本实用新型专利技术公开了一种压缩机，包括：端盖、电机轴和滑动轴承。端盖上设有轴孔，电机轴的一端可转动地配合在轴孔内。滑动轴承包括主体和绝缘层，主体设在电机轴和端盖之间，绝缘层设在主体的与端盖接触的外壁面上。根据本实用新型专利技术的压缩机，使用滑动轴承支撑电机轴，结构简单、安装容易、更改灵活、可靠性高，且质量优越，成本较低，性价比高。其中，通过在滑动轴承主体的与端盖接触的外壁面上设置绝缘层，能有效预防电机轴电流对滑动轴承的腐蚀作用，构成耐电晕轴承结构，延长了滑动轴承的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机领域。
技术介绍
变频器驱动的电机，会因变频器供电而在电机定转子间产生轴电压。如果电机转子、轴承和电机定子构成通电回路，运行时则会因轴电压而击穿轴承油膜，形成轴电流导致轴承电蚀，直至轴承失效损坏。现有的应对措施有对轴承进行绝缘隔离或者对转子接地处理。如选用陶瓷材料的轴承、加装绝缘隔环的防轴电流端盖等，或是采用碳刷等装置将电机转子接地。但现有的陶瓷材料制成的滚动轴承，较难适应封闭式离心压缩机领域的各工况运行，特别是在不规律的、周期性的、具有轴向冲击力的喘振工况下，陶瓷材料的滚动轴承易损坏。而整体为陶瓷制成的滑动轴承需要专业定制，灵活性不足。另外，陶瓷材料制成的轴承成本较昂贵。加装绝缘隔环的防轴电流端盖，由不同材质的部件组装而成，端盖的形位公差精度易受影响，且承受轴向冲击力的能力较差，可靠性不足。采用碳刷接地转子的防轴电流结构中，碳刷磨损的碳粉不可避免地会进入封闭式离心压缩机系统内部，导致系统污染、电气安全性变差，不能采用。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的部分技术问题。为此，本技术旨在提供一种压缩机，该压缩机中轴承结构简单，成本较低，且能有效防止形成轴电流。根据本技术的压缩机，包括:端盖，所述端盖上设有轴孔；电机轴，所述电机轴的一端可转动地配合在所述轴孔内；滑动轴承，所述滑动轴承包括主体和绝缘层，所述主体设在所述电机轴和所述端盖之间，所述绝缘层设在所述主体的与所述端盖接触的外壁面上。根据本技术的压缩机，使用滑动轴承支撑电机轴，结构简单、安装容易、更改灵活、可靠性高，且质量优越，成本较低，性价比高。其中，通过在滑动轴承主体的与端盖接触的外壁面上设置绝缘层，能有效预防电机轴电流对滑动轴承的腐蚀作用，构成耐电晕轴承结构，延长了滑动轴承的使用寿命。在一些实施例中，所述绝缘层为涂层或者浇铸层。由此，绝缘层加工效率高，成本低。可选地，所述绝缘层为高温电绝缘涂层;或者，所述绝缘层为浇铸的环氧树脂层或热塑性酚醛树脂层。在一些实施例中，所述滑动轴承的主体为绝缘件。由此，滑动轴承整体绝缘，达到进一步绝缘的效果。在一些实施例中，所述滑动轴承与所述端盖之间设有绝缘隔套。从而加强绝缘效果，避免电机轴与端盖导电。在一些实施例中，所述端盖上设有环绕所述滑动轴承的绝缘隔环。从而避免端盖向外与定子导电，也达到了防止轴电流产生的目的。在一些实施例中，所述滑动轴承的端面形成为轴向推力面，所述电机轴上设有与所述轴向推力面配合的轴肩。从而滑动轴承可承受轴向冲击载荷，滑动轴承的轴向力承载能力强，精度易保证。在一些实施例中，所述滑动轴承的主体包括:直桶部，所述直桶部设在所述轴孔内，所述电机轴的一端可转动地配合在所述直桶部内；翻边，所述翻边从所述直桶部的一端沿径向向外延伸，所述翻边接触连接在所述端盖的端面上。翻边的设置可方便滑动轴承的安装定位。具体地，所述翻边上设有连接孔，所述翻边通过穿过所述连接孔的连接件固定在所述端盖上，所述翻边的与所述连接件接触的部分设在绝缘层。由此，连接件的设置将滑动轴承紧固在端盖上，形成有预紧力的整体，从而杜绝了滑动轴承在承受轴向冲击时的绝缘损坏。在一些实施例中，所述压缩机为离心式压缩机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术一个实施例的压缩机电机轴的支撑部分剖视示意图；图2是根据本技术另一个实施例的压缩机电机轴的支撑部分剖视示意图；图3是根据本技术又一个实施例的压缩机电机轴的支撑部分正视示意图。附图标记:压缩机100、端盖1、轴孔11、轴孔的内壁S1、端盖的端面S2、绝缘隔环31、电机轴2、轴肩21、滑动轴承3、主体31、直桶部311、翻边312、连接孔3121、绝缘层32、直桶外周绝缘层321、翻边内端面绝缘层322、翻边外周绝缘层323、孔内周绝缘层324、翻边外端面绝缘层325、主体的外壁面Fl、径向支撑面F2、轴向推力面F3、连接件4、连接件的头部41、绝缘隔套5。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的压缩机100，可选地，压缩机100为离心式压缩机，如封闭式离心压缩机。根据本技术实施例的压缩机100，如图1所示，包括:端盖1、电机轴2和滑动轴承3。端盖I上设有轴孔11，电机轴2的一端可转动地配合在轴孔11内。滑动轴承3包括主体31和绝缘层32，主体31设在电机轴2和端盖I之间，绝缘层32设在主体31的与端盖I接触的外壁面Fl上。其中，端盖1、电机轴2和滑动轴承3的主体31部分通常优先选用金属件，而在滑动轴承3的与端盖I接触的外壁面Fl上设有绝缘层32，可避免电机轴2通过滑动轴承3与端盖I导通，能有效预防电机轴电流对滑动轴承3的腐蚀作用，设有绝缘层32的滑动轴承3相当于耐电晕滑动轴承结构，延长了滑动轴承3的使用寿命。根据本技术实施例的压缩机100，相对于使用滚动轴承支撑电机轴2而言，使用滑动轴承3结构简单、安装容易、更改灵活、可靠性高，且质量优越，成本较低，性价比高。其中，通过在滑动轴承主体的与端盖I接触的外壁面Fl上设置绝缘层32，能有效预防电机轴电流对滑动轴承3的腐蚀作用，构成耐电晕滑动轴承结构，延长了滑动轴承3的使用寿命。在一些实施例中，如图1所示，滑动轴承3包括:直桶部311，直桶部311设在轴孔11内，电机轴2的一端可转动地配合在直桶部311内。当滑动轴承3的主体31仅包括直桶部311时，直桶部311的至少部分外周壁与轴孔11的内壁SI接触，绝缘层32包括设在直桶部311的至少部分外周壁上的直桶外周绝缘层321。 在一些具体示例中，如图1所示，滑动轴承3还包括:翻边312，翻边312从直桶部311的一端沿径向向外延伸，翻边312接触连接在端盖I的端面S2上。翻边312的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：端盖，所述端盖上设有轴孔；电机轴，所述电机轴的一端可转动地配合在所述轴孔内；滑动轴承，所述滑动轴承包括主体和绝缘层，所述主体设在所述电机轴和所述端盖之间，所述绝缘层设在所述主体的与所述端盖接触的外壁面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文辉，李镇杉，
申请(专利权)人：重庆美的通用制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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