一种具有改良送纱罗拉的大型加弹机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有改良送纱罗拉的大型加弹机，其呈左右对称设置，其送纱罗拉系统包括立杆、罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧；所述罗拉座横向安装于立杆的上部，其上设有若干轴承座；所述电机座安装于立杆上，并位于罗拉座的一侧；所述伺服电机安装于电机座上，其连接并传动主传动轴；所述主传动轴枢接于轴承座上；所述主动辊固持于主传动轴上，并随主传动轴转动；所述转臂一端枢接于罗拉座上；所述摩擦辊枢接于转臂上，其随转臂联动；所述拉簧一端连接罗拉座，另一端连接转臂，使摩擦辊和主动辊相抵接。本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便，各罗拉之间的同步性好且对纱线张力稳定等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种加弹机，尤其涉及一种具有改良送纱罗拉的大型加弹机，属于纺织机械
【
技术介绍
】加弹机是一种将原丝从筒子中引出后进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子的设备。送纱罗拉是加弹机的重要组成装置，其用于喂入纱线并使纱线具有一定张力的装置。然而，现有技术的加弹机的送纱罗拉系统在使用时主动辊和摩擦辊之间的抵接力不稳定，容易造成纱线张力不稳定，影响纱线成品的质量；同时，现有的送纱罗拉还存在着结构复杂，各罗拉之间的同步性差等诸多缺陷。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良送纱罗拉的大型加弹机，以克服现有技术中的所述缺陷。【
技术实现思路
】为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便，各罗拉之间的同步性好且对纱线张力稳定的具有改良送纱罗拉的大型加弹机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种具有改良送纱罗拉的大型加弹机，其呈左右对称设置，包括纱架装置、第一送纱罗拉系统、变形热箱、主机架、假捻器、第二送纱罗拉系统以及卷绕机构;其中，所述纱架装置设置在主机架的外侧;所述第一送纱罗拉系统安装于纱架装置的顶部一侧;所述变形热箱设置在纱架装置和主机架之间的上方;所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、第二送纱罗拉系统、卷绕机构以及第二送纱罗拉系统;所述第一送纱罗拉系统包括立杆、罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧;其中，所述立杆呈竖直设置;所述罗拉座横向安装于立杆的上部，其上等间距设有若干轴承座;所述电机座安装于立杆上，并位于罗拉座的一侧;所述伺服电机安装于电机座上，其连接并传动主传动轴;所述主传动轴枢接于轴承座上;所述主动辊固持于主传动轴上，并随主传动轴转动;所述转臂一端枢接于罗拉座上，其位于主动辊下方;所述摩擦辊枢接于转臂上，其随转臂联动;所述拉簧一端连接罗拉座，另一端连接转臂，使摩擦辊和主动辊相抵接。本技术的具有改良送纱罗拉的大型加弹机进一步设置为:所述转臂和罗拉座之间设有一锁扣机构;所述转臂底部设有一操作手柄。本技术的具有改良送纱罗拉的大型加弹机进一步设置为:所述立杆的底部设有调节底座。本技术的具有改良送纱罗拉的大型加弹机进一步设置为:所述主动辊为钢质主动辊;所述摩擦辊为橡胶材质的摩擦辊;且每一主动辊对应两个摩擦辊。本技术的具有改良送纱罗拉的大型加弹机还设置为:所述第一送纱罗拉系统和第二送纱罗拉系统结构相同。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术的具有改良送纱罗拉的大型加弹机结构简单，使用方便，各罗拉之间的同步性好，且主动辊和摩擦辊之间的抵接力稳定，从而使纱线张力稳定，保证纱线的生产质量。【【附图说明】】图1是本技术的具有改良送纱罗拉的大型加弹机的立体图。图2是图1中的第一送纱罗拉系统的立体图。图3是图2中A处的放大图。图4是图2中B处的放大图。【【具体实施方式】】请参阅说明书附图1至附图4所示，本技术为一种具有改良纱架装置的大型加弹机，其呈左右对称设置，由纱架装置1、第一送纱罗拉系统2、变形热箱3、主机架4、假捻器5、第二送纱罗拉系统6以及卷绕机构7等几部分组成。其中，所述纱架装置I设置在主机架4的外侧，其上可摆放原丝筒子。所述第一送纱罗拉系统2安装于纱架装置I的顶部一侧，其用于输送原丝。所述变形热箱3设置在纱架装置I和主机架4之间的上方，其用于对原丝进行加热，从而利于原丝的变形。所述主机架4上自上而下依次安装有所述假捻器5、第二送纱罗拉系统6、三层卷绕机构7以及第二送纱罗拉系统6，通过所述假捻器5对纱线进行加捻，使纱线具有一定的弹性和蓬松性。所述第二送纱罗拉系统6用于输送加捻后的纱线，并通过卷绕机构7将纱线卷绕成型。