一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置，包括汽液分离器、负压泵、进气管、输气管、三通阀、低压输气管、第二输气管、蒸汽炉，与现有技术相比，该稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置结构简单，功能强大，能将给稀硝酸生产设备预热了蒸汽回收重新利用，避免蒸汽外排，从而达到资源最大化，从而节约资源，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收装置，尤其涉及一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置。
技术介绍
稀硝酸生产设备在启动是需要用大量的蒸汽给设备预热，而预热后的蒸汽还具有较高温度，但目前给设备预热的蒸汽全部排入大气中，从而造资源浪费，增加生产成本，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置，来解决目前将给设备预热的蒸汽排入空气中造成资源浪费，增加生产成本的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置，包括汽液分离器、负压栗、进气管、输气管、三通阀、低压输气管、第二输气管、蒸汽炉，所述的负压栗位于汽液分离器左端，所述的负压栗与汽液分离器螺纹相连，所述的进气管位于负压栗左端，所述的进气管与负压栗螺纹相连，所述的输气管位于汽液分离器顶部右侧，所述的输气管与汽液分离器螺纹相连，所述的三通阀位于输气管右端底部，所述的三通阀与输气管螺纹相连，所述的低压输气管位于三通阀右端，所述的低压输气管与三通阀螺纹相连，所述的第二输气管位于三通阀底端，所述的第二输气管与三通阀螺纹相连，所述的蒸汽炉位于第二输气管底端，所述的蒸汽炉与第二输气管螺纹相连。进一步，所述的蒸汽炉左端还设有过滤器，所述的过滤器与蒸汽炉管道相连。进一步，所述的过滤器左端还设有水栗，所述的水栗与过滤器螺纹相连，且所述的水栗与汽液分离器管道相连。进一步，所述的蒸汽炉右端还设有加水管，所述的加水管与蒸汽炉焊接相连。进一步，所述的蒸汽炉顶部左侧还设有温度表，所述的温度表与蒸汽炉螺纹相连。进一步，所述的蒸汽炉顶部右侧还设有压力表，所述的压力表与蒸汽炉螺纹相连。与现有技术相比，该稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置，首先通过负压栗将预热后的蒸汽吸入汽液分离器中，通过汽液分离器将蒸汽的水分和蒸汽分离，蒸汽从输气管输入三通阀中，由三通阀将蒸汽均匀分入低压输气管和第二输气管中，输入低压输气管中的蒸汽则供给低压低温的设备中，而输入第二输气管的则输入到蒸汽炉中，由蒸汽炉继续加热成高压高温蒸汽，从而再次供给硝酸生产设备，并且蒸汽炉中设有加水管，因此可由加水管给蒸汽炉加水，并且同时可由水栗将汽液分离器中分离出来的水栗入蒸汽炉中，从而达到资源充分利用，因此可使得蒸汽炉不断产生蒸汽供给生产设备，该装置结构简单，功能强大，能将给稀硝酸生产设备预热了蒸汽回收重新利用，避免蒸汽外排，从而达到资源最大化，从而节约资源，降低生产成本。【附图说明】图1是稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置的主视图图2是蒸汽炉的主视图汽液分离器I 负压栗2进气管3 输气管4三通阀5 低压输气管6第二输气管7 蒸汽炉8过滤器801水栗802加水管803温度表804压力表805【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2所示，包括汽液分离器1、负压栗2、进气管3、输气管4、三通阀5、低压输气管6、第二输气管7、蒸汽炉8、过滤器801、水栗802、加水管803、温度表804、压力表805，所述的负压栗2位于汽液分离器I左端，所述的负压栗2与汽液分离器I螺纹相连，所述的进气管3位于负压栗2左端，所述的进气管3与负压栗2螺纹相连，所述的输气管4位于汽液分离器I顶部右侧，所述的输气管4与汽液分离器I螺纹相连，所述的三通阀5位于输气管4右端底部，所述的三通阀5与输气管4螺纹相连，所述的低压输气管6位于三通阀5右端，所述的低压输气管6与三通阀5螺纹相连，所述的第二输气管7位于三通阀5底端，所述的第二输气管7与三通阀5螺纹相连，所述的蒸汽炉8位于第二输气管7底端，所述的蒸汽炉8与第二输气管7螺纹相连，所述的蒸汽炉8左端还设有过滤器801，所述的过滤器801与蒸汽炉8管道相连，所述的过滤器801左端还设有水栗802，所述的水栗