一种石膏板生产线中使用的混合泵，具有机架、减速电机、壳体、出料口、动齿盘、静齿盘、后盖、料浆加入口、打入发泡液的发泡泵连接孔、密封端盖、传动轴、支撑板、轴承座、轴承端盖、两个轴承、隔套。减速电机的动力输出端与传动轴固定连接，传动轴从轴承座中穿出经过后盖进入壳体内；动齿盘、静齿盘设于壳体内，传动轴穿过静齿盘的中心孔和动齿盘的中心孔而与动齿盘固定连接于一起，动齿盘嵌入定齿盘内形成迷宫式曲折间隙，料浆加入口、发泡泵连接孔皆设于后盖上并都与壳体的腔体相连通。本实用新型专利技术搅拌出来的料浆分层细腻，凝结后的石膏料浆形成一层硬面，使石膏板的强度增加；并且通过加入二次发泡液减少了石膏粉的使用量，降低了材料成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石膏板生产线中使用的混合栗，该混合栗使用在搅拌锅搅拌料浆之后，对从搅拌锅出来的料浆进行二次搅拌。
技术介绍
高强度、低成本的石膏建材日趋受到建筑业和石膏板生产商的青睐，然而广泛使用的石膏搅拌锅，并不能很好的达到此效果。生产上述石膏板在降低成本的同时，还得保证石膏板的高强度和各方面的性能达标，仅从配料进行改进，并没有实质性的改变，各种材料的配比是一个重要的部分，把各种材料进行混合，最后凝结成一个整体，在石膏板的生产中占有举足轻重的作用。现在的石膏搅拌锅各式各样，总体来讲，其混合出来的料浆凝结以后整体强度分布均匀，重量也较先前有很大的降低，但是石膏板从整体结构分层上来看并无特殊，起不到增加石膏板强度的作用。CN104454515A公开了一种齿轮栗和螺杆栗的组合栗，涉及一种用于胶粘剂、聚氨酯、热熔胶等高粘度物料输送栗。所述组合栗包括螺杆栗、齿轮栗和压盘，螺杆栗包括螺杆、栗体、法兰、螺钉，齿轮栗固定在螺杆栗的栗体上，密封圈安装在压盘外圈的沟槽里，齿轮栗的吸口处于螺杆栗的出口端，螺杆栗的入口端处于压盘的锥形进胶口位置。动力源带动齿轮栗和螺杆栗同时旋转，胶桶里的高粘度物料经过螺杆栗、齿轮栗、胶管和胶枪输送到需要的地方。以上这些技术对于如何能使凝结后的石膏料浆形成一层硬面，从而增加石膏板的强度，并未给出具体的指导方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种石膏板生产线中使用的混合栗，该混合栗搅拌出来的料浆分层细腻，凝结后的石膏料浆形成一层硬面，使石膏板的强度增加;并且通过加入二次发泡液能减少石膏粉的使用量，降低材料成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下:—种石膏板生产线中使用的混合栗，具有机架、减速电机，其技术方案在于所述的石膏板生产线中使用的混合栗还具有壳体、出料口、动齿盘、静齿盘、后盖、料浆加入口、打入发泡液的发泡栗连接孔、密封端盖、传动轴、支撑板、轴承座、轴承端盖、两个轴承、隔套，所述的后盖固定于机架的上端左侧，所述的支撑板固定于机架的上端右侧，壳体通过法兰用螺栓固定安装在后盖的外侧面(左侧面)，减速电机通过法兰用螺栓固定安装在支撑板的外侧面(右侧面)，轴承座固定安装在支撑板的内侧面，减速电机的动力输出端与传动轴固定连接，传动轴从轴承座中穿出经过后盖(穿过后盖)进入壳体内，在轴承座的轴承室内传动轴与轴承座之间安装有上述两个轴承，在轴承座的轴承室内两个轴承之间安装有上述隔套，轴承座的外端面固定连接轴承端盖；出料口设于壳体上，动齿盘、静齿盘设于壳体内，传动轴穿过静齿盘的中心孔和动齿盘的中心孔而与动齿盘固定连接于一起，静齿盘固定于后盖的侧壁上，动齿盘嵌入定齿盘内形成迷宫式曲折间隙，料浆加入口、发泡栗连接孔皆设于后盖上并都与壳体的腔体相连通，密封端盖安装于后盖与传动轴之间。上述技术方案中，壳体的外侧段最好呈圆台状，壳体的内侧段最好呈圆筒状，设于壳体内的动齿盘、静齿盘位于壳体的内侧段，出料口最好位于壳体的外侧中心位置。上述机架上固定连接一块纵向设置的辅助支撑板，该辅助支撑板位于支撑板与后盖之间，辅助支撑板的顶端与轴承座的外侧端(左侧端)固定连接。本技术具有机架、减速电机、壳体、出料口、动齿盘、静齿盘、后盖、料浆加入口、打入发泡液的发泡栗连接孔、密封端盖、传动轴、支撑板、轴承座、轴承端盖、两个轴承、隔套，其中，出料口、动齿盘、静齿盘、后盖、料浆加入口、打入发泡液的发泡栗连接孔、密封端盖构成混合部装，此部装为本技术的核心部分，本技术其创新之处在于，它通过动齿盘、静齿盘之间的相互啮合，将料浆打撒搅拌均匀，料浆从后盖上的料浆加入口进入，发泡液从后盖上的发泡栗连接孔通过发泡栗打入，它通过改进搅拌方式，达到了动态混合的目的。本技术使用在搅拌锅搅拌料浆之后，对从搅拌锅出来的料浆进行二次搅拌，并加入一定量的发泡液，从本技术搅拌出来的料浆分层细腻，在整个石膏板中形成一定的硬面，并且通过加入二次发泡液大大减少了石膏粉的使用量，大幅度降低了材料成本。