一种喷液定位标示装置，其特征在于，结构包括标示装置本体，所述标示装置本体内部集成有相互配合标示液储存室、高压气体进气口、一级电磁阀、残余气体排气口、压力指示表、标示液进液口、一级气动球阀、喷嘴、二级气动球阀和三通方向控制阀。本实用新型专利技术解决了目前传统缺陷标示装置存在的效率低下、定位不准、安装体积大、浪费人力及物力等技术问题，提高了生产效率及自动化程度，将设计的喷液定位标示装置与基于机器视角技术的缺陷检测系统配套使用，实现真正意义上的全自动操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瑕疵在线检测系统的缺陷标示
，具体涉及一种应用于瑕疯在线检测系统缺陷标示的喷液定位标示装置。
技术介绍
目前，基于机器视角技术的缺陷检测系统在具有规则形状的薄型材料(如造纸、薄膜、无纺布和棉纺)生产流水线上应用越来越普遍，生产线生产速度也越来越高。而传统的人工、贴标机、打码机等缺陷标示方式已经无法适应高速生产线的生产，很难实现缺陷的即时定位，为后期处理带来不便，造成大量的人力、物力的浪费，因此急需开发一种与基于机器视角技术的缺陷检测系统相配套的缺陷标示装置。基于上述分析，对现有应用于薄型材料缺陷检测的标示装置存在的技术问题进行改进，设计一种应用于瑕疵在线检测系统缺陷标示的喷液定位标示装置，解决目前传统缺陷标示装置存在的效率低下、定位不准、安装体积大、浪费人力及物力等技术问题，提高生产效率及自动化程度，将设计的喷液定位标示装置与基于机器视角技术的缺陷检测系统配套使用，实现真正意义上的全自动操作，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术提供一种应用于瑕疵在线检测系统缺陷标示的喷液定位标示装置，解决目前传统缺陷标示装置存在的效率低下、定位不准、安装体积大、浪费人力及物力等技术问题，提高生产效率及自动化程度，将设计的喷液定位标示装置与基于机器视角技术的缺陷检测系统配套使用，实现真正意义上的全自动操作。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术:—种喷液定位标示装置，其特征在于，结构包括标示装置本体，所述标示装置本体内部集成有标示液储存室(I )、高压气体进气口(2)、一级电磁阀(3)、残余气体排气口(4)、压力指示表(5)、标示液进液口(6)、一级气动球阀(7)、喷嘴(8)、二级气动球阀(9)和三通方向控制阀(10);所述残余气体排气口(4)通过管道与标示液储存室(I)相连通，残余气体排气口(4)与标示液储存室(I)之间的连通管道上设置一级电磁阀(3);所述标示液进液口(6)与标示液储存室(I)通过管道相连通，标示液进液口(6)与标示液储存室(I)之间的连通管道上设置有二级气动球阀(9)，二级气动球阀(9)与标示液储存室(I)之间的连接管路上设置有高压气体进气口(2);所述标示液储存室(I)与喷嘴(8 )通过管道相连通，标示液储存室(I)与喷嘴(8 )之间的连通管路上设置有一级气动球阀(7)，一级气动球阀(7)与标示液储存室(I)之间的连通管路上靠近标示液储存室(I) 一端设置有三通方向控制阀(1 );所述高压气体进气口(2)外接高压气栗，高压气体进气口(2)与高压气栗之间设置二级电磁阀。进一步，所述喷嘴(8)为万向喷嘴。进一步，所述喷嘴(8)设置为可拆卸结构。本技术提供了一种喷液定位标示装置，与现有技术相比，有益效果在于:本喷液定位标示装置不受空间限制，可直接喷射标示到远端的实际缺陷位置，具有结构简捷、响应速度快，定位精度高、标记点小、适用性强等优点。本技术将设计的喷液定位标示装置与基于机器视角技术的缺陷检测系统配套使用，实现真正意义上的全自动操作。本技术涉及喷嘴(8)的工作孔径可调，利用喷嘴结构可快速改变喷出液体状态，且喷嘴本体为四方体，可数个喷嘴紧密并列工作，各个喷嘴可独立拆装清洗，互不影响，具有工作效率高、使用方便。【附图说明】图1为本技术喷液定位标示装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种喷液定位标示装置，其特征在于，结构包括标示装置本体，所述标示装置本体内部集成有标示液储存室(1)、高压气体进气口(2)、一级电磁阀(3)、残余气体排气口(4)、压力指示表(5)、标示液进液口(6)、一级气动球阀(7)、喷嘴(8)、二级气动球阀(9)和三通方向控制阀(10);所述残余气体排气口(4)通过管道与标示液储存室(I)相连通，残余气体排气口(4)与标示液储存室(I)之间的连通管道上设置一级电磁阀(3);所述标示液进液口(6)与标示液储存室(I)通过管道相连通，标示液进液口(6)与标示液储存室(I)之间的连通管道上设置有二级气动球阀(9)，二级气动球阀(9)与标示液储存室(I)之间的连接管路上设置有高压气体进气口(2);所述标示液储存室(I)与喷嘴(8 )通过管道相连通，标示液储存室(I)与喷嘴(8 )之间的连通管路上设置有一级气动球阀(7)，一级气动球阀(7)与标示液储存室(I)之间的连通管路上靠近标示液储存室(I) 一端设置有三通方向控制阀(1 );所述高压气体进气口(2)外接高压气栗，高压气体进气口(2)与高压气栗之间设置二级电磁阀。