本实用新型专利技术涉及一种用于等温锻造的箱式电炉，包括设有炉门的箱体，所述箱体的内壁设有耐火层和电阻发热元件，箱体内具有可至少放置部分锻压设备和至少两个被加工件的炉膛，箱体的顶部设有可供升降机构穿过后带动炉膛中的部分锻压设备运动的上通孔，以及与所述升降机构相配合并封闭所述上通孔的隔热层，箱体的底部还设有与部分锻压设备的支承结构相适应的下通孔。该箱式电炉的结构简单，使用时无需断电，安全性较好，能够连续加热模具和多个被加工件，生产效率高，并且加热效果好，并且能够使模具和被加工件都恒定在锻造温度下在炉膛内进行锻造，以提高锻造质量，最大程度保证产品的金相组织和力学性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于等温锻造的箱式电炉，具体是一种特别适用于对多个被加工件同时加热并等温锻造的电炉。
技术介绍
等温锻造是将模具的温度控制在与被加工件温度大致相同的范围内，使被加工件在温度基本不变的条件下完成成形过程。传统箱式电炉只有炉门可以打开和关闭，若将模具和被加工件放进炉膛，到温时再取出送到锻压机，对于传统箱式电炉的结构而言这是不能实现的。所以目前是用中频或高频发生器的线圈对模具进行加热，在锻压成型时线圈仍套在模具和被加工件外面，为了安全起见，在锻压过程中和取件时应断开电炉的电源，这时模具的温度也随之下降，当装上第二个被加工件时，再启动电源开始加热模具和第二个被加工件。这样不仅效率低，锻压时温度也不稳定，对产品质量有较大影响。特别是在对钛或钛合金件的锻造中，由于钛或钛合金对温度非常敏感，一旦钛或钛合金的被加工件温度下降，或模具和被加工件之间的温度因降低而产生较大差异，都会导致加工后产品组织不均匀的情况。在实际应用中，对于不同大小和形状的被加工件，中频和高频加热器所用的线圈也不同，故需按被加工件的形状大小配备专用的线圈，长期下去线圈积压很多，无形中增加了成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，加热效果好，并且能够使模具和被加工件都恒定在锻造温度下进行锻造，以提高锻造质量，最大程度保证产品的金相组织和力学性能。本技术用于等温锻造的箱式电炉，包括设有炉门的箱体，所述箱体的内壁设有耐火层和电阻发热元件，箱体内具有可至少放置部分锻压设备和至少两个被加工件的炉膛，箱体的顶部设有可供升降机构穿过后带动炉膛中的部分锻压设备运动的上通孔，以及与所述升降机构相配合并封闭所述上通孔的隔热层，箱体的底部还设有与部分锻压设备的支承结构相适应的下通孔。其中，所述部分锻压设备可以是相互匹配的上模和下模。在实际使用时，可先将锻压用的上模、下模和被加工件放置在炉膛中，并使升降机构与上模相连接，所述支承结构用于支撑下模，且上模和下模的位置可以是相对应的。利用电流通过所述电阻加热元件时产生热量，再通过热的传导、对流、辐射加热上模、下模和被加工件。由于电阻加热元件设于箱体的内壁上，故炉膛内有足够的空间来放置多个被加工件，即除了加热即将锻造的被加工件及其上模和下模外，还可将其他多个被加工件同时置于炉膛中预热，起到节约能源的作用。所述的上通孔，可使升降机构带动上模上下移动，起到合模和分模的作用，从而实现在炉膛中加热后直接对被加工件进行锻造加工。在整个工作中，无需断电，加热环节和锻造环节均可在炉膛内连续进行，生产效率高，能够极大的节约生产成本;同时，更可使被加工件、上模和下模达到锻造温度后恒定不变，锻造后的产品金相组织和产品形状均完全符合设计要求，产品力学性能也较好。所述的隔热层可起到封闭上通孔隔热的作用，能够避免热量从升降机构与上通孔之间的间隙外泄，确保了使用的安全性，并且封闭性能较好的箱体能够更好的保温，提升该箱式电炉的加热效果。由于下通孔是与下模的支承结构相适应的，故在一定程度上可以防止炉膛内的热量外泄，但为了进一步加强箱体的封闭性并提高使用的安全性，箱体的底部还优选设有封闭所述下通孔并与所述支承结构相连的隔热结构。此外，还可将支承结构设置成倒T形的结构，从而利用支承结构自身来封闭下通孔，避免热量外泄，保证箱体的封闭性较好，提高使用的安全性。优选的，所述隔热结构可以是现有的石棉隔热板和/或水冷板。石棉隔热板具有很好的隔热效果，水冷板可起到降温作用，两者均能够在保护箱体的同时使本申请的箱式电炉更好的保温，提升加热效果。在实际应用中，所述隔热结构还可连接有用于承重的下工作台。所述升降机构包括可穿过上通孔的升降杆，以及控制所述升降杆运动的上工作台。为了简化结构，所述的上工作台和下工作台可以是压力机的上下工作台，这样即间接的使炉膛内的下模和上模分别与压力机相连，当被加工件达到锻造温度后，能够立即进行锻造加工，更加方便实际操作，有利于提高生产效率，并且特别适合对温度变化非常敏感的被加工件(如钛或钛合金件)的等温锻造，确保锻造后的产品质量较好。优选的，升降杆与上工作台之间设有隔热层，避免温度过高造成箱式电炉外的压力机损坏。所述隔热层优选为石棉隔热板。进一步的，所述电阻发热元件为电阻丝、硅碳棒或硅钼棒。所述耐火层为耐火砖，耐火砖可以对本申请的箱式电炉进行保温，同时可以保护箱体。为了进一步简化结构，还可将电阻丝设于耐火砖的沟槽中，实现全面的加热效果。进一步的，所述箱体还设有观察孔和热电偶孔。所述热电偶孔可用于安装热电偶，便于准确的检测温度。本技术用于等温锻造的箱式电炉，结构简单，使用时无需断电，安全性较好，能够连续加热模具和多个被加工件，生产效率高，并且加热效果好，并且能够使模具和被加工件都恒定在锻造温度下在炉膛内进行锻造，以提高锻造质量，最大程度保证产品的金相组织和力学性能。以下结合实施例的【具体实施方式】，对本技术的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本技术的范围内。【附图说明】图1为本技术的用于等温锻造的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于等温锻造的箱式电炉，包括设有炉门的箱体(3)，其特征在于所述箱体(3)的内壁设有耐火层和电阻发热元件，箱体(3)内具有可至少放置部分锻压设备和至少两个被加工件的炉膛(4)，箱体(3)的顶部设有可供升降机构穿过后带动炉膛(4)中的部分锻压设备运动的上通孔(10)，以及与所述升降机构相配合并封闭所述上通孔(10)的隔热层，箱体(3)的底部还设有与部分锻压设备的支承结构(14)相适应的下通孔(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明辉，
申请(专利权)人：艾诺克成都机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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