一种组合弹簧腔超越离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体（1）、滚柱（2）、弹簧（3）、设置在所述环形本体（1）一端面的罩壳（4）和设置在所述环形本体（1）另一端面的挡片（5），其中在所述环形本体（1）的内周壁上设置有滚柱槽（6），在所述滚柱槽（6）槽深的部分安装所述滚柱，在所述滚柱槽（6）的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽（7），在所述罩壳（4）上设置有向所述环形本体（1）端面外突出的导向凸槽A（8），所述滚柱（2）部分置于所述滚柱槽（6）内部分伸出所述滚柱槽（6）置于所述导向凸槽A（8）内；在所述滚柱槽（6）的槽壁及弹簧安装槽（7）的顶壁上具有轴向的下凹条（10）。

Combined spring cavity overrunning clutch

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u7ec4\u5408\u5f39\u7c27\u8154\u8d85\u8d8a\u79bb\u5408\u5668\uff0c\u5305\u62ec\u73af\u5f62\u672c\u4f53\uff081\uff09\u3001\u6eda\u67f1\uff082\uff09\u3001\u5f39\u7c27\uff083\uff09\u3001\u8bbe\u7f6e\u5728\u6240\u8ff0\u73af\u5f62\u672c\u4f53\uff081\uff09\u4e00\u7aef\u9762\u7684\u7f69\u58f3\uff084\uff09\u548c\u8bbe\u7f6e\u5728\u6240\u8ff0\u73af\u5f62\u672c\u4f53\uff081\uff09\u53e6\u4e00\u7aef\u9762\u7684\u6321\u7247\uff085\uff09\uff0c\u5176\u4e2d\u5728\u6240\u8ff0\u73af\u5f62\u672c\u4f53\uff081\uff09\u7684\u5185\u5468\u58c1\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u6eda\u67f1\u69fd\uff086\uff09\uff0c\u5728\u6240\u8ff0\u6eda\u67f1\u69fd\uff086\uff09\u69fd\u6df1\u7684\u90e8\u5206\u5b89\u88c5\u6240\u8ff0\u6eda\u67f1\uff0c\u5728\u6240\u8ff0\u6eda\u67f1\u69fd\uff086\uff09\u7684\u69fd\u6d45\u90e8\u5206\u8bbe\u7f6e\u6709\u4e0e\u5176\u8fde\u901a\u7684\u5f39\u7c27\u5b89\u88c5\u69fd\uff087\uff09\uff0c\u5728\u6240\u8ff0\u7f69\u58f3\uff084\uff09\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u5411\u6240\u8ff0\u73af\u5f62\u672c\u4f53\uff081\uff09\u7aef\u9762\u5916\u7a81\u51fa\u7684\u5bfc\u5411\u51f8\u69fdA\uff088\uff09\uff0c\u6240\u8ff0\u6eda\u67f1\uff082\uff09\u90e8\u5206\u7f6e\u4e8e\u6240\u8ff0\u6eda\u67f1\u69fd\uff086\uff09\u5185\u90e8\u5206\u4f38\u51fa\u6240\u8ff0\u6eda\u67f1\u69fd\uff086\uff09\u7f6e\u4e8e\u6240\u8ff0\u5bfc\u5411\u51f8\u69fdA\uff088\uff09\u5185\uff1b\u5728\u6240\u8ff0\u6eda\u67f1\u69fd\uff086\uff09\u7684\u69fd\u58c1\u53ca\u5f39 The upper wall of the spring mounting groove (7) is provided with an axial concave strip (10).

