本实用新型专利技术公开了一种避免钢板表面损伤的钢板加工设备，包括钢板输送装置、工作平台、剪板刀和驱动剪板刀垂直方向移动的垂直液压缸，钢板输送装置包括沿水平方向分布的多个下送料辊和多个上送料辊，上送料辊与下送料辊间的间距沿从后向前的方向逐渐减小，工作平台位于下送料辊的前方，剪板刀设置于工作平台的后边沿的上方，剪板刀固定安装于垂直液压缸的活塞杆的端部，位于剪刀板的前方，设置有用于按压钢板的压板和驱动压板垂直升降的第一气缸，压板与第一气缸的活塞杆固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：避免了加工过程中对钢板的划伤或压伤，保证了切割精度，提高了效率，节省了人工，能够实现对不同厚度板材的顺利引入及输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材加工装置
，特别是一种避免钢板表面损伤的钢板加工设备。
技术介绍
日常生活中，薄钢板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域。钢板在被冲压成型之后需要对其进行切割处理以便于使用和运输。在现有技术中，在对薄钢板进行切割处理过程中，一般采用的是数控设备或人工分离的方式。所谓人工方式即通过人工将薄钢板送至剪板机下方，进行切割，此种方式操作繁琐且耗费体力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化加工、切割精度高、避免钢板表面损伤的钢板加工设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种避免钢板表面损伤的钢板加工设备，包括钢板输送装置、工作平台、剪板刀和驱动剪板刀垂直方向移动的垂直液压缸，所述的钢板输送装置包括沿水平方向分布的多个下送料辊和多个设置于下送料辊上方的上送料辊，以物料的输送方向为前方，上送料辊与下送料辊间的间距沿从后向前的方向逐渐减小，工作平台与所述多个下送料辊的上边缘所处的平面相平齐，且工作平台位于下送料辊的前方，剪板刀设置于工作平台的后边沿的上方，剪板刀固定安装于垂直液压缸的活塞杆的端部，位于剪刀板的前方，设置有用于按压钢板的压板和驱动压板垂直升降的第一气缸，压板与第一气缸的活塞杆固定连接，位于工作平台的前边缘的前侧设置有挡料板和驱动挡料板垂直升降的第二气缸，挡料板与第二气缸的活塞杆固定连接。所述的上送料辊和下送料辊的外表面均设置有第一橡胶层，压板的底面设置有第二橡胶层，所述的第二橡胶层由设置于压板底部的多个橡胶垫拼接而成。每个橡胶垫的上表面均设置有卡爪，压板的底面设置有用于与卡爪相配合的卡槽，卡爪卡接于卡槽内，从而各橡胶垫均通过卡爪与压板的卡槽固定卡接，所述多个橡胶垫相互拼接形成第二橡胶层并完全覆盖压板的底面。当第二橡胶层局部磨损时，仅需更换对应位置的橡胶垫即可，而无需更换整个第二橡胶层，从而节省了生产成本。所述的第一橡胶层和第二橡胶层的厚度均不小于I厘米。本技术具有以下优点:本技术通过设置第一橡胶层和第二橡胶层，避免了加工过程中对钢板的划伤或压伤。第二橡胶层采用多个橡胶垫拼接的结构，从而便于局部更换，降低了成本。挡料板的设置起到精确定位的作用，控制钢板的输送长度，并由剪板刀在液压缸的驱动下对钢板进行切割，保证了切割精度，提高了效率，节省了人工，并且通过设置上送料辊和下送料辊，及上送料辊与下送料辊间的间距沿从后向前的方向逐渐减小的结构，能够实现对不同厚度板材的顺利引入及输送。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术压板的仰视结构示意图。图3为图2沿A-A截面的剖视图。图中，1-工作平台，2-剪板刀，3-垂直液压缸，4-下送料辊，5-上送料辊，6_压板，7_第一气缸，8-挡料板，9-第二气缸，10-第一橡胶层，11-第二橡胶层，12-橡胶垫，13-卡爪，14-卡槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述:如图1所示，一种避免钢板表面损伤的钢板加工设备，包括钢板输送装置、工作平台1、剪板刀2和驱动剪板刀2垂直方向移动的垂直液压缸3，所述的钢板输送装置包括沿水平方向分布的多个下送料辊4和多个设置于下送料辊4上方的上送料辊5，以物料的输送方向为前方，上送料辊5与下送料辊4间的间距沿从后向前的方向逐渐减小，工作平台I与所述多个下送料辊4的上边缘所处的平面相平齐，且工作平台I位于下送料辊4的前方，剪板刀2设置于工作平台I的后边沿的上方，剪板刀2固定安装于垂直液压缸3的活塞杆的端部，位于剪刀板的前方，设置有用于按压钢板的压板6和驱动压板6垂直升降的第一气缸7，压板6与第一气缸7的活塞杆固定连接，位于工作平台I的前边缘的前侧设置有挡料板8和驱动挡料板8垂直升降的第二气缸9，挡料板8与第二气缸9的活塞杆固定连接。