本实用新型专利技术涉及一种石油焦煅烧回转窑转速指示装置，包括电容、电阻、可调电阻、二极管、稳压二极管、集成电路、接近开关和表头，其特征在于：所述接近开关为反射式、三线制、NPN型的光电开关。所述稳压管的稳压值为12V；所述第一二极管及第二二极管的型号为1N4007；所述集成电路的型号为NE555；所述表头为100μA的直流电流表头。本实用新型专利技术设计构思巧妙合理，电路结构简单，搞干扰性强，转速指示可靠，实用性强，误差微小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电动机转速指示
，具体涉及一种石油焦煅烧回转窑转速指示装置。
技术介绍
石油焦煅烧回转窑在其驱动电机的带动下运行，运行转速设计为O—3.34r/min，正常工作时一般稳定为2.0—2.5 r/min。运行转速是通过调节驱动电机的电流来改变的，现有的石油焦煅烧回转窑上均未设置测速装置，设定石油焦煅烧回转窑的运行转速，目前是靠人眼观察、靠经验判断，误差较大。因此设计一种能显示回转窑转速指示装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种石油焦煅烧回转窑转速指示装置。其技术方案是:石油焦煅烧回转窑转速指示装置，包括电容、电阻、可调电阻、二极管、稳压二极管、集成电路、接近开关和表头，第一接线端通过第六电容与第二二极管的正极及稳压二极管的负极相连接，第二二极管的负极与第五电容的正极、集成电路的4脚、集成电路的8脚、第三电阻的一端、第二电阻的一端、第一电阻的一端、第一二极管的负极及接近开关的电源正极端相连接，接近开关的输出端与第一电阻的另一端及第一电容的一端相连接，第一电容的另一端与第一二极管的正极、第二电阻的另一端及集成电路的2脚相连接，第三电阻的另一端与集成电路的6脚、集成电路的7脚及第二电容的一端相连接，集成电路的5脚与第三电容的一端相连接，集成电路的3脚通过可调电阻与第四电容的正极及表头的正极相连接;第二接线端与稳压二极管的正极、第四电容的负极、表头的负极、集成电路的I脚、第三电容的另一端、第二电容的另一端及接近开关的电源负极端相连接;所述第六电容两端并联连接第四电阻。其中，所述接近开关为反射式、三线制、NPN型的光电开关。所述稳压管的稳压值为12V;所述第一二极管及第二二极管的型号为1N4007;所述集成电路的型号为NE555;所述表头为ΙΟΟμΑ的直流电流表头。所述第一电容及第三电容的容量均为0.0UiF，第二电容的容量为0.UxF，第四电容的容量为10yF，第五电容的容量为100yF，各个电容的耐压均大于25V;所述第一电阻的阻值为10ΚΩ，第二电阻的阻值为150ΚΩ，第三电阻的阻值为20ΚΩ，第四电阻的阻值为IMΩ ;所述可调电阻的阻值为51ΚΩ。本技术与现有技术相比较，具有以下优点:设计构思巧妙合理，电路结构简单，搞干扰性强，转速指示可靠，实用性强，误差微小。【附图说明】图1是本技术一种实施例的电路原理图。【具体实施方式】参照图1，一种石油焦煅烧回转窑转速指示装置，包括电容C1C6、电阻R1R4、可调电阻W、二极管D1D2、稳压二极管DW、集成电路1C、接近开关DU和表头B，第一接线端NI通过第六电容C6与第二二极管D2的正极及稳压二极管DW的负极相连接，第二二极管D2的负极与第五电容C5的正极、集成电路IC的4脚、集成电路IC的8脚、第三电阻R3的一端、第二电阻R2的一端、第一电阻Rl的一端、第一二极管Dl的负极及接近开关DU的电源正极端相连接，接近开关DU的输出端与第一电阻Rl的另一端及第一电容Cl的一端相连接，第一电容Cl的另一端与第一二极管Dl的正极、第二电阻R2的另一端及集成电路IC的2脚相连接，第三电阻R3的另一端与集成电路IC的6脚、集成电路IC的7脚及第二电容C2的一端相连接，集成电路IC的5脚与第三电容C3的一端相连接，集成电路IC的3脚通过可调电阻W与第四电容C4的正极及表头B的正极相连接;第二接线端IN2与稳压二极管DW的正极、第四电容C4的负极、表头B的负极、集成电路IC的I脚、第三电容C3的另一端、第二电容C2的另一端及接近开关DU的电源负极端相连接;所述第六电容C6两端并联连接第四电阻R4。所述接近开关DU为反射式、三线制、NPN型的光电开关。所述稳压管DW的稳压值为12V;所述第一二极管Dl及第二二极管D2的型号为1N4007;所述集成电路IC的型号为NE555;所述表头B为ΙΟΟμΑ的直流电流表头。所述第一电容Cl及第三电容C3的容量均为0.0仏？