凝结后的石膏料浆形成一层硬面，使石膏板的强度增加，但不会增加石膏板的重量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】实施例:如图1所示，本技术的石膏板生产线中使用的混合栗具有机架11、减速电机1、壳体1、出料口 Ia、动齿盘2、静齿盘3、后盖4、料浆加入口 I b、打入发泡液的发泡栗连接孔lc、密封端盖5、传动轴9、支撑板12、轴承座8、轴承端盖6、两个轴承7、隔套7'。上述出料口 Ia、壳体1、动齿盘2、静齿盘3、后盖4、料浆加入口113、打入发泡液的发泡栗连接孔Ic、密封端盖5构成混合部装。上述减速电机10、传动轴9、轴承座8、轴承端盖6、两个轴承7、隔套7'构成传动部装。所述的后盖4(可以通过焊接)固定于机架11的上端左侧，所述的支撑板12(可以通过焊接)固定于机架11的上端右侧，壳体I通过法兰用螺栓固定安装在后盖4的外侧面(左侧面)，减速电机10通过法兰用螺栓固定安装在支撑板12的外侧面(右侧面)，轴承座8固定安装在支撑板12的内侧面，减速电机11的动力输出端与传动轴9固定连接，传动轴9从轴承座8中穿出经过后盖(穿过后盖)4进入壳体I内。在轴承座8的轴承室内传动轴9与轴承座8之间安装有上述两个轴承7，在轴承座8的轴承室内两个轴承7之间安装有上述隔套7'，轴承座8的外端面固定连接轴承端盖6。出料口 Ia设于壳体I上，动齿盘2、静齿盘3设于壳体I内，传动轴9穿过静齿盘3的中心孔和动齿盘2的中心孔而与动齿盘2固定连接于一起，静齿盘3固定于后盖4的侧壁上，动齿盘2嵌入定齿盘3内形成迷宫式曲折间隙。具体是静齿盘3的外侧面具有两个(或者多个)同心的凸起的圆环体，动齿盘2的内侧面具有两个(或者多个)同心的呈圆环体形的凹槽，静齿盘3上的两个圆环体与动齿盘2上的两个凹槽一一对应，静齿盘3上的两个圆环体分别进入动齿盘2上的两个凹槽内而形成迷宫式曲折间隙。料浆加入口 lb、发泡栗连接孔Ic皆设于后盖4上并都与壳体I的腔体相连通，密封端盖5安装于后盖4与传动轴9之间。上述壳体I的外侧段呈圆台状，壳体I的内侧段呈圆筒状，设于壳体I内的动齿盘2、静齿盘3位于壳体I的内侧段，出料口 Ia位于壳体I的外侧中心位置。上述机架11上固定连接一块纵向设置的辅助支撑板12人该辅助支撑板12'位于支撑板12与后盖4之间，辅助支撑板12'的顶端与轴承座8的外侧端(左侧端)固定连接。辅助支撑板12'、支撑板12之间设有连接板，它们可构成一个支座，辅助支撑板12'以及支撑板12两者与机架11之间设有加强筋(肋板)。本技术搅拌出来的料浆分层细腻，凝结后的石膏料浆形成一层硬面，使石膏板的强度增加;并且通过加入二次发泡液减少了石膏粉的使用量，降低了材料成本。【主权项】1.一种石膏板生产线中使用的混合栗，具有机架(11)、减速电机(10)，其特征在于所述的石膏板生产线中使用的混合栗还具有壳体(I)、出料口(la)、动齿盘(2)、静齿盘(3)、后盖(4)、料浆加入口( Ib)、打入发泡液的发泡栗连接孔(Ic)、密封端盖(5)、传动轴(9)、支撑板(12)、轴承座(8)、轴承端盖(6)、两个轴承(7)、隔套(70，所述的后盖(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石膏板生产线中使用的混合泵，具有机架（11）、减速电机（10），其特征在于所述的石膏板生产线中使用的混合泵还具有壳体（1）、出料口（1a）、动齿盘（2）、静齿盘（3）、后盖（4）、料浆加入口（1b）、打入发泡液的发泡泵连接孔（1c）、密封端盖（5）、传动轴（9）、支撑板（12）、轴承座（8）、轴承端盖（6）、两个轴承（7）、隔套（7′），所述的后盖（4）固定于机架（11）的上端左侧，所述的支撑板（12）固定于机架（11）的上端右侧，壳体（1）通过法兰用螺栓固定安装在后盖（4）的外侧面，减速电机（10）通过法兰用螺栓固定安装在支撑板（12）的外侧面，轴承座（8）固定安装在支撑板（12）的内侧面，减速电机（10）的动力输出端与传动轴（9）固定连接，传动轴（9）从轴承座（8）中穿出经过后盖（4）进入壳体（1）内，在轴承座（8）的轴承室内传动轴（9）与轴承座（8）之间安装有上述两个轴承（7），在轴承座（8）的轴承室内两个轴承（7）之间安装有上述隔套（7′），轴承座（8）的外端面固定连接轴承端盖（6）；出料口（1a）设于壳体（1）上，动齿盘（2）、静齿盘（3）设于壳体（1）内，传动轴（9）穿过静齿盘（3）的中心孔和动齿盘（2）的中心孔而与动齿盘（2）固定连接于一起，静齿盘（3）固定于后盖（4）的侧壁上，动齿盘（2）嵌入定齿盘（3）内形成迷宫式曲折间隙，料浆加入口（1b）、发泡泵连接孔（1c）皆设于后盖（4）上并都与壳体（1）的腔体相连通，密封端盖（5）安装于后盖（4）与传动轴（9）之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆长，桑超军，谷常辉，耿培，靳延超，
申请(专利权)人：河北绿洲机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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