一种内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴制造技术

一种内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，尤其涉及一种由多片带齿的薄片零件套入轴后叠加后加紧而成的且淬火后浸胶的螺杆轴，包括薄片零件、轴，其特征是：薄片零件的外廓形状是右旋阳螺杆轴啮合部的截面外廓形状，薄片零件的轴孔内有一个以上齿形凸出的平键形齿凸孔，轴的中段的外部有一条以上右旋的螺旋形的凹槽，凹槽两端设有螺纹，轴和多片薄片零件之间相互的间隙内填充有胶粘层，螺纹上均安装有螺母，螺母将轴的和多片薄片零件之间的相对位置固定，多片薄片零件叠加后形成连续的右旋齿底啮合面右旋齿顶啮合面，达到低成本、快速制造高物理性能螺杆轴的技术目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，尤其涉及一种由多片带齿的薄片零件套入轴后叠加后加紧而成的且淬火后浸胶的螺杆轴。
技术介绍
螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机(氯乙烯压缩机等)，螺杆压缩机分为单螺杆压缩机及双螺杆压缩机，螺杆压缩机是利用螺杆轴形转子在缸体内作回转运动来压缩和输送介质。螺杆压缩机具有可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，一般螺杆机主机头设计寿命达30年;操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间专业培训，实现无人值守运转;动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转;适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于定型批量生产;多相混输，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合气体等;滑阀流量调节，不需要打回流，可以有效的降低能耗等优点，因此，螺杆压缩机被广泛应用。目前遏制螺杆压缩机发展的主要问题是螺杆压缩机的造价高，由于螺杆机的螺杆轴转子的齿面是一空间曲面，其截面的外轮廓线是由多个复杂的曲线连接而成，整体螺杆轴转子的齿面的曲面由上述复杂曲线的外轮廓经螺旋拉伸形成，螺杆轴转子的齿面是一个复杂的立体三维的曲面，因此，在机械加工中普通的车削及铣削设备不能胜任，目前一般的数控车削及铣削设备不能加工，在机械加工中需利用特制刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。螺杆轴转子的加工，从产品材质划分，一般分为铸件切削加工和锻钢件切削加工。铸件切削加工成形的螺杆轴转子，必须先铸造成形，然后以加工中心和专用刀具切削加工，产品的刚性强度、耐磨性等质量相对锻钢件切削的螺杆轴转子差一些。锻钢件切削的螺杆轴转子加工时，必须先将钢材锻打成形，然后以加工中心和专用刀具多次切削加工，加工成形后再进行淬火处理和表面精加工，因此，工艺要求高、工艺流程复杂、加工速度缓慢、生产成本高。在实际生产中，生产型企业常采用进口加工中心和进口刀具完成加工，企业在采购尚端的进口加工中心时，受到发达国家的技术限制，同时，进口设备和进口刀具大大提尚了生产成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:为了解决现有技术加工螺杆轴时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，提供一种螺杆轴，尤其涉及一种由多片带齿的薄片零件套入轴后叠加后加紧而成的且淬火后浸胶的螺杆轴，达到低成本、快速制造高物理性能螺杆轴的技术目的。本技术解决技术问题的技术方案是:为了达到上述目的，本技术提供的一种内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，包括薄片零件、轴，其特征是:所述的薄片零件的外廓形状是右旋阳螺杆轴啮合部的截面外廓形状，薄片零件的外部有向内凹的齿底啮合部，以及有向外凸的齿顶啮合部；所述的薄片零件内有轴孔，轴孔内一个以上齿形凸出的键形齿凸孔；所述的轴的中段的外部有一条以上右旋的螺旋形的凹槽；所述的右旋的螺旋形的凹槽的两端均有螺纹；所述的薄片零件轴孔内的齿形凸出的数量和轴的外部螺旋形的凹槽的所述的数量相同，且相互配合；所述的轴的中段的外部紧密有序的套有多片薄片零件；所述的螺纹上均安装有螺母，螺母将轴的和多片薄片零件之间的相对位置固定；所述的多片薄片零件之间以点焊连接，相邻两片薄片零件的焊接点至少两个；所述的轴和多片薄片零件之间相互的间隙内填充有固化的含有金属粉的胶粘层，多片薄片零件的齿底啮合部叠加后形成连续的右旋齿底啮合面，多片薄片零件的齿顶啮合部叠加后形成连续的右旋齿顶啮合面；所述的金属粉选自以下的任意一种:铅粉、锡粉、铜粉、铝粉。 一种更加优选的内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，其特征是:胶粘层是含有金属粉的环氧树脂系胶粘剂固化的胶粘层、或是含有金属粉的快干结构胶固化的胶粘层、或是含有金属粉的金属结构胶固化的胶粘层。—种更加优选的内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，其特征是:所述的薄片零件内有轴孔，轴孔内有六个齿形凸出的键形齿凸孔，所述的轴的中段的外部有六条右旋的螺旋形的凹槽。