802与过滤器801螺纹相连，且所述的水栗802与汽液分离器801管道相连，所述的蒸汽炉8右端还设有加水管803，所述的加水管803与蒸汽炉8焊接相连，所述的蒸汽炉8顶部左侧还设有温度表804，所述的温度表804与蒸汽炉8螺纹相连，所述的蒸汽炉8顶部右侧还设有压力表805，所述的压力表805与蒸汽炉8螺纹相连，该稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置，首先通过负压栗2将预热后的蒸汽从进气管3吸入汽液分离器I中，通过汽液分离器I将蒸汽的水分和蒸汽分离，蒸汽从输气管4输入三通阀5中，由三通阀5将蒸汽均匀分入低压输气管6和第二输气管7中，输入低压输气管6中的蒸汽则供给低压低温的设备中，而输入第二输气管7的则输入到蒸汽炉8中，由蒸汽炉8继续加热成高压高温蒸汽，从而再次供给硝酸生产设备，并且蒸汽炉8中设有加水管803，因此可由加水管803给蒸汽炉8加水，并且同时可由水栗802将汽液分离器I中分离出来的水栗入过滤器801中，由过滤器801过滤后将水输送给蒸汽炉8中，从而达到资源充分利用，因此可使得蒸汽炉不断产生蒸汽供给生产设备，其中温度表804和压力表805是分别检测出蒸汽炉8中个温度和气压。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围。【主权项】1.一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置，其特征在于包括汽液分离器、负压栗、进气管、输气管、三通阀、低压输气管、第二输气管、蒸汽炉、所述的负压栗位于汽液分离器左端，所述的负压栗与汽液分离器螺纹相连，所述的进气管位于负压栗左端，所述的进气管与负压栗螺纹相连，所述的输气管位于汽液分离器顶部右侧，所述的输气管与汽液分离器螺纹相连，所述的三通阀位于输气管右端底部，所述的三通阀与输气管螺纹相连，所述的低压输气管位于三通阀右端，所述的低压输气管与三通阀螺纹相连，所述的第二输气管位于三通阀底端，所述的第二输气管与三通阀螺纹相连，所述的蒸汽炉位于第二输气管底端，所述的蒸汽炉与第二输气管螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置，其特征在于所述的蒸汽炉左端还设有过滤器，所述的过滤器与蒸汽炉管道相连。3.如权利要求2所述的一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置，其特征在于所述的过滤器左端还设有水栗，所述的水栗与过滤器螺纹相连，且所述的水栗与汽液分离器管道相连。4.如权利要求3所述的一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置，其特征在于所述的蒸汽炉右端还设有加水管，所述的加水管与蒸汽炉焊接相连。5.如权利要求4所述的一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置，其特征在于所述的蒸汽炉顶部左侧还设有温度表，所述的温度表与蒸汽炉螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置，其特征在于所述的蒸汽炉顶部右侧还设有压力表，所述的压力表与蒸汽炉螺纹相连。【专利摘要】本技术公开了一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置，包括汽液分离器、负压泵、进气管、输气管、三通阀、低压输气管、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀硝酸生产设备预热蒸汽回收装置，其特征在于包括汽液分离器、负压泵、进气管、输气管、三通阀、低压输气管、第二输气管、蒸汽炉、所述的负压泵位于汽液分离器左端，所述的负压泵与汽液分离器螺纹相连，所述的进气管位于负压泵左端，所述的进气管与负压泵螺纹相连，所述的输气管位于汽液分离器顶部右侧，所述的输气管与汽液分离器螺纹相连，所述的三通阀位于输气管右端底部，所述的三通阀与输气管螺纹相连，所述的低压输气管位于三通阀右端，所述的低压输气管与三通阀螺纹相连，所述的第二输气管位于三通阀底端，所述的第二输气管与三通阀螺纹相连，所述的蒸汽炉位于第二输气管底端，所述的蒸汽炉与第二输气管螺纹相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐根松，
申请(专利权)人：安徽华尔泰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34