本实用新型专利技术公开了一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体（1）、滚柱（2）、弹簧（3）、设置在所述环形本体（1）一端面的罩壳（4）和设置在所述环形本体（1）另一端面的挡片（5），其中在所述环形本体（1）的内周壁上设置所述滚柱槽（6），在所述滚柱槽（6）的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽（7），在所述罩壳（4）上设置有向所述环形本体（1）端面外突出的导向凸槽A（8），所述导向凸槽A（8）与所述滚柱槽（6）及弹簧安装槽（7）相对应，所述滚柱（2）的长度大于所述环形本体（1）的高度，所述滚柱（2）部分置于所述滚柱槽（6）内另一部分伸出所述滚柱槽（6）置于所述导向凸槽A（8）内。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超越离合器，尤其涉及一种组合弹簧腔超越离合器。
技术介绍
现有的单项超越离合器，一般由环形主体、滚柱、弹簧以及设置在环形主体两端的罩壳和挡片构成，其中在所述主体的内圆周面上开始有滚柱槽及弹簧腔，所述滚柱及弹簧分别设置在其中，现有的单项超越离合器在使用过程中会发生弹簧容易偏移和歪曲，影响超越离合器的使用。在中国专利CN203453338U中公开了一种组合弹簧腔超越离合器，在该专利中，公开了这样一种离合器，该离合器包括环形的主体，在该主体的内圆周面上均匀开有滚柱槽，在滚柱槽内安装有滚柱，在所述本体外套有外壳，该外壳包裹住本体的右端面和外圆面，且该外壳的内边沿上设置有挡片，该挡片与滚柱槽的浅部和外壳之间形成了弹簧放置腔，该弹簧放置腔内安装有弹簧。采用上述专利的组合弹簧腔超越离合器能够使将所述弹簧现在在一个弹簧放置腔内，减少了弹簧的歪曲和偏移。但是，即使如此，所述滚柱在滚柱槽内依然容易产生歪斜，歪斜后容易带动所述弹簧也产生歪斜或导致卡滞，影响离合器的使用性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用性能好的超越离合器。为了实现上述目的，本技术是这样实现的:一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体、滚柱、弹簧、设置在所述环形本体一端面的罩壳和设置在所述环形本体另一端面的挡片，其中在所述环形本体的内周壁上设置有滚柱槽，所述滚柱槽一部分槽深，一部分槽浅，在所述滚柱槽槽深的部分安装所述滚柱，在所述滚柱槽的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽，所述弹簧置于所述弹簧安装槽内且与所述滚柱接触，在所述罩壳上设置有向所述环形本体端面外突出的导向凸槽A，所述导向凸槽A与所述滚柱槽及弹簧安装槽相对应，所述滚柱的长度大于所述环形本体的高度，所述滚柱部分置于所述滚柱槽内部分伸出所述滚柱槽置于所述导向凸槽A内。采用上述方式设置的超越离合器，在所述罩壳上设置了导向凸槽A，能够将所述滚柱的运动限制在所述导向凸槽内，避免其产生歪斜，使得所述离合器使用时稳定性和可靠性更加好。为了进一步使避免所述滚柱产生歪斜，在所述挡片上设置有向所述环形本体端面外突出的导向凸槽B，所述导向凸槽B与所述导向凸槽A相对应，所述滚柱中部置于所述滚柱槽内，两端分别置于所述导向凸槽A及导向凸槽B内。优选地，所述导向凸槽A和所述导向凸槽B的深度均为2-5_。为了进一步保证所述滚柱运动更加顺畅，所述导向凸槽A以及所述导向凸槽B与所述滚柱端面有间隙。这样的设置能够避免所述滚柱在运动时产生卡滞。采用本技术的超越离合器，能够带来以下有益效果:能够避免所述滚柱在工作过程中产生歪斜，保证了离合器在启动及使用时的稳定性和可靠性，提高了超越离合器的使用性能。【附图说明】图1为实施例的俯视图(半剖)；图2为实施例的左视图(半剖)；图3为实施例中滚柱槽及弹簧安装槽的结构图。附图标记:1.环形本体;2.滚柱;3.弹簧;4.罩壳；5.挡片；6.滚柱槽;7.弹簧安装槽;8.导向凸槽A;9.导向凸槽B。