高炉炉喉用冷却钢砖制造技术

本实用新型专利技术提供一种高炉炉喉用冷却钢砖，由低合金热强基座、耐磨镀层及水冷管组成；在长方体低合金热强基座内横向布置有至少2根水冷管，从低合金热强基座冷面伸出的水冷管两端分别与工业水或软水进水管道及回水管道连接，低合金热强基座热面涂镀有耐磨镀层。本实用新型专利技术能够减轻炉料和煤气流对于钢砖的磨损与热冲击，延长炉喉钢砖的使用寿命，使炉喉钢砖使用寿命达到4年以上，从而有效减少维修费用，强化高炉冶炼，降低炼铁生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼铁
，尤其涉及一种用于高炉炉体结构的长寿命高炉炉 喉用钢砖。
技术介绍
近些年来，随着高炉的大型化及冶炼强度的与日倶增，给高炉冶炼特别是炉体装 备带来一定的隐患，如高炉炉喉部位，尤其是无料钟布料工艺的使用，虽然高炉操作着，在 选择高炉布料制度时，尽量避免炉料、尤其是烧结矿和球团矿直接散落到墙体上，减少对于 墙体的冲击和磨损，但由于受到溜槽角度、布料种类和煤气流等诸多因素影响，高炉布料过 程中，炉料不可避免的要碰到及反弹到炉墙上，对炉墙形成破坏，而炉喉钢砖的应用，就是 为了避免炉料和煤气流对炉喉部位形成的破坏。随着炉容的不断扩大，高炉布料的批次及 批重必然大幅度增加，加之布料制度的不科学，炉喉部位的钢砖、破损现象较过去有增加的 现象。而炉喉钢砖的破损，势必迫使高炉修正布料制度，从而直接影响高炉的正常冶炼生 产，增加维修成本。为此，国内外炼铁企业、设计机构及钢砖生产企业，均研发了以水冷结构 为设计理念的炉喉钢砖，并应用于不同炉容的高炉上，取得一定的效果。目前，国内外对此 方面的研究都集中在如下两个方面:一是材质，如采用含锰耐磨钢、含镍耐高温钢等，二是 强化冷却措施，如增大冷却壁内水冷面积等。上述措施对于减缓钢砖破损有着重要的意义， 但亦存在着一些固有缺陷，如有些设计制作及材料费用较高，有些钢砖冷却效果有限，因此 对延长高炉寿命的效果并不明显。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够减轻炉料和煤气流对于钢砖的磨损与热冲击，延长 炉喉钢砖使用寿命，降低炼铁生产成本的高炉炉喉用冷却钢砖。 为达此目的，本技术采取了如下技术解决方案： -种高炉炉喉用冷却钢砖，由低合金热强基座、耐磨镀层及水冷管组成;在长方体 低合金热强基座内横向布置有至少2根水冷管，从低合金热强基座冷面伸出的水冷管两端 分别与工业水或软水进水管道及回水管道连接，低合金热强基座热面涂镀有耐磨镀层。 所述钢砖长度为1400~3000mm，宽度为400~1500mm，厚度为80~400mm。 所述耐磨镀层厚度为1~10mm。 所述水冷管直径为30~100mm。 所述低合金热强基座系采用含镍钢板加工而成。 所述耐磨镀层为陶瓷镀层或耐磨合金镀层。 本技术的有益效果为： 本技术能够减轻炉料和煤气流对于钢砖的磨损与热冲击，延长炉喉钢砖的使 用寿命，使炉喉钢砖使用寿命达到4年以上，从而有效减少维修费用，强化高炉冶炼，降低炼 铁生产成本。【附图说明】 图1是高炉炉喉用冷却钢砖结构立体图； 图2是高炉炉喉用冷却钢砖横截面剖视图。 图中：低合金热强基座1、耐磨镀层2、水冷管3。【具体实施方式】 由附图可见，本技术高炉炉喉用冷却钢砖，系由低合金热强基座1、耐磨镀层 2、水冷管3所组成。低合金热强基座1为一长方体，在低合金热强基座1内横向布置有至少2 根水冷管3,水冷管3的两端从低合金热强基座1的冷面伸出后分别与工业水或软水进水管 道及回水管道连接，进行冷却水的循环冷却。在低合金热强基座1的热面上涂镀有耐磨镀层 2,以提高冷却钢砖的耐磨性能。 