本实用新型专利技术公开了使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架和物料托板，机架的中部固定设有横隔板，物料托板设置在横隔板上，物料托板与IC卡的PETG垫平层相适应，其特征在于：所述物料托板的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸固定设置在机架的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针，双作用气缸通过气管与电磁换向阀连通，电磁换向阀通过气管与气泵连接。本实用新型专利技术操作方便，扎孔准确高效，使排气孔位置统一，确保了热层合过程中的排气质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种IC卡的生产辅助设备，具体地说是一种使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，有利于IC卡PETG Inlays元件层在热层合过程中，排出模块周围产生的积聚气体。
技术介绍
IC卡的生产工序主要包括冲孔、模块填装、埋线、焊接、印刷、层合与切卡七个环节。IC卡Inlays元件层是在长为512mm，宽为402mm，厚度为0.33mm的PETG材料(称为承载层)上，按规定的尺寸冲切好32个模块填装孔，填装好模块后，利用超声波绕线机在模块周围绕制一个线圈，再利用专用焊接机把线圈与模块连接成一个物理回路，然后，在其两面再各覆一张长为512mm，宽为402mm，厚度为0.095mm的PETG材料(称为垫平层)，并装订在一起，之后放在热层合机中进行热层合处理。模块由基托和黑胶组成，基托的尺寸比黑胶大，模块的黑胶部分嵌入承载层，而厚度约为0.1mm的基托会凸出在承载层表面，从而导致其表面再覆一张垫平层时，模块周围会形成一定的空腔，储存一定量的空气，如果不及时排放掉，热层合时会在此处形成气泡，影响最终产品质量。目前，为改善这种缺陷，采用的方法是人工用针锥在模块位置扎两个排气孔，其不足之处在于:人工扎孔，不能精确的控制排气孔位置，偏差较大，位置不统一，这样既耗时耗力，又不能起到理想的排气效果，达不到提高产品质量的目的，而且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便，扎孔准确高效，使排气孔位置统一，能在模块周围同时扎四个排气孔，确保热层合过程中的排气质量，能降低劳动强度，提高生产效率的使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是:该使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架和物料托板，机架的中部固定设有横隔板，物料托板设置在横隔板上，物料托板与IC卡的PETG垫平层相适应，其特征在于:所述物料托板的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸固定设置在机架的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针，双作用气缸通过气管与电磁换向阀连通，电磁换向阀通过气管与气栗连接。所述的物料托板的后侧边沿处对称设有两个限位块。所述的移动定位装置，由横向固定条和纵向固定条构成，所述的纵向固定条设有三个，在纵向固定条上设有三个均匀分布的四号孔，纵向固定条的下部设有四个均匀分布的横向固定条卡槽，每个横向固定条卡槽的底部设有三号孔;所述的横向固定条设有四个，每个横向固定条上设有三个均匀分布的二号孔，横向固定条的底部设有八个均匀分布的扎孔针座卡槽，每个扎孔针座卡槽的底部设有一号孔;纵向固定条通过螺栓穿过四号孔固定连接双作用气缸;横向固定条设在纵向固定条的横向固定条卡槽内，并用螺栓穿过二号孔和三号孔固定。所述的扎孔针每四个设置在一个扎孔针座上，这四个扎孔针对称设置，并与相对应的模块的位置相适配，扎孔针的上端固定在扎孔针座底面板上，扎孔针座的中部设有五号孔，扎孔针座设置在移动定位装置的扎孔针座卡槽内，并通过螺栓穿过五号孔和扎孔针座卡槽底部的一号孔连接固定。所述的双作用气缸设有五个。本技术的有益效果在于:与目前人工扎孔方式相比，本技术操作方便，扎孔准确高效，使排气孔位置统一，确保了热层合过程中的排气质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构主视示意图。图2为本技术沿图1A-A的结构剖视示意图。图3为本技术的横向固定条的结构剖视示意图。图4为本技术的纵向固定条的结构剖视示意图。图5为本技术的扎孔针的仰视放大示意图。图6为本技术的双作用气缸的安装状态的仰视示意图。图7为IC卡的PETG垫平层上排气孔的位置示意图。