所述的上送料辊5和下送料辊4的外表面均设置有第一橡胶层10。如图2、图3所示，压板6的底面设置有第二橡胶层11，所述的第二橡胶层11由设置于压板6底部的多个橡胶垫12拼接而成。每个橡胶垫12的上表面均设置有卡爪13，压板6的底面设置有用于与卡爪13相配合的卡槽14，卡爪13卡接于卡槽14内，从而各橡胶垫12均通过卡爪13与压板6的卡槽14固定卡接，所述多个橡胶垫12相互拼接形成第二橡胶层11并完全覆盖压板6的底面。当第二橡胶层11局部磨损时，仅需更换对应位置的橡胶垫12即可，而无需更换整个第二橡胶层11，从而节省了生产成本。所述的第一橡胶层10和第二橡胶层11的厚度均不小于I厘米。本技术通过设置第一橡胶层10和第二橡胶层11，避免了加工过程中对钢板的划伤或压伤。第二橡胶层11采用多个橡胶垫12拼接的结构，从而便于局部更换，降低了成本。挡料板8的设置起到精确定位的作用，控制钢板的输送长度，并由剪板刀2在液压缸的驱动下对钢板进行切割，保证了切割精度，提高了效率，节省了人工，并且通过设置上送料辊5和下送料辊4，及上送料辊5与下送料辊4间的间距沿从后向前的方向逐渐减小的结构，能够实现对不同厚度板材的顺利引入及输送。【主权项】1.一种避免钢板表面损伤的钢板加工设备，其特征在于:包括钢板输送装置、工作平台(I)、剪板刀(2)和驱动剪板刀(2)垂直方向移动的垂直液压缸(3)，所述的钢板输送装置包括沿水平方向分布的多个下送料辊(4)和多个设置于下送料辊(4)上方的上送料辊(5)，以物料的输送方向为前方，上送料辊(5 )与下送料辊(4 )间的间距沿从后向前的方向逐渐减小，工作平台(I)与所述多个下送料辊(4)的上边缘所处的平面相平齐，且工作平台(I)位于下送料辊(4 )的前方，剪板刀(2 )设置于工作平台(I)的后边沿的上方，剪板刀(2)固定安装于垂直液压缸(3)的活塞杆的端部，位于剪刀板的前方，设置有用于按压钢板的压板(6)和驱动压板(6)垂直升降的第一气缸(7)，压板(6)与第一气缸(7)的活塞杆固定连接，位于工作平台(I)的前边缘的前侧设置有挡料板(8)和驱动挡料板(8)垂直升降的第二气缸(9)，挡料板(8)与第二气缸(9)的活塞杆固定连接。2.根据权利要求1所述的一种避免钢板表面损伤的钢板加工设备，其特征在于:所述的上送料辊(5)和下送料辊(4)的外表面均设置有第一橡胶层(10)，压板(6)的底面设置有第二橡胶层(11)，所述的第二橡胶层(11)由设置于压板(6)底部的多个橡胶垫(12)拼接而成。3.根据权利要求2所述的一种避免钢板表面损伤的钢板加工设备，其特征在于:每个橡胶垫(12)的上表面均设置有卡爪(13)，压板(6)的底面设置有用于与卡爪(13)相配合的卡槽(14)，卡爪(13)卡接于卡槽(14)内。4.根据权利要求2所述的一种避免钢板表面损伤的钢板加工设备，其特征在于:所述的第一橡胶层(10)和第二橡胶层(11)的厚度均不小于I厘米。【专利摘要】本技术公开了一种避免钢板表面损伤的钢板加工设备，包括钢板输送装置、工作平台、剪板刀和驱动剪板刀垂直方向移动的垂直液压缸，钢板输送装置包括沿水平方向分布的多个下送料辊和多个上送料辊，上送料辊与下送料辊间的间距沿从后向前的方向逐渐减小，工作平台位于下送料辊的前方，剪板刀设置于工作平台的后边沿的上方，剪板刀固定安装于垂直液压缸的活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种避免钢板表面损伤的钢板加工设备，其特征在于：包括钢板输送装置、工作平台（1）、剪板刀（2）和驱动剪板刀（2）垂直方向移动的垂直液压缸（3），所述的钢板输送装置包括沿水平方向分布的多个下送料辊（4）和多个设置于下送料辊（4）上方的上送料辊（5），以物料的输送方向为前方，上送料辊（5）与下送料辊（4）间的间距沿从后向前的方向逐渐减小，工作平台（1）与所述多个下送料辊（4）的上边缘所处的平面相平齐，且工作平台（1）位于下送料辊（4）的前方，剪板刀（2）设置于工作平台（1）的后边沿的上方，剪板刀（2）固定安装于垂直液压缸（3）的活塞杆的端部，位于剪刀板的前方，设置有用于按压钢板的压板（6）和驱动压板（6）垂直升降的第一气缸（7），压板（6）与第一气缸（7）的活塞杆固定连接，位于工作平台（1）的前边缘的前侧设置有挡料板（8）和驱动挡料板（8）垂直升降的第二气缸（9），挡料板（8）与第二气缸（9）的活塞杆固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文全，
申请(专利权)人：四川燚成钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。