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超越离合器，尤其涉及一种组合弹簧腔超越离合器。
技术介绍
现有的单项超越离合器，一般由环形主体、滚柱、弹簧以及设置在环形主体两端的罩壳和挡片构成，其中在所述主体的内圆周面上开始有滚柱槽及弹簧腔，所述滚柱及弹簧分别设置在其中，现有的单项超越离合器在使用过程中会发生弹簧容易偏移和歪曲，影响超越离合器的使用。在中国专利CN203453338U中公开了一种组合弹簧腔超越离合器，在该专利中，公开了这样一种离合器，该离合器包括环形的主体，在该主体的内圆周面上均匀开有滚柱槽，在滚柱槽内安装有滚柱，在所述本体外套有外壳，该外壳包裹住本体的右端面和外圆面，且该外壳的内边沿上设置有挡片，该挡片与滚柱槽的浅部和外壳之间形成了弹簧放置腔，该弹簧放置腔内安装有弹簧。采用上述专利的组合弹簧腔超越离合器能够使将所述弹簧现在在一个弹簧放置腔内，减少了弹簧的歪曲和偏移。但是，即使如此，所述滚柱在滚柱槽内依然容易产生歪斜，歪斜后容易带动所述弹簧也产生歪斜或导致卡滞，影响离合器的使用性能。另外，采用上述专利的超越离合器，在工作时常常会出现在怠速工况时有敲击声，经检查，这是由于超越离合器在工作过程中滚柱槽的工作面遇到磨损后，使得滚柱在滚柱槽的斜面内不规则弹动而引起的，另外也有部分原因为润滑效果不佳而引起的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用性能好、润滑效果好且不易磨损的超越离合器。为了实现上述目的，本技术是这样实现的：一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体、滚柱、弹簧、设置在所述环形本体一端面的罩壳和设置在所述环形本体另一端面的挡片，其中在所述环形本体的内周壁上设置有滚柱槽，所述滚柱槽一部分槽深，一部分槽浅，在所述滚柱槽槽深的部分安装所述滚柱，在所述滚柱槽的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽，所述弹簧置于所述弹簧安装槽内且与所述滚柱接触，在所述罩壳上设置有向所述环形本体端面外突出的导向凸槽A，所述导向凸槽A与所述滚柱槽及弹簧安装槽相对应，所述滚柱的长度大于所述环形本体的高度，所述滚柱部分置于所述滚柱槽内部分伸出所述滚柱槽置于所述导向凸槽A内；在所述滚柱槽的槽壁及弹簧安装槽的顶壁上具有轴向的下凹条，所述下凹条为多条且均布在所述滚柱槽的槽壁及弹簧安装槽的顶壁上。采用上述方式设置的超越离合器，在所述罩壳上设置了导向凸槽A，能够将所述滚柱的运动限制在所述导向滚柱槽内，避免其产生歪斜，使得所述离合器使用时稳定性和可靠性更加好；另外，下凹条的设置能够使得滚轴在滚柱槽内滚动过程中不会使得所述滚柱槽磨损，并且能够使得润滑油部分聚集在所述下凹条内，增加了润滑效果，也使得该超越离合器在运动过程中不会由于磨损和/润滑不良发出撞击的噪音。为了进一步达到更好的润滑效果，所述下凹条轴向贯穿所述滚柱槽和弹簧安装槽。采用这样的设置能够使得润滑油能够更加容易地进入所述下凹条，达到更好的润滑效果。为了进一步达到更好的润滑效果，所述下凹条沿轴向呈波浪形。这样的设置能够使得润滑油能够在下凹条内存留更长时间，达到更好的润滑效果。为了进一步避免所述滚柱槽磨损，所述下凹条的宽度为0.5-2mm，相邻两根下凹条的周向距离为6-8mm。为了进一步使避免所述滚柱产生歪斜，在所述挡片上设置有向所述环形本体端面外突出的导向凸槽B，所述导向凸槽B与所述导向凸槽A相对应，所述滚柱中部置于所述滚柱槽内，两端分别置于所述导向凸槽A及导向凸槽B内。优选地，所述导向凸槽A和所述导向凸槽B的深度均为2-5mm。为了进一步保证所述滚柱运动更加顺畅，所述导向凸槽A以及所述导向凸槽B与所述滚柱端面有间隙。为了进一步避免所述滚柱产生歪斜，在所述挡片上设置有向所述环形本体端面外突出的导向凸槽B，所述导向凸槽B与所述导向凸槽A相对应，所述滚柱中部置于所述滚柱槽内，两端分别置于所述导向凸槽A及导向凸槽B内。优选地，所述导向凸槽A和所述导向凸槽B的深度均为2-5mm。为了进一步保证所述滚柱运动更加顺畅，所述导向凸槽A以及所述导向凸槽B与所述滚柱端面有间隙。这样的设置能够避免所述滚柱在运动时产生卡滞。采用本技术的超越离合器，能够带来以下有益效果：1.能够避免所述滚柱在工作过程中产生歪斜，保证了离合器在启动及使用时的稳定性和可靠性，提高了超越离合器的使用性能。2.能够达到好的润滑效果，采用本实用新型的离合器，在所述离合器的环形本体的滚柱槽及弹簧安装槽上设置有下凹条，能够使得润滑油进行更加充分的润滑，并且能够存储润滑油，在润滑油不足的时候也能达到好的润滑效果，避免滚柱在滚柱槽内转动困难产生摩擦及磨损；3.