进一步，所述喷嘴(8)为万向喷嘴。进一步，所述喷嘴(8)设置为可拆卸结构。与现有技术相比，本喷液定位标示装置不受空间限制，可直接喷射标示到远端的实际缺陷位置，具有结构简捷、响应速度快，定位精度高、标记点小、适用性强等优点。本技术将设计的喷液定位标示装置与基于机器视角技术的缺陷检测系统配套使用，实现真正意义上的全自动操作。本技术涉及喷嘴(8)的工作孔径可调，利用喷嘴结构可快速改变喷出液体状态，且喷嘴本体为四方体，可数个喷嘴紧密并列工作，各个喷嘴可独立拆装清洗，互不影响，具有工作效率高、使用方便。本技术在使用时，喷液定位标示装置与缺陷检测系统相连接，整个使用过程分为2个阶段，即喷液准备和喷液标示两部分。喷液准备时二级气动球阀(9)打开，一级电磁阀(3)打开，标示液储存室(I)通过管道经残余气体排气口(4)与大气连通，喷液经标示液进液口(6)进入标示液储存室(I)，进液量由控制系统控制，进液量达到要求后关闭二级气动球阀(9)和一级电磁阀(3);高压压缩气体经高压气体进气口(2)向标示液储存室(I)加压，加压大小可由控制系统调节控制，并在压力指示表(5)上显示当前压力。当缺陷检测系统发出缺陷标示运行信号，控制系统控制一级气动球阀(7)打开，喷液在高压气作用下迅速经由喷嘴(8)喷向被测物缺陷位置;喷液喷出状态及标示点面积可由喷嘴(8)结构及高压进气压力调整，完成缺陷标示任务。喷射完成后关闭一级气动球阀(7)，高压气体进气口( 2)关闭，打开二级气动球阀(9)和一级电磁阀(3)，进行下一次喷液准备工序。在缺陷检测及喷液定位标示时，利用三通方向控制阀(10)可对标示液的流速及流量进一步控制。按照以上描述，即可对本技术进行应用。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种喷液定位标示装置，其特征在于，结构包括标示装置本体，所述标示装置本体内部集成有标示液储存室(I)、高压气体进气口(2)、一级电磁阀(3)、残余气体排气口(4)、压力指示表(5)、标示液进液口(6)、一级气动球阀(7)、喷嘴(8)、二级气动球阀(9)和三通方向控制阀(10); 所述残余气体排气口(4)通过管道与标示液储存室(I)相连通，残余气体排气口(4)与标示液储存室(I)之间的连通管道上设置一级电磁阀(3); 所述标示液进液口(6)与标示液储存室(I)通过管道相连通，标示液进液口(6)与标示液储存室(I)之间的连通管道上设置有二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷液定位标示装置，其特征在于，结构包括标示装置本体，所述标示装置本体内部集成有标示液储存室（1）、高压气体进气口（2）、一级电磁阀（3）、残余气体排气口（4）、压力指示表（5）、标示液进液口（6）、一级气动球阀（7）、喷嘴（8）、二级气动球阀（9）和三通方向控制阀（10）；所述残余气体排气口（4）通过管道与标示液储存室（1）相连通，残余气体排气口（4）与标示液储存室（1）之间的连通管道上设置一级电磁阀（3）；所述标示液进液口（6）与标示液储存室（1）通过管道相连通，标示液进液口（6）与标示液储存室（1）之间的连通管道上设置有二级气动球阀（9），二级气动球阀（9）与标示液储存室（1）之间的连接管路上设置有高压气体进气口（2）；所述标示液储存室（1）与喷嘴（8）通过管道相连通，标示液储存室（1）与喷嘴（8）之间的连通管路上设置有一级气动球阀（7），一级气动球阀（7）与标示液储存室（1）之间的连通管路上靠近标示液储存室（1）一端设置有三通方向控制阀（10）；所述高压气体进气口（2）外接高压气泵，高压气体进气口（2）与高压气泵之间设置二级电磁阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何运彤，曹政，左扬，陈勇，曾定洪，陈剑军，
申请(专利权)人：四川高达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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