实施例1: 应用在有效炉容1050m3高炉的炉喉部位，钢砖长度为1800mm，宽度为600mm，厚度 为120mm;耐磨镀层2采用自蔓延高温合成法的陶瓷镀层，镀层厚度为3_。低合金热强基座1 采用含镍钢板加工而成。水冷管3布置于低合金热强基座1内部，采用横向布置结构，水冷管 3直径50mm，水冷管3为4根，采用工业水作为钢砖的冷却介质；1050m 3高炉使用后效果见表 1〇 表1 1050m3高炉使用后效果应用本设计装置进行1050m3高炉日常生产，能够减轻炉料和煤气流对于钢砖的磨 损与热冲击，延长炉喉钢砖使用寿命6年，提高利用系数0.2,能够达到降低维修成本，强化 高炉冶炼，降低炼铁生产成本的效果。 实施例2: 应用在有效炉容3200m3高炉的炉喉部位，钢砖长度为2400mm，宽度为1200mm，厚度 为300mm;耐磨镀层2为多元金属共渗法耐磨合金镀层，镀层厚度为7mm。低合金热强基座1为 含镍钢板加工而成。低合金热强基座1内部横向布置有5根直径为80mm的水冷管3(见图1)， 采用软水作为钢砖的冷却介质。3200m 3高炉使用后效果见表2。表2 3200m3高炉使用后效果 应用本设计装置进行3200m3高炉日常生产，能够减轻炉料和煤气流对于钢砖的磨 损与热冲击，延长炉喉钢砖使用寿命8年，提高利用系数0.2,能够达到降低维修成本，强化 高炉冶炼，降低炼铁生产成本的效果。【主权项】1. 一种高炉炉喉用冷却钢砖，其特征在于，由低合金热强基座、耐磨镀层及水冷管组 成;在长方体低合金热强基座内横向布置有至少2根水冷管，从低合金热强基座冷面伸出的 水冷管两端分别与工业水或软水进水管道及回水管道连接，低合金热强基座热面涂镀有耐 磨镀层。2. 根据权利要求1所述的高炉炉喉用冷却钢砖，其特征在于，所述钢砖长度为1400~ 3000mm，宽度为400 ~1500mm，厚度为80 ~400mm。3. 根据权利要求1所述的高炉炉喉用冷却钢砖，其特征在于，所述耐磨镀层厚度为1~ 1 0mm 〇4. 根据权利要求1所述的高炉炉喉用冷却钢砖，其特征在于，所述水冷管直径为30~ 100mm〇5. 根据权利要求1所述的高炉炉喉用冷却钢砖，其特征在于，所述低合金热强基座系采 用含镍钢板加工而成。6. 根据权利要求1所述的高炉炉喉用冷却钢砖，其特征在于，所述耐磨镀层为陶瓷镀层 或耐磨合金镀层。【专利摘要】本技术提供一种高炉炉喉用冷却钢砖，由低合金热强基座、耐磨镀层及水冷管组成；在长方体低合金热强基座内横向布置有至少2根水冷管，从低合金热强基座冷面伸出的水冷管两端分别与工业水或软水进水管道及回水管道连接，低合金热强基座热面涂镀有耐磨镀层。本技术能够减轻炉料和煤气流对于钢砖的磨损与热冲击，延长炉喉钢砖的使用寿命，使炉喉钢砖使用寿命达到4年以上，从而有效减少维修费用，强化高炉冶炼，降低炼铁生产成本。【IPC分类】C21B7/10【公开号】CN205223274【申请号】CN201520930897【专利技术人】张海明, 张立国, 张洪宇, 王宝海, 赵正洪, 陈旭东, 刘宝奎, 范振夫, 张伟, 王志君 【申请人】鞍钢股份有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉喉用冷却钢砖，其特征在于，由低合金热强基座、耐磨镀层及水冷管组成；在长方体低合金热强基座内横向布置有至少2根水冷管，从低合金热强基座冷面伸出的水冷管两端分别与工业水或软水进水管道及回水管道连接，低合金热强基座热面涂镀有耐磨镀层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海明，张立国，张洪宇，王宝海，赵正洪，陈旭东，刘宝奎，范振夫，张伟，王志君，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21