【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及。
技术介绍
减速器一般用于低转速大扭矩的传动设备，利用齿轮的速度转换器，将马达的转速降到所要的转速，并得到较大转矩。输出扭矩等于电机输出转速乘减速比，但要注意不能超出减速器额定扭矩。我们常见的减速器大致可以分为行星减速器、蜗轮蜗杆减速器、硬齿面减速器、软齿面减速器等。减速器结构中主要由减速器箱体、齿轴、输出轴、齿圈、轮毂等五部分组成，减速器输出轴的加工却存在一定的难度，目前对减速器输出轴的加工方法生产效率低，且生产的产品合格率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种加工过程简单，可保证产品加工精度，提高生产效率的。本专利技术，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，准备:按要求下毛坯料； 第二步，热处理:对毛坯料进行正火处理； 第三步，镗削，在镗床上，校正外径，预留加工余量，钻中心孔； 第四步，粗车，对工件进行车削加工，车削至要求尺寸； 第五步，检验，对工件进行超声波探伤； 第六步，热处理，对工件进行调质处理255?286HBS ； 第七步，车削，对工件进行工件外形校正，使径向跳动小于0.15mm，精修两端中心孔，径向留磨削余量0.8-1.0mm; 第八步，钻削，钻起吊孔； 第九步，外磨，粗磨各轴颈，并预留0.4mm的精磨加工余量； 第十步，铣，按图上键槽加工至要求尺寸。本专利技术加工过程简单，可保证产品加工精度，可提高生产效率。【具体实施方式】本专利技术，包括以下步骤: 第一步，准备:按要求下毛坯料； 第二步，热处理:对毛坯料进行正火处理； 第三步，镗削，在镗床上，...
【技术保护点】
一种减速器输出轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，准备：按要求下毛坯料；第二步，热处理：对毛坯料进行正火处理；第三步，镗削，在镗床上，校正外径，预留加工余量，钻中心孔；第四步，粗车，对工件进行车削加工，车削至要求尺寸；第五步，检验，对工件进行超声波探伤；第六步，热处理，对工件进行调质处理255～286HBS；第七步，车削，对工件进行工件外形校正，使径向跳动小于0．15mm，精修两端中心孔，径向留磨削余量0.8‑1.0mm；第八步，钻削，钻起吊孔；第九步，外磨，粗磨各轴颈，并预留0.4mm的精磨加工余量；第十步，铣，按图上键槽加工至要求尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李长英，
申请(专利权)人：陕西聚洁瀚化工有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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