，第二电容02的容量为0.仏？，第四电容04的容量为10yF，第五电容C5的容量为100yF，各个电容的耐压均大于25V;所述第一电阻Rl的阻值为1KΩ，第二电阻R2的阻值为150ΚΩ，第三电阻R3的阻值为20ΚΩ，第四电阻R4的阻值为IMΩ ;所述可调电阻W的阻值为5IK Ω。使用时，将接近开关DU安装在石油焦煅烧回转窑驱动电机的风扇罩上，使接近开关DU的感应面对准驱动电机的风扇，将第一接线端NI及第二接线端N2连接在驱动电机的两根电源接线柱上即可。石油焦煅烧回转窑运行时，其驱动电机的风扇随之旋转，风扇的扇叶依次从接近开关DU的感应面前部闪过，接近开关DU的输出端就会连续产生一个个下跳脉冲，去触发集成电路1C，集成电路IC构成单稳电路，每次受触发后输出定时为tw=l.1RC的高电平脉冲，这个高电平的直流平均值由表头B指示。当驱动电机转速高时，接近开关DU输出脉冲的次数加快，即两次相隔的时间缩短，集成电路IC输出高电平的机会增加，直流平均电压也升高，表头B指示值就大。改变可调电阻W的阻值可设置表头B指示偏度，通过驱动电机的工作电流，使石油焦煅烧回转窑达到标准速度后，再调整可调电阻W的阻值，使表头B指示偏度在居中位置即可。本技术设计构思巧妙合理，电路结构简单，搞干扰性强，转速指示可靠，实用性强，误差微小。【主权项】1.石油焦煅烧回转窑转速指示装置，包括电容、电阻、可调电阻、二极管、稳压二极管、集成电路、接近开关和表头，其特征在于:第一接线端通过第六电容与第二二极管的正极及稳压二极管的负极相连接，第二二极管的负极与第五电容的正极、集成电路的4脚、集成电路的8脚、第三电阻的一端、第二电阻的一端、第一电阻的一端、第一二极管的负极及接近开关的电源正极端相连接，接近开关的输出端与第一电阻的另一端及第一电容的一端相连接，第一电容的另一端与第一二极管的正极、第二电阻的另一端及集成电路的2脚相连接，第三电阻的另一端与集成电路的6脚、集成电路的7脚及第二电容的一端相连接，集成电路的5脚与第三电容的一端相连接，集成电路的3脚通过可调电阻与第四电容的正极及表头的正极相连接;第二接线端与稳压二极管的正极、第四电容的负极、表头的负极、集成电路的I脚、第三电容的另一端、第二电容的另一端及接近开关的电源负极端相连接;第六电容两端并联连接第四电阻。2.根据权利要求1所述的石油焦煅烧回转窑转速指示装置，其特征在于:所述接近开关为反射式、三线制、NPN型的光电开关。3.根据权利要求1所述的石油焦煅烧回转窑转速指示装置，其特征在于:所述稳压二极管的稳压值为12V;所述第一二极管及第二二极管的型号为1N4007;所述集成电路的型号为NE555;所述表头为ΙΟΟμΑ的直流电流表头。4.根据权利要求1所述的石油焦煅烧回转窑转速指示装置，其特征在于:所述第一电容及第三电容的容量均为0.0仏？，第二电容的容量为0.仏？，第四电容的容量为1(^?，第五电容的容量为10yF，各个电容的耐压均大于25V ；所述第一电阻的阻值为1K Ω，第二电阻的阻值为150ΚΩ，第三电阻的阻值为20ΚΩ，第四电阻的阻值为1ΜΩ ;所述可调电阻的阻值为51ΚΩ。【专利摘要】本技术涉及一种石油焦煅烧回转本文档来自技高网...
【技术保护点】
石油焦煅烧回转窑转速指示装置，包括电容、电阻、可调电阻、二极管、稳压二极管、集成电路、接近开关和表头，其特征在于：第一接线端通过第六电容与第二二极管的正极及稳压二极管的负极相连接，第二二极管的负极与第五电容的正极、集成电路的4脚、集成电路的8脚、第三电阻的一端、第二电阻的一端、第一电阻的一端、第一二极管的负极及接近开关的电源正极端相连接，接近开关的输出端与第一电阻的另一端及第一电容的一端相连接，第一电容的另一端与第一二极管的正极、第二电阻的另一端及集成电路的2脚相连接，第三电阻的另一端与集成电路的6脚、集成电路的7脚及第二电容的一端相连接，集成电路的5脚与第三电容的一端相连接，集成电路的3脚通过可调电阻与第四电容的正极及表头的正极相连接；第二接线端与稳压二极管的正极、第四电容的负极、表头的负极、集成电路的1脚、第三电容的另一端、第二电容的另一端及接近开关的电源负极端相连接；第六电容两端并联连接第四电阻。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭燕东，李志清，李建义，李爱芬，鉴娜娜，
申请(专利权)人：山东中阳碳素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。