实用新型专利技术涉及塑料模具领域。目的在于提供一种能快速封闭浇口的热流道模具。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：一种热流道模具，包括模具主体、热流道机构、浇口封闭机构；所述模具主体包括定模和动模，所述定模和动模共同围成型腔，所述定模上设置有浇口；所述热流道机构包括喷嘴、热流道，所述喷嘴通过浇口向型腔内注塑。所述浇口侧面靠近型腔处设置有安装孔，所述浇口封闭机构位于安装孔内，浇口封闭机构包括封口部件，所述封口部件一端为与浇口尺寸吻合的封口板，另一端为与安装孔尺寸吻合的头部；所述封口部件可在安装孔内滑动；封口部件远离浇口的一端与动力组件连接。本装置能够快速的封闭浇口，提高工件质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料模具领域，具体涉及一种热流道模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有〃工业之母〃的称号，模具生产的发展水平是工业制造水平的重要标志之O热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出热流道和浇道的一种崭新构造。他不仅可以缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品，还可以提高产品质量、提高生产自动化水平、扩大注塑成型工艺应用范围。热流道模具的浇口是其重要的组成部分，如果浇口过大，则工件成型后浇口处的痕迹明显，造成工件表面不平整，不仅使工件的质量下降，而且后续对工件浇口痕迹的处理也需要相当多的投入;如果浇口过小，则不利于流体注入型腔。现有的针对浇口封闭的技术，其自动化水平过低，往往不能实现浇口的及时封闭，使成型工件外形不美观，严重的甚至出现拉丝等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能快速封闭浇口的热流道模具。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是:一种热流道模具，包括模具主体、热流道机构、浇口封闭机构;所述模具主体包括定模和动模，所述定模和动模共同围成型腔，所述定模上设置有浇口；所述热流道机构包括位于浇口处的喷嘴和位于定模内部的热流道，所述热流道一端与注塑机连接，另一端与喷嘴连接；所述浇口侧面靠近型腔处设置有安装孔，所述浇口封闭机构位于安装孔内，浇口封闭机构包括封口部件，所述封口部件一端为与浇口尺寸吻合的封口板，另一端为与安装孔尺寸吻合的头部;所述封口部件的头部与动力组件连接。优选的，所述动力组件包括推杆，所述推杆一端与头部连接，另一端设置有同步齿，所述同步齿与齿轮相啮合，所述齿轮由步进电机驱动，所述步进电机与控制器连接。优选的，所述浇口处还设置有探测组件，所述探测组件包括信号发射器、信号接收器;所述信号发射器与信号接收器对称布置在浇口侧面，所述信号接收器与控制器连接。优选的，所述探测组件外套设有耐高温护罩，所述耐高温护罩由高温玻璃制成。本技术的有益效果集中体现在，能够快速的封闭浇口，具体说来在型腔注满后，利用封口板能快速的将浇口封闭，由于封口板光滑、平整，所以成型后的工件在浇口处的表面也是平整的，这就提高了工件的质量。另外由于工件在浇口处的部分很小，后期在加工中基本上不需要再对此部分进行切割，大大简化了工序，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为图1中A部放大图；图3为图2中所示结构的左视图；图4为本技术的控制原理图。【具体实施方式】结合图1-4所示的一种热流道模具，包括模具主体、热流道机构、浇口封闭机构。所述模具主体包括定模20和动模21，所述定模20和动模21共同围成型腔5，所述定模20上设置有浇口 22。所述热流道机构包括位于浇口 22处的喷嘴23和位于定模20内部的热流道24，所述热流道24—端与注塑机连接，另一端与喷嘴23连接。注塑机排出的液体塑料依次经过热流道24、喷嘴23、浇口 22后注入型腔5。所述浇口 22侧面靠近型腔5处设置有安装孔25，也就是说安装孔25离型腔5距离越近越好，如图2中安装孔25下表面与型腔5距离较小，这样可以减少成型工件的浇口痕迹。所述浇口封闭机构位于安装孔25内，浇口封闭机构包括封口部件，所述封口部件一端为与浇口 22尺寸吻合的封口板26，所述的尺寸吻合也就是指封口板26可以完全封死浇口 22，防止塑料流体从浇口 22溢出，封口部件另一端为与安装孔25尺寸吻合的头部27，此处的尺寸吻合也就是指该头部27可以在安装孔25内滑动。