一种抽空干燥机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽空干燥机构，包括第一电机、第二电机、框架部分、密封部分、动力轴部分和槽体部分；所述密封部分和动力轴部分安装于框架部分。本实用新型专利技术的抽空干燥机构，对工件进行干燥时，电机作为动力源传到传动轴使得外部设备的气体进入辊筒干燥，标准压强的气体变成低压气体使得辊筒线装置的密闭性随着气体不断的进入会变得越来越好，干燥的效果会变得更好，且不会放出有毒的物质，成本低，效率高；同时，槽体形状设计是环状形，对工件进行的360度无死角的包围，同时气体源源不断的输入，则气体与工件能够充分的接触且用于干燥的物质输入充分，工件干燥的十分彻底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥机构，具体涉及一种抽空干燥机构，属于机械设备领域。
技术介绍
目前市场上所使用的抽空干燥机构，普遍存在如下不足:在真空干燥时，通常密封性不够好，使得工件干燥的不够彻底，没有使工件的干燥达到最佳状态，漏气的情况使其造成外置设备过多的能源消耗以及成本的增高;工件常常由于不能充分接触气体，使得工件不能够充分的干燥，工件干燥不彻底，对后面的工序及工件本身有损伤，使得设备设计失败。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种利用电机作为主动力源以及气缸作为辅助动力源将外置设备中的气体输送到设备里，对工件进行360度全方位干燥的抽空干燥机构，能有效的解决气体干燥密封性问题。(二)技术方案本技术的抽空干燥机构，包括第一电机、第二电机、框架部分、密封部分、动力轴部分和槽体部分;所述密封部分和动力轴部分安装于框架部分;所述动力轴部分的一端安装于槽体部分;所述动力轴部分与第二电机连接;所述第一电机的一端连接有空气过滤器;所述空气过滤器的一端与第二电机连接;所述第二电机的另一端连接有气缸；所述框架部分包括安装框架和安装板；所述密封部分包括密封门、导向支架、油封压盖和提升件;所述导向支架中安装有导向轴;所述提升件安装于密封门内侧;所述密封门由密封门支架、密封门横梁、密封门连接杆和密封门耐磨套组成;所述密封门耐磨套设置于密封门的底部；所述动力轴部分包括阀体、传动轴、传动链轮、传动法兰、传动隔套及传动齿轮;所述传动链轮、传动法兰和传动齿轮由左至右依次安装于传动轴上;所述传动隔套安装于传动轴外侧。进一步地，所述密封门支架的一端与安装框架连接;所述密封门横梁的两端与安装板连接。进一步地，所述传动法兰和传动轴设置于槽体部分内。进一步地，所述油封压盖设置于传动轴上。进一步地，所述框架部分内部安装有辊筒部分。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的抽空干燥机构，能有效的解决气体干燥密封性问题，在对工件进行干燥时，电机作为动力源传到传动轴使得外部设备的气体进入辊筒干燥，标准压强的气体变成低压气体使得辊筒线装置的密闭性随着气体不断的进入会变得越来越好，干燥的效果会变得更好，且不会放出有毒的物质，成本低，效率高；同时，槽体形状设计是环状形，对工件进行的360度无死角的包围，同时气体源源不断的输入，则气体与工件能够充分的接触且用于干燥的物质输入充分，工件干燥的十分彻底。【附图说明】图1是本技术的抽空干燥机构结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图。图3是本技术的工作流程示意图。附图中的零部件标注为:1-电机，2-槽体部分，3-安装框架，4-安装板，5-密封门、6-导向支架，7-油封压盖，8-提升件，9-导向轴，10-密封门支架，11-密封门横梁，12-密封门连接杆，13-密封门耐磨套，14-阀体，15-传动轴，16-传动链轮，17-传动法兰，18-传动隔套，19-传动齿轮，20-辊筒部分，21-第一过渡辊道，22-翻转机构，23-第二过渡辊道，24-第三过渡辊道，25-冷却单元，26-第四过渡辊道，27-无动力辊筒线，28-抽空干燥机构，29-第二电机，30-空气过滤器。