一种适用于核电通风系统的超微孔净化消声器技术方案

本实用新型专利技术提供一种适用于核电通风系统的超微孔净化消声器包括：外壳隔声板；气流通道；所述气流通道位于所述外壳隔声板内；超微孔吸声板；所述超微孔吸声板位于所述外壳隔声板内，并包覆在所述气流通道的四周；管道；所述管道设置在所述外壳隔声板的两端，与所述气流通道连通。本实用新型专利技术提供的超微孔净化消声器具有符合核电行业的抗震要求，结构强度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于消声环保领域，适用于核电的空调通风系统，具体涉及一种适用于核电通风系统的超微孔净化消声器。
技术介绍
目前国内外的消声器种类繁多，如：阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器等，它们良好的消声性能在消声降噪方面取得了十分喜人的成绩。但由于阻性消声器一般使用多孔吸声材料制成，如：玻璃棉、矿棉板等材料，在使用过程中，存在着二次污染的问题。因而解决二次污染的问题成为各类消声器的一个发展方向。微穿孔板消声器的开发与应用在解决二次污染问题上已经取得了理想的效果，但其吸声结构的吸声系数低，且主要吸声频率段在中高频，频带较窄。目前使用的微穿孔板消声器通常采用穿孔率在1％～3％的微穿孔板材料，采用微穿孔板共振吸声结构的原理，是不用任何多孔吸声材料，而是在薄的金属板上钻许多微孔。微穿孔板吸声材料，其孔径越小，声阻就大得多，吸声频带就宽，结构的吸声系数就高，而目前常用的微穿孔板吸声结构其吸声频带很窄，只能在共振频率内得到相对较高的吸声系数，对于宽频带噪声的气流噪声控制实用性较差。目前有洁净要求的通风系统一般选用微穿孔板消声器，但目前被广泛采用的微穿孔板消声器其内部吸声结构多为单层单腔结构。单层微穿孔板吸声结构在共振频率处有较高的吸声性能，但其吸声频带较窄，导致消声器除在吸声结构共振频率处有较高的消声量外，其他频率消声量较低，消声器总消声量低。基于上述原因，在微穿孔板吸声结构研究的基础上，开发一种消声频带较宽，消声效果优良且满足核电厂相应防火、耐辐照、耐腐蚀、抗震等要求的新型净化消声器。根据技术人进行的查新结果，还未出现能达到上述消声性能其满足核电厂相关使用要求的新型净化消声器。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种适用于核电通风系统的超微孔净化消声器。适用于核电通风系统的超微孔净化消声器包括：外壳隔声板；气流通道；所述气流通道位于所述外壳隔声板内；超微孔吸声板；所述超微孔吸声板位于所述外壳隔声板内，并包覆在所述气流通道的四周；管道；所述管道设置在所述外壳隔声板的两端，与所述气流通道连通。优选地，还包括连接法兰；所述管道通过所述连接法兰与所述外壳隔声板可拆卸连接。优选地，包覆在所述气流通道四周的超微孔吸声板为两层。优选地，还包括消声片；所述消声片位于所述外壳隔声板内；所述消声片包括金属隔板，所述金属隔板的两侧叠加有双层超微孔吸声板。优选地，所述消声片包括横向消声片和纵向消声片；所述横向消声片和所述纵向消声片垂直，且通过铆钉连接。优选地，所述外壳隔声板为不锈钢板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术提供的超微孔净化消声器所有部分均为金属材料，不存在传统阻性消声器产生的二次污染问题。2、通过优化超微孔吸声板背后的空腔尺寸、穿孔率、孔径等参数，得到针对所需要降低气流噪声频率范围内超微孔吸声板组合的吸声系数，可以有针对性地降低所要控制气流噪声频率范围内的噪声影响。3、和传统的消声器相比，本技术提供的超微孔净化消声器具有符合核电行业的抗震要求，结构强度高。超微孔消声器外壳板为不锈钢板，微穿孔板安装前经阳极氧化，除外壳板采用焊接外其他部分均为金属铆接，消声器使用寿命长。4、经声学性能和空气动力性能测试，本技术提供的超微孔净化消声器在500－2000Hz频率段，其插入损失大，在设计工况下，本技术提供的超微孔净化消声器的压力损失较小。