塑粉喷涂移动挂车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑粉喷涂移动挂车，属于喷塑领域。包括：移动架，包括底盘和设置在底盘上的挂架，挂架为包括四个横梁和四个纵梁的正方体结构，并在前后两个横梁上设置有两组跨梁；其中，四个纵梁在面向移动架中心的一侧设置有多个第一挂钩，每组所述跨梁的两外侧设置相背对的多个第二挂钩，多个第一挂钩在纵梁上、多个第二挂钩在跨梁上等间隔分布且以可拆卸的方式设置，第一挂钩和第二挂钩具有相同的“几”字形状，均包括竖直部、水平部和钩部，各纵梁和各组跨梁上分别开设有供第一挂钩和第二挂钩竖直部插入的插孔，并在插孔处设置有防护罩。本实用新型专利技术所述移动挂车可将挂钩取下，方便了挂钩的清洗工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷塑领域，尤其涉及一种塑粉喷涂移动挂车。
技术介绍
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层;牢牢附着在工件表面。在高温固化过程中，通常需要用移动挂车将完成喷涂的工件送入到固化炉中，进行塑粉固化。现在的塑粉喷涂移动挂车就是承载待喷塑工件的使用设备，大多是采用挂钩将工件直接悬挂起来进行塑粉喷涂，喷涂完毕后再送进固化炉，悬挂方式可以让工件的各个面都能进行喷塑(比如说金属防盗门)。然而挂钩在经过长时间的工作后，造成表面吸附有塑粉，而这些塑粉在高温固化炉中容易在挂钩的表面也形成一层固化膜，如不及时将塑粉去掉将会影响产品质量。因此定期清洗挂钩是非常有必要的一个工作。但是工件越大，挂车上分布的挂钩数量往往越多，而这些挂钩通常又是与所在的挂架采用固定连接的方式设置，因此给挂钩的清洗工作带来了很大困难。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述塑粉喷涂移动挂车所存在的缺陷提供一种新型的塑粉喷涂移动挂车，该移动挂车通过将挂钩与挂车采用可拆卸的方式连接，使得挂钩的清洗工作更加容易。本技术的目的是采用以下技术方案实现的:—种塑粉喷涂移动挂车，用于承载待喷塑的工件并将喷塑后的工件送入到高温固化炉中，其包括:移动架，其包括底盘和设置在底盘上的挂架，所述挂架为包括四个横梁和四个纵梁的正方体结构，并在前后两个横梁上设置有两组间隔开的跨梁;其中，所述四个纵梁在面向移动架中心的一侧设置有多个第一挂钩，该多个第一挂钩在纵梁上等间隔分布且以可拆卸的方式设置，每组所述跨梁的两外侧设置有相背对的多个第二挂钩，该多个第二挂钩在跨梁上等间隔分布且以可拆卸的方式设置，所述第一挂钩和第二挂钩具有相同的“几”字形状，均包括竖直部、水平部和钩部，且所述第一挂钩的钩部与水平部之间构成转动连接，所述第二挂钩的钩部与水平部之间构成固定连接，其中各纵梁上开设有供第一挂钩竖直部插入的第一插孔，并在第一插孔的位置设置有第一防护罩，每组所述跨梁顶部开设有供第二挂钩竖直部插入的第二插孔，并在第二插孔的位置设置有第二防护罩;同时，第一挂钩的钩部与纵梁之间、第二挂钩的钩部与跨梁之间设置有木质垫块。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下优点:本技术所述塑粉喷涂移动挂车首先通过改进挂钩的结构，使得挂钩在挂架上以可拆卸的方式连接，在不影响稳定性的同时使得挂钩的清洗工作容易了很多，只要定期取下统一清洗即可;其次为了使挂钩与挂架的连接处附近尽可能少地吸附塑粉，以避免在高温状态下挂钩与挂架黏住无法取出，本技术还设计有防护罩和木质垫块，通过设置防护罩来减少吸附到挂钩和挂架上的塑粉量，同时避免进入到插孔内，通过设置木质垫块来将挂钩与挂架隔开，以防止黏住。【附图说明】图1为本技术所述塑粉喷涂移动挂车移动架未设置挂钩的结构示意简图；图2为本技术所述塑粉喷涂移动挂车正面透视效果图；图3为图2的A部放大示意图；图4为图2的B部放大示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步阐述:如图1-4所示，本技术提供一种塑粉喷涂移动挂车，用于承载待喷塑的工件K并将喷塑后的工件送入到高温固化炉中，其包括:移动架100，其包括底盘110和设置在底盘上的挂架120，所述挂架120为包括四个横梁121和四个纵梁122的正方体结构，并在前后两个横梁121a、121b上设置有两组间隔开的跨梁123;其中，所述四个纵梁122在面向移动架中心的一侧设