一种下料机夹紧定位方法技术

本发明专利技术公布了一种下料机夹紧定位方法，包括夹紧单元、导轨和支承架，导轨与夹紧单元均置于支承架上，所述夹紧单元包括活动挡板和固定挡板，活动挡板滑动设置在导轨上，固定挡板设置在支承架上，还包括液压机构和定位机构，所述液压机构与活动挡板的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置。液压机构的采用解决了传统机械夹持的不稳定性和气动夹持机构夹持产生的较大噪音问题，保证夹紧可靠度的同时还维护了良好的操作环境，提高了工作效率；定位机构的设置，除了确保在工件进入夹紧机构前保持正确的移动方向，还可在切削时固定工件，避免工件发生大幅振动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体是指。
技术介绍
下料机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。按照结构方式可分为摇臂式下料机，冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切；龙门式下料机，冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上，大型、电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；平板式下料机，它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头，平板下料机又分为:横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。一般地，在加工过程中工件因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，需要对其进行夹持固定。传统的夹紧装置，如机械夹持机构、气动夹持机构，但其传动力小，工作时不稳定，螺栓固定的机械夹持容易因切割而导致工件振动，与机构相互碰撞最终使得夹紧松动，可靠度急剧下降；最为严重的是，气动夹持机构工作时产生的噪音大，很大程度上影响了工作效率。
技术实现思路
本专利技术通过设置，解决传统夹持机构稳定性差的问题，来达到稳定高效加工的目的。本专利技术的目的通过以下技术方案来达到: 本专利技术包括夹紧单元、导轨和支承架，导轨与夹紧单元均置于支承架上，所述夹紧单元包括活动挡板和固定挡板，活动挡板滑动设置在导轨上，固定挡板设置在支承架上，还包括液压机构和定位机构，所述液压机构与活动挡板的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置。支承架上，活动挡板和固定挡板构成一个可根据工件的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板可对工件起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对工件进行夹紧或是松开；在进行切料工序时，工件紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构输出端的推动下向固定挡板靠近，直至将工件卡紧，最后由切割机构对工件进行切削处理；液压机构的采用解决了传统机械夹持的不稳定性和气动夹持机构夹持产生的较大噪音问题，保证夹紧可靠度的同时还维护了良好的操作环境，提高了工作效率；定位机构的设置，除了确保在工件进入夹紧机构前保持正确的移动方向，还可在切削时固定工件，避免工件发生大幅振动。进一步地，所述液压机构包括液压缸和液压马达，液压缸设置在与活动挡板所在的同一水平面上。针对机械夹持的夹持不稳定和气动夹持易产生噪音等缺陷，在同一水平面上，液压马达将液压能转变为机械能输出，液压缸输出端驱动活动挡板保持稳定快速的速度实现往返直线运动做功。进一步地，所述导轨为U型凹槽，液压缸输出端穿过U型凹槽的一端与活动挡板的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板相连。活动挡板滑动设置在U型凹槽上，U型凹槽的开口处可供液压缸输出端连接活动挡板座直线往返运动，利于提高工作效率。进一步地，作为优选，所述导轨材质为铸铁。由于活动挡板在导轨上长时间地滑动，导致导轨与活动挡板之间摩擦不断，造成导轨平面的不规则，影响夹持效果；铸铁材质的导轨，具有一定的耐磨性能，并且其价格低廉，来源广泛，实用性高。进一步地，还包括设置在活动挡板正对固定挡板一侧上的多个柱钉。在夹持过程中，为更好地保证夹持效率，活动挡板内壁设置的柱钉可对工件进行咬合，增大活动挡板与工件之间的摩擦力，避免在切割机构切削时引起工件与挡板之间的相互碰撞。进一步地，所述定位机构包括固定块、活动块和滑道，固定块设置在支承架上，活动块通过螺栓与滑道连接。活动块滑动设置在滑道上，通过螺栓进行固定，根据工件的外形大小可随意调节螺栓以此来改变固定块与活动块之间的间距。进一步地，还包括设置在支承架底部的多个防震垫脚。切割时，切割机构与工件之间、工件与支承架之间均会产生一个较大的相互作用力，设置在支承架底部的防震垫脚可将产生的相互作用力抵消掉，进一步地保护好夹持机构，延长其使用寿命。