而通过设置三层卷绕机构7，第二送纱罗拉系统6可以有效减小设备占地面积。而通过设置三层卷绕机构7，两层第二送纱罗拉系统6可以有效减小设备占地面积。所述第二送纱罗拉系统6和第一送纱罗拉系统2结构相同，但其直接安装于主机架4上。本技术的最大改进之处在于所述第一送纱罗拉系统2，该第一送纱罗拉系统2由立杆21、罗拉座22、电机座23、伺服电机24、主传动轴25、主动辊26、转臂27、摩擦辊28以及拉簧29等几部分组成。其中，所述立杆21呈竖直设置，其底部设有调节底座211，该调节底座211支撑在地面上，并能够将本送纱罗拉系统调平。所述罗拉座22横向安装于立杆21的上部，其上等间距设有若干轴承座221。所述电机座23安装于立杆21上，并位于罗拉座22的一侧。所述伺服电机24安装于电机座23上，其连接并传动主传动轴25。所述主传动轴25枢接于轴承座221上。所述主动辊26固持于主传动轴25上，并随主传动轴25转动，其位于相邻两轴承座221之间。所述主动辊26为钢质主动辊。所述转臂27—端枢接于罗拉座22上，其位于主动辊26下方，其能向上转动。所述转臂27底部设有一操作手柄271。所述摩擦辊28枢接于转臂27上，其随转臂27联动。所述摩擦辊28为橡胶材质的摩擦辊8;且每一主动辊26对应两个摩擦辊28。所述拉簧29—端连接罗拉座22，另一端连接转臂27，其使摩擦辊28和主动辊26相抵接。进一步的，所述转臂27和罗拉座22之间设有一锁扣机构210，该锁扣机构210能够将转臂27锁定，使摩擦辊28和主动辊26相分离。所述第一送纱罗拉系统2的工作原理如下:当需要输送纱线时，将转臂27解锁，转臂27依靠拉簧29的拉力向上转动，摩擦辊28随着转臂27联动，并最终和主动辊26相抵接，而纱线位于摩擦辊28和主动辊26之间，并通过摩擦辊28和主动辊26进行输送;而当不需要输送纱线时，操作工人通过操作手柄271向下转动转臂27，使摩擦辊28和主动辊26分离，同时，转臂27通过锁扣机构210进行锁定，避免转臂27活动。以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。【主权项】1.一种具有改良送纱罗拉的大型加弹机，其呈左右对称设置，包括纱架装置、第一送纱罗拉系统、变形热箱、主机架、假捻器、第二送纱罗拉系统以及卷绕机构;其中，所述纱架装置设置在主机架的外侧;所述第一送纱罗拉系统安装于纱架装置的顶部一侧;所述变形热箱设置在纱架装置和主机架之间的上方;所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、第二送纱罗拉系统、卷绕机构以及第二送纱罗拉系统;其特征在于:所述第一送纱罗拉系统包括立杆、罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧;其中，所述立杆呈竖直设置;所述罗拉座横向安装于立杆的上部，其上等间距设有若干轴承座;所述电机座安装于立杆上，并位于罗拉座的一侧;所述伺服电机安装于电机座上，其连接并传动主传动轴;所述主传动轴枢接于轴承座上;所述主动辊固持于主传动轴上，并随主传动轴转动;所述转臂一端枢接于罗拉座上，其位于主动辊下方;所述摩擦辊枢接于转臂上，其随转臂联动;所述拉簧一端连接罗拉座，另一端连接转臂，使摩擦辊和主动辊相抵接。2.如权利要求1所述的具有改良送纱罗拉的大型加弹机，其特征在于:所述转臂和罗拉座之间设有一锁扣机构;所述转臂底部设有一操作手柄。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有改良送纱罗拉的大型加弹机，其呈左右对称设置，包括纱架装置、第一送纱罗拉系统、变形热箱、主机架、假捻器、第二送纱罗拉系统以及卷绕机构；其中，所述纱架装置设置在主机架的外侧；所述第一送纱罗拉系统安装于纱架装置的顶部一侧；所述变形热箱设置在纱架装置和主机架之间的上方；所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、第二送纱罗拉系统、卷绕机构以及第二送纱罗拉系统；其特征在于：所述第一送纱罗拉系统包括立杆、罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧；其中，所述立杆呈竖直设置；所述罗拉座横向安装于立杆的上部，其上等间距设有若干轴承座；所述电机座安装于立杆上，并位于罗拉座的一侧；所述伺服电机安装于电机座上，其连接并传动主传动轴；所述主传动轴枢接于轴承座上；所述主动辊固持于主传动轴上，并随主传动轴转动；所述转臂一端枢接于罗拉座上，其位于主动辊下方；所述摩擦辊枢接于转臂上，其随转臂联动；所述拉簧一端连接罗拉座，另一端连接转臂，使摩擦辊和主动辊相抵接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞宝福，杨梭伟，朱成龙，马兴辉，
申请(专利权)人：绍兴纺织机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33