5、本技术提供的超微孔净化消声器利用超微孔吸声板作为吸声材料，金属板材作为外隔声板，开发主要适用于替代核电空调通风系统使用离心玻璃棉制作的阻性消声器或采用微穿孔板制作的微穿孔板消声器。充分利用金属铝板加工的超微孔对低、中、高频率段有良好的吸声性能，并适用于环境湿度大，净化、宽频带吸声要求高的场所；同时能满足现场需要防火、防静电、耐辐照的要求。附图说明图1为符合本技术优选实施例的适用于核电通风系统的超微孔净化消声器。图2所示结构的内部示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1和2所示，适用于核电通风系统的超微孔净化消声器包括：外壳隔声板1；气流通道3；所述气流通道3位于所述外壳隔声板1内；超微孔吸声板2；所述超微孔吸声板2位于所述外壳隔声板1内，并包覆在所述气流通道3的四周；管道；所述管道5设置在所述外壳隔声板1的两端，与所述气流通道3连通。优选地，还包括连接法兰4；所述管道5通过所述连接法兰4与所述外壳隔声板1可拆卸连接。外壳隔声板1与连接法兰5用焊接的方式进行连接。优选地，包覆在所述气流通道3四周的超微孔吸声板2为两层。优选地，还包括消声片6；所述消声片6位于所述外壳隔声板1内；所述消声片6包括金属隔板，所述金属隔板的两侧叠加有双层超微孔吸声板。超微孔吸声板背后的空腔尺寸分别为20mm和30mm，穿孔率为1.2％，孔径0.25mm，材质为铝合金板，材料厚度0.6mm，中间的隔声板材料厚度1mm，材料材质为镀锌板，相互之间用折弯槽钢龙骨铆接连接。优选地，所述消声片6包括横向消声片和纵向消声片；所述横向消声片和所述纵向消声片垂直，且通过铆钉连接。优选地，所述外壳隔声板为不锈钢板，厚度3mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术提供的超微孔净化消声器所有部分均为金属材料，不存在传统阻性消声器产生的二次污染问题。2、通过优化超微孔吸声板背后的空腔尺寸、穿孔率、孔径等参数，得到针对所需要降低气流噪声频率范围内超微孔吸声板组合的吸声系数，可以有针对性地降低所要控制气流噪声频率范围内的噪声影响。3、和传统的消声器相比，本技术提供的超微孔净化消声器具有符合核电行业的抗震要求，结构强度高。超微孔消声器外壳板为不锈钢板，微穿孔板安装前经阳极氧化，除外壳板采用焊接外其他部分均为金属铆接，消声器使用寿命长。4、经声学性能和空气动力性能测试，本技术提供的超微孔净化消声器在500－2000Hz频率段，其插入损失大，在设计工况下，本技术提供的超微孔净化消声器的压力损失较小。5、本技术提供的超微孔净化消声器利用超微孔吸声板作为吸声材料，金属板材作为外隔声板，开发主要适用于替代核电空调通风系统使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于核电通风系统的超微孔净化消声器，其特征在于，包括：外壳隔声板；气流通道；所述气流通道位于所述外壳隔声板内；超微孔吸声板；所述超微孔吸声板位于所述外壳隔声板内，并包覆在所述气流通道的四周；管道；所述管道设置在所述外壳隔声板的两端，与所述气流通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种适用于核电通风系统的超微孔净化消声器，其特征在于，包括：
外壳隔声板；
气流通道；所述气流通道位于所述外壳隔声板内；
超微孔吸声板；所述超微孔吸声板位于所述外壳隔声板内，并包覆在所述
气流通道的四周；
管道；所述管道设置在所述外壳隔声板的两端，与所述气流通道连通。
2.如权利要求1所述的适用于核电通风系统的超微孔净化消声器，其特征
在于，还包括连接法兰；所述管道通过所述连接法兰与所述外壳隔声板可拆卸
连接。
3.如权利要求1所述的适用于核电通风系统的超微孔净化消声器，其特征
在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：章莉，林宇清，张彦，杨臣，曹熔泉，梁海文，
申请(专利权)人：上海核工程研究设计院，
类型：新型
国别省市：上海;31