一种脱脂线冷凝水再回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱脂线冷凝水再回收利用系统，包括依次相连接的乳化液存储池、隔油池、破乳池、初沉池、细菌池、初次混凝池、二次混凝池、沉淀池、气浮槽、缓冲池及巴歇槽。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的脱脂线冷凝水再回收利用系统，主要针对带钢脱脂线产生的废油水进行处理，其油水处理量大、效率高、整个系统设计简单，经济实惠，完全能够满足油水的处理需求，达到排放标准或者是水资源重新利用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废油脂水处理，特别是涉及一种脱脂线冷凝水再回收利用系统。
技术介绍
冷乳带钢在乳制过程中，处于工艺上的需要，通常用棕隔油或类似的人工合成油作为润滑剂。这种润滑剂会在带钢表面留下一层油膜，而这层油膜在退火炉中退火时，因为热分解会出现渗碳现象和形成残渣，影响带钢成分和表面清洁，继而影响后续加工质量，因此，必须进行表面脱脂(油膜层)。脱脂线工艺段是生产镀锌带钢的必要工序，在脱脂生产线中，主要是对带钢表面的油膜进行清洗及清理，完成带钢脱脂工序。然后，脱脂时形成大量的带有油脂的废水，带有大量的环境污染物，不能直接排放或者是再利用，浪费了大量的水资源。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种脱脂线冷凝水再回收利用系统，主要针对带钢脱脂线产生的废油水进行处理，其油水处理量大、效率高、整个系统设计简单，经济实惠，完全能够满足油水的处理需求，达到排放标准或者是水资源重新利用要求。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种脱脂线冷凝水再回收利用系统，包括依次相连接的乳化液存储池、隔油池、破乳池、初尘池、细菌池、初次混凝池、二次混凝池、沉淀池、气浮槽、缓冲池及巴歇槽。在本技术一个较佳实例中，所述隔油池设有两个隔板，将隔油池隔成左、中、右三个工作腔，并且左工作腔上部设有刮油机构。在本技术一个较佳实例中，所述破乳池内腔中部设有三个进气管，上部设有液位浮球，底部连接有抽泥装置。在本技术一个较佳实例中，所述细菌池中间设有间隔板。在本技术一个较佳实例中，所述初次混凝池及二次混凝池上部中间分别设有搅拌装置。在本技术一个较佳实例中，所述沉淀池内腔底部设有与沉淀池底平面成45度角度设置的挡泥板。在本技术一个较佳实例中，所述缓冲池内腔中间设有一手动平板闸阀，将缓冲池隔成两个腔室。本技术的有益效果是:本技术一种脱脂线冷凝水再回收利用系统，主要针对带钢脱脂线产生的废油水进行处理，其油水处理量大、效率高、整个系统设计简单，经济实惠，完全能够满足油水的处理需求，达到排放标准或者是水资源重新利用要求。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术脱脂线冷凝水再回收利用系统一较佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例提供如下技术方案。一种脱脂线冷凝水再回收利用系统，包括依次相连接的乳化液存储池1、隔油池2、破乳池3、初沉池4、细菌池5、初次混凝池6、二次混凝池7、沉淀池8、气浮槽9、缓冲池10及巴歇槽11。所述隔油池2设有两个隔板21，将隔油池隔成左、中、右三个工作腔，并且左工作腔上部设有刮油机构22，乳化液存储池I上部连接有废油进管12，脱脂线的废油脂水从废油进管12进入乳化液存储池I进行存储，然后进入隔油池2，在隔油池2的左工作腔进行沉淀，由于油水质量不同，油质量轻，漂浮在工作腔上部，然后利用刮油机构22将表面油层刮掉，然后再经中、右工作腔后进入破乳池3。