一种破碎刀及破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于机械加工设备技术领域，提供了一种破碎刀，包括一端具有安装段的刀轴，安装段一端设有固定螺母，另一端设有一组压紧螺母组，套设于固定螺母与压紧螺母组间的多个刀片，设于刀片之间的刀环，以及分别设于固定螺母与刀片之间，以及压紧螺母组的两个压紧螺母之间的两个挡料片；上述破碎刀破碎物料时容易脱料，且刀片损坏后可以进行拆卸更换，而不用整套更换，不但延长了使用寿命，同时大大降低了成本。本实用新型专利技术还提供了一种破碎装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种破碎刀及破碎装置。
技术介绍
目前破碎刀在机械设备领域的应用极为广泛，是许多机械设备中的一个重要组成部件，用于对一般可破碎物质进行破碎、剪切等，它在垃圾处理设备中是不可或缺的重要部件。破碎刀种类繁多，对于所破碎颗粒的大小、破碎物质的不同或不同的相关设备应用都有差异，所以破碎刀的结构及形状各有不同。现有的破碎刀的刀组为一体化结构，即刀齿与刀把是一个整体结构，同时刀齿的齿形为向转动方向倾斜的形状，以对将要破碎的物料进行剪切破碎。但是，现有的破碎刀的刀片在破碎硬度较大物料时，容易出现挂料、缠绕等不易脱料的现象，同时刀片损坏后，需要将整把破碎刀进行更换，不但使用寿命短，而且成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种破碎刀，旨在解决现有的破碎刀的刀片在破碎硬度较大物料时，容易出现挂料、缠绕等不易脱料的现象，同时刀片损坏后，需要将整把破碎刀进行更换，不但使用寿命短，而且成本较高的问题。本技术是这样实现的，一种破碎刀，包括：刀轴，所述刀轴一端设有固定件；可拆卸地套设于所述刀轴上的多个刀片，所述刀片圆周上均匀分布有若干刀齿；设于所述刀片之间的刀环；将所述刀片与刀环压紧在所述固定件上的双螺母；以及设于所述双螺母的两个螺母之间的挡料片。优选的，所述刀齿为等腰刀齿或近似等腰刀齿。优选的，所述刀齿齿腰的夹角为30度到90度。优选的，所述刀齿齿腰的夹角为40度。优选的，所述刀片的数量为6。优选的，所述刀片上具有8个刀齿。一种破碎装置，包含由所述的破碎刀组成的破碎刀组，还包括刀箱、传动装置，所述破碎刀组包括相互平行设于所述刀箱上的第一破碎刀和第二破碎刀；所述第一破碎刀与所述第二破碎刀的刀片相互交错设置；所述传动装置与所述破碎刀组传动连接，驱动所述第一破碎刀与所述第二破碎刀相互咬合转动。优选的，所述第一破碎刀的刀片与相邻的所述第二破碎刀的刀片的轴向间距为0.5mm。优选的，所述第一破碎刀的刀环轮廓与对应的所述第二破碎刀的刀尖间的最小间距为1mm。本技术提供了一种破碎刀，通过使用上述破碎刀，破碎物料时容易脱料，且刀片损坏后可以进行拆卸更换，而不用整套更换，不但延长了使用寿命，同时大大降低了成本。附图说明图1是本技术提供的一种破碎刀结构图；图2是本技术提供的一种刀片结构图；图3是本技术提供的一种刀齿的齿腰夹角为40度的刀片结构图；图4是本技术提供的一种破碎装置结构图；图5是本技术提供的第一破碎刀的刀片与相邻的第二破碎刀的刀片间距图；图6是本技术提供的第一破碎刀刀环轮廓与第二破碎刀刀尖的最小间距图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种破碎刀，该破碎刀的刀片通过刀环隔开以间设于刀轴上，且该刀片上环布有多个等腰或近似等腰刀齿；上述破碎刀破碎物料时容易脱料，且刀片损坏后可以进行拆卸更换，而不用整套更换，不但延长了使用寿命，同时大大降低了成本。图1示出了本技术提供的一种破碎刀结构图，作为本技术的一个实施例，所述破碎刀包括刀轴1、固定件2、刀片3、刀环4、双螺母5以及挡料片6。刀轴1的一端为安装轴，上面可拆卸地安装有固定件2、刀片3、刀环4、双螺母5以及挡料片6；刀轴1的另一端为传动轴，用于与传动装置进行传动连接。