置有多个第一挂钩130，该多个第一挂钩130在纵梁122上等间隔分布且以可拆卸的方式设置，每组所述跨梁123的两外侧设置有相背对的多个第二挂钩140(图2中仅示出了其中的一个)，该多个第二挂钩140在跨梁123上等间隔分布且以可拆卸的方式设置，所述第一挂钩130和第二挂钩140具有相同的“几”字形状，均包括竖直部131、141、水平部132、142和钩部133、143，且所述第一挂钩130的钩部133与水平部132之间构成转动连接，所述第二挂钩140的钩部143与水平部142之间构成固定连接，其中各纵梁122上开设有供第一挂钩竖直部131插入的第一插孔122a，并在第一插孔122a的位置设置有第一防护罩124，每组所述跨梁123顶部开设有供第二挂钩竖直部141插入的第二插孔123a，并在第二插孔123a的位置设置有第二防护罩125;同时，第一挂钩的钩部133与纵梁122之间、第二挂钩的钩部143与跨梁123之间设置有木质垫块126。从上述方案可知，本技术所述塑粉喷涂移动挂车首先通过改进挂钩的结构，使得挂钩在挂架上以可拆卸的方式连接，在不影响稳定性的同时使得挂钩的清洗工作容易了很多，只要定期取下统一清洗即可;其次，为了使挂钩与挂架的连接处尽可能少地吸附塑粉，以避免在高温状态下挂钩与挂架黏住无法取出，本技术还设计了防护罩124、125和木质垫块126，通过设置防护罩124、125来减少吸附到挂钩和挂架上的塑粉量降低二者黏住的可能性以及降低挂钩的清洗难度，同时避免塑粉进入到插孔内，通过设置木质垫块126来将挂钩与挂架隔开，以防止黏住。作为本技术的一种优选实施方式，参见图3-4，所述第一防护罩124为枢接在纵梁122上的U型遮挡盖，所述U型遮挡盖的枢接轴124a位于第一插孔122a的上方，当插入第一挂钩130后，所述U型遮挡盖遮挡于第一挂钩130上部，图中仅仅示出了U型遮挡盖的其中一个侧面，另一个侧面前面的侧面所遮挡。所述第二防护罩125为一个U型顶盖，所述U型顶盖的各面在连接处构成枢接关系以方便操作，且U型顶盖一侧面125a端部与跨梁123内侧铰接，当插入第二挂钩140后，所述U型顶盖的另一侧面125b搭接于第二挂钩上。作为一种优选的方式，在跨梁上的所有第二插孔可以共用一个U型顶盖。上述方案中，在纵梁设置的第一挂钩和在跨梁上设置的第二挂钩虽然具有相同的形状，但是为了方便第一挂钩在纵梁上的安装，特对第一挂钩进行了细微设计，即让钩部与水平部构成转动连接(比如说采用合页连接)。作为本技术更加优选的一个实施方式是，参见图1，所述底盘110上开设有至少两个可供人踏入底盘内的走向孔111，所述走向孔的长度方向与跨梁方向相平行。可以理解的是，所述走向孔111是为了方便操作人员将工件挂入至第二挂钩140上。设置多个走向孔，可使操作人员能够在底盘空间内灵活走动，快速地将工件挂入至第二挂钩140上。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种塑粉喷涂移动挂车，用于承载待喷塑的工件并将喷塑后的工件送入到高温固化炉中，其特征在于，包括: 移动架，其包括底盘和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑粉喷涂移动挂车，用于承载待喷塑的工件并将喷塑后的工件送入到高温固化炉中，其特征在于，包括：移动架，其包括底盘和设置在底盘上的挂架，所述挂架为包括四个横梁和四个纵梁的正方体结构，并在前后两个横梁上设置有两组间隔开的跨梁；其中，所述四个纵梁在面向移动架中心的一侧设置有多个第一挂钩，该多个第一挂钩在纵梁上等间隔分布且以可拆卸的方式设置，每组所述跨梁的两外侧设置有相背对的多个第二挂钩，该多个第二挂钩在跨梁上等间隔分布且以可拆卸的方式设置，所述第一挂钩和第二挂钩具有相同的“几”字形状，均包括竖直部、水平部和钩部，且所述第一挂钩的钩部与水平部之间构成转动连接，所述第二挂钩的钩部与水平部之间构成固定连接，其中各纵梁上开设有供第一挂钩竖直部插入的第一插孔，并在第一插孔的位置设置有第一防护罩，每组所述跨梁顶部开设有供第二挂钩竖直部插入的第二插孔，并在第二插孔的位置设置有第二防护罩；同时，第一挂钩的钩部与纵梁之间、第二挂钩的钩部与跨梁之间设置有木质垫块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：重庆华中工贸集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85