所述破乳池3内腔中部设有三个进气管31，上部设有液位浮球32，底部连接有抽泥装置33，进气管33与外部气体压缩机相连接，利用高气压将流入乳池池3内的油水的油脂进行爆破，致使油脂变密度变得更小，然后流入初沉池4后进入细菌池5。所述细菌池5中间设有间隔板51，细菌池5中加入专用细菌，将油水中的油脂吃掉，而间隔板51的高度为细菌池总高的三分之二，可遮挡细菌流入下道水池。所述初次混凝池6及二次混凝池7上部中间分别设有搅拌装置61，从细菌池流出的含少余量的油废水，进入初次混凝池6进行搅拌，然后再进入二次混凝池7中搅拌，在初次混凝池中加入一定的化学药品，起到泥水分离的作用，然后在二次混凝池7中加入另外一种化学化学药品再次进行化学分离，然后进入沉淀池8内，所述沉淀池8内腔底部设有与沉淀池8底平面成45度角度设置的挡泥板81，经泥水完全分离，然后进入气浮槽9，进行再次爆破，泥水分离，然后排放到缓冲池10，从气浮槽9流出的水已经完全能偶满足车间的再次利用要求。所述缓冲池10内腔中间设有一手动平板闸阀13，将缓冲池10隔成两个腔室，通过调节手动平板阀13的闸口大小，可调节上油气浮槽内水平面的高低。所述缓冲池10的水进入巴歇槽11，巴歇槽11是对从缓冲池10流出的水进行暂时性的一沉淀，再次提高水的回收质量。本技术的有益效果是:本技术一种脱脂线冷凝水再回收利用系统，主要针对带钢脱脂线产生的废油水进行处理，其油水处理量大、效率高、整个系统设计简单，经济实惠，完全能够满足油水的处理需求，达到排放标准或者是水资源重新利用要求。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种脱脂线冷凝水再回收利用系统，其特征在于，包括依次相连接的乳化液存储池、隔油池、破乳池、初沉池、细菌池、初次混凝池、二次混凝池、沉淀池、气浮槽、缓冲池及巴歇槽。2.根据权利要求1所述的脱脂线冷凝水再回收利用系统，其特征在于，所述隔油池设有两个隔板，将隔油池隔成左、中、右三个工作腔，并且左工作腔上部设有刮油机构。3.根据权利要求1所述的脱脂线冷凝水再回收利用系统，其特征在于，所述破乳池内腔中部设有三个进气管，上部设有液位浮球，底部连接有抽泥装置。4.根据权利要求1所述的脱脂线冷凝水再回收利用系统，其特征在于，所述细菌池中间设有间隔板。5.根据权利要求1所述的脱脂线冷凝水再回收利用系统，其特征在于，所述初次混凝池及二次混凝池上部中间分别设有搅拌装置。6.根据权利要求1所述的脱脂线冷凝水再回收利用系统，其特征在于，所述沉淀池内腔底部设有与沉淀池底平面成45度角度设置的挡泥板。7.根据权利要求1所述的脱脂线冷凝水再回收利用系统，其特征在于，所述缓冲池内腔中间设有一手动平板闸阀，将缓冲池隔成两个腔室。【专利摘要】本技术公开了一种脱脂线冷凝水再回收利用系统，包括依次相连接的乳化液存储池、隔油池、破乳池、初沉池、细菌池、初次混凝池、二次混凝池、沉淀池、气浮槽、缓冲池及巴歇槽。通过上述方式，本技术所述的脱脂线冷凝水再回收利用系统，主要针对带钢脱脂线产生的废油水进行处理，其油水处理量大、效率高、整个系统设计简单，经济实惠，完全能够满足油水的处理需求，达到排放标准或者是水资源重新利用要求。【IPC分类】C02F9/14【公开号】CN205222940【申请号】CN201520902081【专利技术人】李长春, 赖友夫, 李超 【申请人】江苏友富薄板科技有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱脂线冷凝水再回收利用系统，其特征在于，包括依次相连接的乳化液存储池、隔油池、破乳池、初沉池、细菌池、初次混凝池、二次混凝池、沉淀池、气浮槽、缓冲池及巴歇槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李长春，赖友夫，李超，
申请(专利权)人：江苏友富薄板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32