【具体实施方式】如图1和图2所示的抽空干燥机构，包括第一电机1、第二电机29、框架部分、密封部分、动力轴部分和槽体部分2;所述密封部分和动力轴部分安装于框架部分;所述动力轴部分的一端安装于槽体部分;所述动力轴部分与第二电机I连接;所述第一电机I的一端连接有空气过滤器30;所述空气过滤器30的一端与第二电机29连接;所述第二电机29的另一端连接有气缸(未图示)；所述框架部分包括安装框架3和安装板4;所述密封部分包括密封门5、导向支架6、油封压盖7和提升件8;所述导向支架6中安装有导向轴9;所述提升件8安装于密封门5内侧;所述密封门5由密封门支架10、密封门横梁U、密封门连接杆12和密封门耐磨套13组成;所述密封门耐磨套13设置于密封门5的底部； 所述动力轴部分包括阀体14、传动轴15、传动链轮16、传动法兰17、传动隔套18及传动齿轮19;所述传动链轮16、传动法兰17和传动齿轮19由左至右依次安装于传动轴15上；所述传动隔套18安装于传动轴15外侧。所述密封门支架10的一端与安装框架3连接;所述密封门横梁11的两端与安装板4连接。所述传动法兰17和传动轴15设置于槽体部分2内。所述油封压盖7设置于传动轴15上。所述框架部分内部安装有辊筒部分20。如图3所示，当系统正常运行时，无动力辊筒线27开始运动，首先，工件置于第一过渡辊21道上，通过第一过渡辊道21输送工件，为工件的下一工序做准备;接着，当工件进入翻转机机构22，根据客户要求，当工件被夹紧时，翻转齿轮将对工件进行顺时针180度时翻转运动，且阻挡器不会作用，而工件逆时针翻转时，阻挡器利用其设计的台阶形式来锁紧翻转部分，限制工件的运动角度及反转位置的固定;然后，工件会进入第二过渡轨道23，为下一次的真空干燥做准备，且工件在第二过渡辊道23上的运动形式与第一过渡辊道21相同；接着，第一电机启动，当工件进入指定位置时，第二电机启动，传动到空气过滤器，气缸作为动力源，抽空干燥机构28最外面是一个规则正四边形的密封罩，在密封罩内部进行开槽，槽体部分的形状是环状形，当从外置设备输入气体，根据槽体外形形状进行气体流动，气体进入机构，循环一圈后气体再利用外置设备来排除气体，气体再进入，再排出，如此循环往复，使得气体能够充分与工件接触，干燥的十分彻底，在干燥工件时，源源不断的气体从标准气压变成了低压，这时外面的罩子利用气压差能够被紧紧的压住，则机构拥有更好的密封性，不会发生漏气情况，干燥的十分彻底，当工件干燥完成后，这时阀体打开，使得外面气体进入，这时外面与里面的气压相同，就能够取掉外面的罩子;其次，进入第三过滤辊道24为下一工序运作进行准备;接着，当工件进入到冷却单元25，通风口打开，根据自身需要开始进风进行一定时间的冷却;冷却完成后，就进入第四过渡辊道26，完成了整个动作。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种抽空干燥机构，其特征在于:包括第一电机、第二电机、框架部分、密封部分、动力轴部分和槽体部分;所述密封部分和动力轴部分安装于框架部分;所述动力轴部分的一端安装于槽体部分;所述动力轴部分与第二电机连接;所述第一电机的一端连接有空气过滤器;所述空气过滤器的一端与第二电机连接;所述第二电机的另一端连接有气缸； 所述框架部分包括安装框架和安装板； 所述密封部分包括密封门、导向支架、油封压盖和提升件;所述导向支架中安装有导向轴;所述提升件安装于密封门内侧;所述密封门由密封门支架、密封门横梁、密封门连接杆和密封门耐磨套组成;所述密封门耐磨套设置于密封门的底部； 所述动力轴部分包括阀体、传动轴、传动链轮、传动法兰、传动隔套及传动齿轮;所述传动链轮、传动法兰和传动齿轮由左至右依次安装于传动轴上;所述传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽空干燥机构，其特征在于：包括第一电机、第二电机、框架部分、密封部分、动力轴部分和槽体部分；所述密封部分和动力轴部分安装于框架部分；所述动力轴部分的一端安装于槽体部分；所述动力轴部分与第二电机连接；所述第一电机的一端连接有空气过滤器；所述空气过滤器的一端与第二电机连接；所述第二电机的另一端连接有气缸；所述框架部分包括安装框架和安装板；所述密封部分包括密封门、导向支架、油封压盖和提升件；所述导向支架中安装有导向轴；所述提升件安装于密封门内侧；所述密封门由密封门支架、密封门横梁、密封门连接杆和密封门耐磨套组成；所述密封门耐磨套设置于密封门的底部；所述动力轴部分包括阀体、传动轴、传动链轮、传动法兰、传动隔套及传动齿轮；所述传动链轮、传动法兰和传动齿轮由左至右依次安装于传动轴上；所述传动隔套安装于传动轴外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜贵斌，
申请(专利权)人：颜贵斌，
类型：新型
国别省市：广东;44