所述封口部件的头部27与动力组件连接。也就是所述封口部件在动力组件的驱动下在安装孔25内滑动且封口板26可伸出安装孔25并封闭浇口 22。在本技术的使用过程当中，当型腔5注塑满了以后，封口板26由动力组件推动，封闭浇口 22，由于封口板26板面光滑平整，因此在工件成型后，其浇口 22处的表面也是平整的，这就大大的提高了工件的质量。当然，如果有些工件需要做一些印痕，也可以将封口板26的板面进行调整，在其板面印上产品标准等。由于安装孔25靠近型腔5，因此从封口板26到工件主体部分的距离极短，因此工件成型后不需要切割位于浇口 22处的多余部分，直接使用即可，这就大大的简化了注塑的工序，提高了生产效率。所述动力组件多种多样，可以是在头部27连接一根推动杆，推动杆延伸至模具主体外，工作人员直接利用推动杆控制封口部件。为了提高自动化水平，更好的做法是动力组件包括推杆28，所述推杆28—端与头部27连接，另一端设置有同步齿，所述同步齿与齿轮29相啮合，所述齿轮29由步进电机30驱动，所述步进电机30与控制器连接。一般情况下需要根据步进电机30的布置位置确定齿轮29和推杆28的布置关系，如图2中所示即是齿轮29顺时针旋转，则推杆28向右移动，浇口 22打开;而齿轮29逆时针旋转时，相反，则浇口 22封闭。步进电机30通过控制器进行控制，这就提高了调整的精度和自动化程度。为了进一步提高本技术的自动化程度，所述浇口22处还设置有探测组件，所述探测组件包括信号发射器31、信号接收器32。所述信号发射器31与信号接收器32对称布置在浇口 22侧面，所述信号接收器32与控制器连接。当注塑的流体高度达到探测组件高度时，信号接收器32无法感应信号发射器31发射的信号，信号反馈至控制器，控制器调整步进电机30，则封口板26封闭浇口 22ο当注塑的流体未达到探测组件高度时，则浇口 22不封闭。为了提高探测组件的使用寿命，所述探测组件外套设有耐高温护罩，所述耐高温护罩由高温玻璃制成，这样既不影响探测组件功能的实现，又能很好的保护探测组件。【主权项】1.一种热流道模具，其特征在于:包括模具主体、热流道机构、浇口封闭机构;所述模具主体包括定模(20)和动模(21)，所述定模(20)和动模(21)共同围成型腔(5)，所述定模(20)上设置有浇口(22);所述热流道机构包括位于浇口(22)处的喷嘴(23)和位于定模(20)内部的热流道(24)，所述热流道(24)—端与注塑机连接，另一端与喷嘴(23)连接； 所述浇口(22)侧面靠近型腔(5)处设置有安装孔(25)，所述浇口封闭机构位于安装孔(25)内，浇口封闭机构包括封口部件，所述封口部件一端为与浇口(22)尺寸吻合的封口板(26)，另一端为与安装孔(25)尺寸吻合的头部(27);所述封口部件的头部(27)与动力组件连接。2.根据权利要求1所述的热流道模具，其特征在于:所述动力组件包括推杆(28)，所述推杆(28)—端与头部(27)连接，另一端设置有同步齿，所述同步齿与齿轮(29)相啮合，所述齿轮(29)由步进电机(30)驱动，所述步进电机(30)与控制器连接。3.根据权利要求2所述的热流道模具，其特征在于:所述浇口(22)处还设置有探测组件，所述探测组件包括信号发射器(31)、信号接收器(32);所述信号发射器(31)与信号接收器(32)对称布置在浇口(22)侧面，所述信号本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热流道模具，其特征在于：包括模具主体、热流道机构、浇口封闭机构；所述模具主体包括定模(20)和动模(21)，所述定模(20)和动模(21)共同围成型腔(5)，所述定模(20)上设置有浇口(22)；所述热流道机构包括位于浇口(22)处的喷嘴(23)和位于定模(20)内部的热流道(24),所述热流道(24)一端与注塑机连接，另一端与喷嘴(23)连接；所述浇口(22)侧面靠近型腔(5)处设置有安装孔(25)，所述浇口封闭机构位于安装孔(25)内，浇口封闭机构包括封口部件，所述封口部件一端为与浇口(22)尺寸吻合的封口板(26)，另一端为与安装孔(25)尺寸吻合的头部(27)；所述封口部件的头部(27)与动力组件连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐三友，
申请(专利权)人：黄山市屯溪工程塑料厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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