于现有技术中40分钟的降温时间，极大地缩短了两个成品之间的等待的垃圾时间，极大地提高了工作效率。

Rapid cooling structure for hot press plate of high density laminated board technology

The utility model relates to a fast cooling structure for hot press platen of a high density multilayer board process, power supply control of the cold oil solenoid valve connects with the switch, the switch power supply circuit for manual switch of the cold oil solenoid valve. In the utility model, when pressing work is completed, the operation switch operation, the cold oil solenoid valve electricity, kerosene oil source in the cold cold, cold oil solenoid valve through the pipeline into the hot plate, hot plate will rapidly reduce the temperature of the hot plate, and crimp products, and finished products the decrease of temperature, the whole process less than 10 minutes, compared to the cooling time of 40 minutes in the existing technology, greatly shorten the waiting time between the two waste products, which greatly improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高密度积层板热压机结构改造领域，尤其是一种高密度积层板工艺用压机热压盘快速冷却结构。
技术介绍
压机是生产多层板的常见设备，其使用的原材料是多个芯板、多个半固化片、多个铜箔，三者相互叠放后放入压机舱内，然后关闭压机，抽真空并保持一定的真空度，同时在PLC模块的控制下，热油源提供温度为225～245摄氏度的热煤油，冷油源提供30摄氏度的冷煤油，二者通过各自管路上的电磁阀进入热压盘中，PLC模块控制热、冷煤油的用量，使热压盘保持压住的多层板保持一定温度，待压合程序结束时，温度为170摄氏度，PLC模块关闭热、冷煤油的供给，然后将压合好的成品取出，等待热压盘的降温后放入待压合的多层结构，必须从170摄氏度降温到140摄氏度时，新放入的多层结构才不会出现溶胶的问题，但实际使用时发现，现有结构中热压盘自然降温30摄氏度需要40分钟，造成两个产品之间的时间浪费极大，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供结构微调，降温迅速的一种高密度积层板工艺用压机热压盘快速冷却结构。本技术采取的技术方案是：一种高密度积层板工艺用压机热压盘快速冷却结构，包括热油电磁阀、冷油电磁阀、PLC模块、热压盘和成品，所述两个热压盘之间嵌装成品，每个热压盘的一端通过热油电磁阀连接热油源，每个热压盘的另一端通过冷油电磁阀连接冷油源，所述PLC模块连接热油电磁阀和冷油电磁阀的供电控制端，其特征在于：所述冷油电磁阀的供电控制端连接一开关，该开关用于手动接通所述冷油电磁阀的供电回路。而且，所述开关为旋钮式开关、按钮式开关或单刀双掷开关。本技术的优点和积极效果是：本技术中，在冷油电磁阀的供电控制端连接一开关，该开关用于手动接通冷油电磁阀的供电回路，当压合工作完成时，操作人员操作开关，使冷油电磁阀得电工作，冷油源中的冷煤油通过管路、冷油电磁阀进入热压盘中，迅速将热压盘的温度降低，而且热压盘压接成品，同时将成品的温度降低，整个过程不足10分钟，相比于现有技术中40分钟的降温时间，极大地缩短了两个成品之间的等待的垃圾时间，极大地提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种高密度积层板工艺用压机热压盘快速冷却结构，如图1所示，包括热油电磁阀1、冷油电磁阀7、PLC模块、热压盘3、5和成品4，所述两个热压盘之间嵌装成品，每个热压盘的一端通过热油电磁阀、热油管2连接热油源，每个热压盘的另一端通过冷油电磁阀、冷油管6连接冷油源，所述PLC模块连接热油电磁阀和冷油电磁阀的供电控制端，本技术的创新在于：所述冷油电磁阀的供电控制端连接一开关8，该开关用于手动接通所述冷油电磁阀的供电回路。所述开关为旋钮式开关、按钮式开关或单刀双掷开关。当压机在自动状态下开始启动，舱门关闭，液压缸工作至压盘接触产生压力反馈，真空泵开始运行，真空从0至设定值-700mmHg逐渐上升，当达到设定值-700mmHg，真空泵停止工作压机仓保压，原设计真空压力下降到680mmHg，真空泵再次启动吸真空达到设定值停止，循环到降温段不再工作。热媒油通过燃气锅炉加热，范围225度—245度。液压泵工作后通过电磁阀的流量控制，将压力作用在油缸内，通过油缸的升降运行，将热压盘顶起产生压力。根据不同的程式设定每段的压力及时间。本技术使用时：1.将待压合的多层结构放入舱内，抽真空；2热、冷油开始进入热压盘，开始压合操作；3.压合好后，PLC模块停止热、冷油电磁阀，操作人员操作开关，使冷油电磁阀得电，冷煤油进入热压盘，迅速降温；4.当温度降低到合适的温度时，将成品取出，放入下一个待压合的多层结构，开始下一个压合操作。本技术中，冷油源中的冷煤油通过管路、冷油电磁阀进入热压盘中，迅速将热压盘的温度降低，而且热压盘压接成品，同时将成品的温度降低，整个过程不足10分钟，相比于现有技术中40分钟的降温时间，极大地缩短了两个成品之间的等待的垃圾时间，极大地提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度积层板工艺用压机热压盘快速冷却结构，包括热油电磁阀、冷油电磁阀、PLC模块、热压盘和成品，所述两个热压盘之间嵌装成品，每个热压盘的一端通过热油电磁阀连接热油源，每个热压盘的另一端通过冷油电磁阀连接冷油源，所述PLC模块连接热油电磁阀和冷油电磁阀的供电控制端，其特征在于：所述冷油电磁阀的供电控制端连接一开关，该开关用于手动接通所述冷油电磁阀的供电回路。

【技术特征摘要】
1.一种高密度积层板工艺用压机热压盘快速冷却结构，包括热油电磁阀、冷油电磁阀、
PLC模块、热压盘和成品，所述两个热压盘之间嵌装成品，每个热压盘的一端通过热油电磁
阀连接热油源，每个热压盘的另一端通过冷油电磁阀连接冷油源，所述PLC模块连接热油电
磁阀和冷油...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦成来，
申请(专利权)人：天津普林电路股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12