本专利技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果: 1、本专利技术包括夹紧单元、导轨和支承架，导轨与夹紧单元均置于支承架上，所述夹紧单元包括活动挡板和固定挡板，活动挡板滑动设置在导轨上，固定挡板设置在支承架上，还包括液压机构和定位机构，所述液压机构与活动挡板的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置。定位机构的设置，除了确保在工件进入夹紧机构前保持正确的移动方向，还可在切削时固定工件，避免工件发生大幅振动。2、本专利技术的定位机构包括固定块、活动块和滑道，固定块设置在支承架上，活动块通过螺栓与滑道连接，活动块滑动设置在滑道上，通过螺栓进行固定，根据工件的外形大小可随意调节螺栓以此来改变固定块与活动块之间的间距。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 其中，附图标记对应的零部件名称如下: 1-支承架、2-固定板、3-活动挡板、4-导轨、5-液压缸输出端、6-液压缸、7-防震垫脚、8-滑道、9-活动块、10-固定块。【具体实施方式】实施例1 如图1所示，本实施例包括夹紧单元、导轨4和支承架I，导轨4与夹紧单元均置于支承架I上，夹紧单元包括活动挡板3和固定挡板2，活动挡板3滑动设置在导轨4上，固定挡板2设置在支承架I上，还包括液压机构和定位机构，液压机构与活动挡板3的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置。支承架I上，活动挡板3和固定挡板2构成一个可根据工件的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板2可对工件起到限位作用，活动挡板3可在液压机构的推动下快速进退以对工件进行夹紧或是松开；在进行切料工序时，工件紧贴着固定挡板2内壁，活动挡板3在液压机构输出端的推动下向固定挡板2靠近，直至将工件卡紧，最后由切割机构对工件进行切削处理；定位机构的设置，除了确保在工件进入夹紧机构前保持正确的移动方向，还可在切削时固定工件，避免工件发生大幅振动。实施例2 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，液压机构包括液压缸6和液压马达，液压缸6设置在与活动挡板3所在的同一水平面上，导轨4为U型凹槽，液压缸输出端5穿过U型凹槽的一端与活动挡板3的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板2相连。针对机械夹持的夹持不稳定和气动夹持易产生噪音等缺陷，在同一水平面上，液压马达将液压能转变为机械能输出，液压缸输出端5驱动活动挡板3保持稳定快速的速度实现往返直线运动做功；活动挡板3滑动设置在U型凹槽上，U型凹槽的开口处可供液压缸输出端5连接活动挡板3座直线往返运动，利于提高工作效率。实施例3 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括设置在活动挡板3正对固定挡板2一侧上的多个柱钉和设置在支承架I底部的多个防震垫脚7。在夹持过程中，为更好地保证夹持效率，活动挡板3内壁设置的柱钉可对工件进行咬合，增大活动挡板3与工件之间的摩擦力，避免在切割机构切削时引起工件与挡板之间的相互碰撞；切割时，切割机构与工件之间、工件与支承架I之间均会产生一个较大的相互作用力，设置在支承架I底部的防震垫脚7可将产生的相互作用力抵消掉，进一步地保护好夹持机构，延长其使用寿命。实施例4 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，定位机构包括固定块10、活动块9和滑道8，固定块10设置在支承架I上，活动块9通过螺栓与滑道8连接。活动块9滑动设置在滑道8上，通过螺栓进行固定，根据工件的外形大小可随意调节螺栓以此来改变固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下料机夹紧定位方法，其特征在于：包括夹紧单元、导轨（4）和支承架（1），导轨（4）与夹紧单元均置于支承架（1）上，所述夹紧单元包括活动挡板（3）和固定挡板（2），活动挡板（3）滑动设置在导轨（4）上，固定挡板（2）设置在支承架（1）上，还包括液压机构和定位机构，所述液压机构与活动挡板（3）的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置；所述液压机构包括液压缸（6）和液压马达，液压缸（6）设置在与活动挡板（3）所在的同一水平面上；所述导轨（4）为U型凹槽，液压缸输出端（5）穿过U型凹槽的一端与活动挡板（3）的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板（2）相连；还包括设置在活动挡板（3）正对固定挡板（2）一侧上的多个柱钉；在进行切料工序时，工件紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构输出端的推动下向固定挡板靠近，直至将工件卡紧，最后由切割机构对工件进行切削处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，
申请(专利权)人：郭强，
类型：发明
国别省市：四川;51