具体加工步骤如下:步骤I):金属板材机械加工成带齿的薄片零件；步骤2):然后将多片薄片零件套在轴的外部，薄片零件轴孔内的齿凸和轴的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形轴的造形；步骤3):然后将上述造型后的螺旋形轴的多片薄片零件及轴进行外形的相对位置固定，固定后形成螺杆轴体；步骤4):对所述的螺杆轴体进行半成品检验，合格螺杆轴体进入下一步骤，不合格螺杆轴体，进入螺杆轴体形状的模具挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤；步骤5):然后将螺杆轴体进行淬火工艺；步骤6):然后将螺杆轴体浸入胶水；步骤7):然后将胶水固化后的螺杆轴进行成品检验，合格成品螺杆轴入库，不合格螺杆轴进行螺杆轴的外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品螺杆轴入库。—种更加优选的内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，采用冲压、线切割、激光切割、等离子切割、高压液体力切割的其中一种方法，将金属板材加工成型带齿的薄片零件。—种更加优选的内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，在真空箱内完成螺杆轴体浸入胶水工艺。—种更加优选的内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，在真空箱内进行螺杆轴体浸入胶水的过程中，关闭真空栗，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，等到真空箱内压力和常压平衡时，关闭进气阀重新打开真空栗进行负压抽吸，上述快速升压和快速减压过程交替进行一次以上。—种更加优选的内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，所述的将造型后的螺旋形轴的多片薄片零件及轴进行外形的相对位置固定的方法是:在轴上以轴向力夹紧薄片零件，并且固定相对位置。—种更加优选的内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，所述的将造型后的螺旋形轴的多片薄片零件及轴进行外形的相对位置固定的方法是:采用辅助夹具，夹紧轴的同时轴向夹紧薄片零件，并且固定相对位置。—种更加优选的内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，所述的胶水采用环氧树脂系胶结剂或快干结构胶或金属结构胶。一种更加优选的内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，螺杆轴体淬火冷却至40摄氏度以下即可进行浸入胶水工艺。一种更加优选的内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，螺杆轴体冷却温度在20摄氏度至30摄氏度之间进行浸入胶水工艺。—种更加优选的内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，淬火工艺采用高频淬火、中频淬火或热处理炉淬火的其中一种方法。与目前的螺杆轴加工技术比较，本技术取得的有益技术效果是:先形成螺杆轴体，螺杆轴体淬火后浸胶，节约工艺流程，简化加工工艺、缩短加工时间、填充的金属粉是铅粉、锡粉、铜粉、铜合金粉、铅锡合金粉凝固后都是柔性金属材料，受力挤压后，柔性金属会从齿面挤出或去除，不影响齿面硬度和齿面物理参数，减小加工难度，达到低成本、快速制造高物理性能螺杆轴的技术目的，解决了现有技术加工螺杆轴时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，真空状态可以排出螺杆轴体内胶水的气体，在真空箱内进行螺杆轴体浸入胶水的过程中，快速升压和快速减压过程交替进行，使胶水在螺杆轴体内产生运动，加速螺杆轴体内空气排出，使螺杆轴体内更加致密，提高螺杆轴体机械性能，以及生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内多槽金属胶粘层填充的右旋阳螺杆轴，包括薄片零件（1）、轴（2），其特征是：所述的薄片零件（1）的外廓形状是右旋阳螺杆轴啮合部的截面外廓形状，薄片零件（1）的外部有向内凹的齿底啮合部（4），以及有向外凸的齿顶啮合部（5）；所述的薄片零件（1）采用高压液体力切割，将金属板材加工成薄片零件（1）；所述的薄片零件（1）内有轴孔，轴孔内有一个以上齿形凸出的键形齿凸孔（6）；所述的轴（2）的中段的外部有一条以上右旋的螺旋形的凹槽（3）；所述的右旋的螺旋形的凹槽（3）的两端均有螺纹（7）；所述的薄片零件（1）轴孔内的齿形凸出的数量和轴（2）的外部螺旋形的凹槽的所述的数量相同，且相互配合；所述的轴（2）的中段的外部紧密有序的套有多片薄片零件（1）；所述的螺纹（7）上均安装有螺母，螺母将轴（2）的和多片薄片零件（1）之间的相对位置固定；所述的多片薄片零件（1）之间以点焊连接，相邻两片薄片零件（1）的焊接点至少两个；所述的轴（2）和多片薄片零件（1）之间相互的间隙内填充有固化的含有金属粉的胶粘层，多片薄片零件（1）的齿底啮合部（4）叠加后形成连续的右旋齿底啮合面，多片薄片零件（1）的齿顶啮合部（5）叠加后形成连续的右旋齿顶啮合面；所述的金属粉选自以下的任意一种：铅粉、锡粉、铜粉、铝粉；所述的轴（2）和多片薄片零件（1）之间经胶粘剂固化成一体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，
申请(专利权)人：衢州市优德工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33