在本技术实施例中，固定件2可以是固定螺母，与刀轴1通过螺纹配合固定在刀轴1上，同时还设置有用于压紧和止滑的双螺母5，双螺母5通过螺纹与刀轴1连接；固定件2与双螺母5之间设有多个刀片3，且相邻的刀片3之间设置有刀环4，并通过调节与刀轴1螺纹连接的双螺母5，使刀片3及刀环4紧固于固定件2与双螺母5之间的刀轴1上，使用双螺母5作为压紧件，不但体积小，而且能提供足够的压紧力，还能够防止滑动，同时拆卸简单，非常适合本破碎刀的可拆卸安装刀片的方式。在本技术的一个实施例中，双螺母5由两个螺母组成，其中一个螺母紧压在最外侧的刀片3上，两个螺母之间还设有挡料片6，以防止破碎料的细碎物质进入传动端，避免影响传动效率，和传动寿命，同时挡料片6设于双螺母5间，还起到垫片的效果，增强了双螺母的压紧效果和整个压紧结构的强度。在本技术的一个实施例中，一把破碎刀设有6个刀片3，对应地有5个设于相邻刀片3之间的刀环4，通过刀环4的间隔使刀片3形成排式间设的刀组，其中刀环4的厚度大于刀片3的厚度，以使两把破碎刀可以以刀片相互交错的方式布置；本实施例中一把破碎刀设置6个刀片3，每个刀片厚度为6mm，刀环4的厚度为7mm，则每把刀片刀环组合的轴向宽度为71mm，大部分厨余垃圾尺寸一般小于70mm，因此本实施例为每把破碎刀配置6个刀片适于绝大多数厨余垃圾的破碎。在本技术的一个实施例中，刀环4可拆卸地设置于刀片3之间的刀轴1上，本实施例中，通过可拆卸刀环4隔开相邻的刀片3，相比于直接将刀环4和刀片3作为一体的结构，通过间设于相邻刀片3之间的刀环4能使刀片3在刀轴上的固定强度增大，同时避免刀片与刀片间直接接触，减小了刀片的磨损几率；从制造角度，刀环4和刀片3作为一体的结构也不便于加工，成本较高；同时如本实施例提供的刀片3与刀环4的组合方式更利于对刀片进行拆卸和更换。参照图2，在本技术实施例中，刀齿31的齿形为等腰刀齿或者近似等腰刀齿，通过将刀齿31设置为等腰刀齿或近似等腰刀齿，当破碎料中有纤维状或较为柔韧的物料时，由于刀齿31的齿形为等腰或近似等腰形状，刀齿剪切面的齿腰与齿根处的夹角为钝角，这些物料便不容易被勾住，可有效防止在破碎过程中出现的挂料及缠绕等不易脱料的现象。在本技术的一个实施例中，每一个刀片3的刀齿间距应该能够满足剪切效率和齿根强度，若刀齿数太少，则刀齿间距就相应地变大，刀片3旋转过程中，每一个刀齿间距中会有较长的时间处于非剪切状态，这样会影响剪切效率；如果刀片间距过小，相应地，刀齿间距变小，那么刀齿31的齿宽就相应变小，其齿根强度就会减小，严重的可能造成断齿；本实施例的破碎刀用于厨余垃圾破碎，将刀齿个数为8，其刀齿间距适中，刀片3旋转过程中，每一个刀齿间距中，刀齿不会有太长时间处于非剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎刀，其特征在于，包括：刀轴，所述刀轴一端为安装轴，另一端为传动轴；设于所述安装轴一端的固定件；可拆卸地套设于所述安装轴上的多个刀片，所述刀片圆周上均匀分布有多个等腰刀齿或近似等腰刀齿；设于所述刀片之间，且厚度大于所述刀片的刀环；将所述刀片与所述刀环压紧在所述固定件上的双螺母；以及设于所述双螺母的两个螺母之间的挡料片。

【技术特征摘要】
1.一种破碎刀，其特征在于，包括：
刀轴，所述刀轴一端为安装轴，另一端为传动轴；
设于所述安装轴一端的固定件；
可拆卸地套设于所述安装轴上的多个刀片，所述刀片圆周上均匀分布有多
个等腰刀齿或近似等腰刀齿；
设于所述刀片之间，且厚度大于所述刀片的刀环；
将所述刀片与所述刀环压紧在所述固定件上的双螺母；以及
设于所述双螺母的两个螺母之间的挡料片。
2.如权利要求1所述的破碎刀，其特征在于，所述刀齿的两齿腰的夹角为
30度到90度。
3.如权利要求2所述的破碎刀，其特征在于，所述刀齿的两齿腰的夹角为
40度。
4.如权利要求1所述的破碎刀，其特征在于，所述刀片的数量为6个。
5.如权利要求1所述的破...

【专利技术属性】
技术研发人员：张来建，崔海军，
申请(专利权)人：深圳市格瑞汉兰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44