图中:1、机架;2、横隔板;3、物料托板;4、双作用气缸;5、纵向固定条;6、横向固定条;7、扎孔针;8、限位块;9、电磁换向阀；10、扎孔针座卡槽;11、一号孔;12、二号孔;13、横向固定条卡槽;14、三号孔;15、四号孔;16、扎孔针座;17、五号孔。【具体实施方式】参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7制作本技术。该使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架I和物料托板3，机架I的中部固定设有横隔板2，物料托板3设置在横隔板2上，物料托板3与IC卡的PETG垫平层相适应，以利于PETG垫平层能存放在物料托板3上进行扎孔操作，一张PETG垫平层上设有32个模块，呈四行八列，其特征在于:所述物料托板3的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸4固定设置在机架I的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针7，双作用气缸4通过气管与电磁换向阀9连通，电磁换向阀9通过气管与气栗连接，使用时，将PETG垫平层放置在物料托板3上，操作电磁换向阀9，使双作用气缸4的活塞伸长，带动移动定位装置向下移动，扎孔针7对模块的四个边沿处进行扎孔操作，扎孔完成后，电磁换向阀9操作双作用气缸4的活塞回缩，带动移动定位装置向上移动，扎孔针7与PETG垫平层脱离，再更换新的PETG垫平层进行循环操作。所述的物料托板3的后侧边沿处对称设有两个限位块8，当PETG垫平层平在物料托板3上推到两个限位块8处时，可以让PETG垫平层的位置与上方的扎孔针7快速对应。所述的移动定位装置，由横向固定条6和纵向固定条5构成，所述的纵向固定条5设有三个，在纵向固定条5上设有三个均匀分布的四号孔15，纵向固定条5的下部设有四个均勾分布的横向固定条卡槽13，每个横向固定条卡槽13的底部设有三号孔14 ；所述的横向固定条6设有四个，每个横向固定条6上设有三个均匀分布的二号孔12，横向固定条6的底部设有八个均匀分布的扎孔针座卡槽10，每个扎孔针座卡槽10的底部设有一号孔11;纵向固定条5通过螺栓穿过四号孔15固定连接双作用气缸4;横向固定条6设在纵向固定条5的横向固定条卡槽13内，并用螺栓穿过二号孔12和三号孔14固定。所述的横向固定条卡槽13的槽宽为20mm，槽深为10mm，相邻的两个横向固定条卡槽13的间距为92.8mm;所述的扎孔针座卡槽10的槽宽为20mm，槽深为10mm，相邻的两个扎孔针座卡槽10的间距为60.2mm。所述的扎孔针7每四个设置在一个扎孔针座16上，这四个扎孔针7对称设置，并与相对应的模块的位置相适配，扎孔针7的上端固定在扎孔针座16底面板上，扎孔针座16的中部设有五号孔17，扎孔针座16设置在移动定位装置的横向固定条6的扎孔针座卡槽10内，并通过螺栓穿过五号孔17和横向固定条6的一号孔11连接固定。所述的双作用气缸4设有五个，安装位置如图6所示，双作用气缸4上安装两个气流调节阀，用来调节气缸运行速度，实际安装时，左侧的两个双作用气缸4分别与左侧的纵向固定条5两端的四号孔15连接固定，中间的一个双作用气缸4与中间的一个纵向固定条5中间的四号孔15连接固定，右侧的两个双作用气缸4分别与右侧的纵向固定条5两端的四号孔15连接固定;所述的电磁换向阀9是用来切换供气方向，以便控制双作用气缸4运行方向。在使用本技术进行扎孔后，IC卡的PETG垫平层的32个模块的周边都会扎好四个排气孔，排本文档来自技高网...
【技术保护点】
使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架（1）和物料托板（3），机架（1）的中部固定设有横隔板（2），物料托板（3）设置在横隔板（2）上，物料托板（3）与IC卡的PETG垫平层相适应，其特征在于：所述物料托板（3）的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸（4）固定设置在机架（1）的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针（7），双作用气缸（4）通过气管与电磁换向阀（9）连通，电磁换向阀（9）通过气管与气泵连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振禹，陈韶华，马有明，吕振国，亓秀昌，刘进，
申请(专利权)人：山东华冠智能卡有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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