减少磨损，采用下凹条存储润滑油的方式，能够使得所述滚柱与滚柱槽之间的接触更为顺滑，不易产生磨损；另外，下凹条的设置能够使得避免滚柱在撞击滚柱槽时产生缺口，将滚柱槽及弹簧安装槽分为多块能够增加其强度，避免磨损；3.避免噪音，采用本技术的离合器既减少了滚柱槽的磨损也增加了滚柱槽和滚柱的润滑效果，能够有效地避免离合器在工作过程中由于滚柱和滚柱槽的撞击产生的噪音。附图说明图1为实施例的俯视图（半剖）；图2为实施例的左视图（半剖）；图3为实施例中弹簧安装槽及滚柱槽的结构图。附图标记：1.环形本体；2.滚柱；3.弹簧；4.罩壳；5.挡片；6.滚柱槽；7.弹簧安装槽；8.导向凸槽A；9.导向凸槽B；10.下凹条。具体实施方式下面将通过附图中所示的实施例来介绍本技术，但本技术并不局限于所介绍的实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围：实施例：如图1-3所示，一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体1、滚柱2、弹簧3、设置在所述环形本体1一端面的罩壳4和设置在所述环形本体1另一端面的挡片5，其中在所述环形本体1的内周壁上设置有滚柱槽6，所述滚柱槽6一部分槽深，一部分槽浅，在所述滚柱槽6槽深的部分安装所述滚柱2，在所述滚柱槽6的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽7，所述弹簧3置于所述弹簧安装槽7内且与所述滚柱2接触，在所述罩壳4上设置有向所述环形本体1端面外突出的导向凸槽A8，所述导向凸槽A8与所述滚柱槽6及弹簧安装槽7相对应，在所述挡片5上设置有向所述环形本体1端面外突出的导向凸槽B9，所述导向凸槽B9与所述导向凸槽A8相对应，所述滚柱2的长度大于所述环形本体的高度，该滚柱2中部置于所述滚柱槽6内，两端分别置于所述导向凸槽A8及导向凸槽B9内，所述导向凸槽A8以及所述导向凸槽B9与所述滚柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体（1）、滚柱（2）、弹簧（3）、设置在所述环形本体（1）一端面的罩壳（4）和设置在所述环形本体（1）另一端面的挡片（5），其中在所述环形本体（1）的内周壁上设置有滚柱槽（6），所述滚柱槽（6）一部分槽深，一部分槽浅，在所述滚柱槽（6）槽深的部分安装所述滚柱，在所述滚柱槽（6）的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽（7），所述弹簧（3）置于所述弹簧安装槽（7）内且与所述滚柱（2）接触，其特征在于：在所述罩壳（4）上设置有向所述环形本体（1）端面外突出的导向凸槽A（8），所述导向凸槽A（8）与所述滚柱槽（6）及弹簧安装槽（7）相对应，所述滚柱（2）的长度大于所述环形本体（1）的高度，所述滚柱（2）部分置于所述滚柱槽（6）内部分伸出所述滚柱槽（6）置于所述导向凸槽A（8）内；在所述滚柱槽（6）的槽壁及弹簧安装槽（7）的顶壁上具有轴向的下凹条（10），所述下凹条（10）为多条且均布在所述滚柱槽（6）的槽壁及弹簧安装槽（7）的顶壁上。

【技术特征摘要】
1.一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体（1）、滚柱（2）、弹簧（3）、设置在所述环形
本体（1）一端面的罩壳（4）和设置在所述环形本体（1）另一端面的挡片（5），其中在所述环形
本体（1）的内周壁上设置有滚柱槽（6），所述滚柱槽（6）一部分槽深，一部分槽浅，在所述滚
柱槽（6）槽深的部分安装所述滚柱，在所述滚柱槽（6）的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安
装槽（7），所述弹簧（3）置于所述弹簧安装槽（7）内且与所述滚柱（2）接触，其特征在于：在所
述罩壳（4）上设置有向所述环形本体（1）端面外突出的导向凸槽A（8），所述导向凸槽A（8）与
所述滚柱槽（6）及弹簧安装槽（7）相对应，所述滚柱（2）的长度大于所述环形本体（1）的高
度，所述滚柱（2）部分置于所述滚柱槽（6）内部分伸出所述滚柱槽（6）置于所述导向凸槽A
（8）内；在所述滚柱槽（6）的槽壁及弹簧安装槽（7）的顶壁上具有轴向的下凹条（10），所述下
凹条（10）为多条且均布在所述滚柱槽（6）的槽壁及弹簧安装槽（7）的顶壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：文哲槃，
申请(专利权)人：重庆耐迪机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85