【具体实施方式】下面将通过附图中所示的实施例来介绍本技术，但本技术并不局限于所介绍的实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围:实施例:如图1-3所示，一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体1、滚柱2、弹簧3、设置在所述环形本体I 一端面的罩壳4和设置在所述环形本体I另一端面的挡片5，其中在所述环形本体I的内周壁上设置有滚柱槽6，所述滚柱槽6—部分槽深，一部分槽浅，在所述滚柱槽6槽深的部分安装所述滚柱，在所述滚柱槽6的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽7，在所述弹簧安装槽7内设置有与所述滚柱2接触的弹簧3，在所述罩壳4上设置有向所述环形本体I端面外突出的导向凸槽A8，所述导向凸槽A8与所述滚柱槽6及弹簧安装槽7相对应，在所述挡片5上设置有向所述环形本体I端面外突出的导向凸槽B9，所述导向凸槽B9与所述导向凸槽AS相对应，所述滚柱2的长度大于所述环形本体I的高度，该滚柱2中部置于所述滚柱槽6内，两端分别置于所述导向凸槽AS及导向凸槽B9内，所述导向凸槽AS以及所述导向凸槽B9与所述滚柱2端面有间隙。所述导向凸槽A8和所述导向凸槽B9的深度均可为2mm，也可为5_，在本实施例中，所述导向凸槽AS的深度为3mm，所述导向凸槽B9的深度为3mm，所述导向凸槽AS与所述滚柱2端面的间隙为1mm，所述导向凸槽B9与所述滚柱2端面的间隙也为1mm。采用本实施例的超越离合器，在工作过程中，所述滚柱会被限制在所述导向凸槽AS以及导向凸槽B9的外沿内活动，所述导向凸槽AS以及导向凸槽B9不仅对所述滚柱2进行了轴向限位，也进行了周向限位，避免所述滚柱2在启动或者工作的过程中产生歪斜，进而导致离合器工作不稳定。采用本实施例的超越离合器，能够提高离合器使用和启动过程中的稳定性和可靠性，提高超越离合器的使用性能。【主权项】1.一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体(1)、滚柱(2)、弹簧(3)、设置在所述环形本体(I) 一端面的罩壳(4)和设置在所述环形本体(I)另一端面的挡片(5)，其中在所述环形本体(I)的内周壁上设置所述滚柱槽(6)，所述滚柱槽(6)—部分槽深，一部分槽浅，在所述滚柱槽(6)槽深的部分安装有滚柱(2)，在所述滚柱槽(6)的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽(7)，所述弹簧(3)置于所述弹簧安装槽(7)内且与所述滚柱(2)接触，其特征在于:在所述罩壳(4)上设置有向所述环形本体(I)端面外突出的导向凸槽A(S)，所述导向凸槽A(8)与所述滚柱槽(6)及弹簧安装槽(7)相对应，所述滚柱(2)的长度大于所述环形本体(I)的高度，所述滚柱(2)部分置于所述滚柱槽(6)内部分伸出所述滚柱槽(6)置于所述导向凸槽A(8)内。2.如权利要求1所述的超越离合器，其特征在于:在所述挡片(5)上设置有向所述环形本体(I)端面外突出的导向凸槽B(9)，所述导向凸槽B(9)与所述导向凸槽A(8)相对应，所述滚柱(2)中部置于所述滚柱槽(6)内，两端分别置于所述导向凸槽A(S)及导向凸槽B(9)内。3.如权利要求2所述的超越离合器，其特征在于:所述导向凸槽A(S)和所述导向凸槽B(9)的深度均为2-5mm。4.如权利要求3所述的超越离合器，其特征在于:所述导向凸槽A(8)以及所述导向凸槽B(9)与所述滚柱(2)端面有间隙。【专利摘要】本技术公开了一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体（1）、滚柱（2）、弹簧（3）、设置在所述环形本体（1）一端面的罩壳（4）和设置在所述环形本体（1）另一端面的挡片（5），其中在所述环形本体（1）的内周壁上设置所述滚柱槽（6），在所述滚柱槽（6）的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽（7），在所述罩壳（4）上设置有向所述环形本体（1）端面外突出的导向凸槽A（8），所述导向凸槽A（8）与所述滚柱槽（6）及弹簧安装槽（7）相对应，所述滚柱（2）的长度大于所述环形本体（1）的高度，所述滚柱（2）部分置于所述滚柱槽（6）内另一部分伸出所述滚柱槽（6）置于所述导向凸槽A（8）内。【IPC分类】F16D41/066【公开号】CN205226155【申请号】CN201521016217【专利技术人】文哲槃 【申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体（1）、滚柱（2）、弹簧（3）、设置在所述环形本体（1）一端面的罩壳（4）和设置在所述环形本体（1）另一端面的挡片（5），其中在所述环形本体（1）的内周壁上设置所述滚柱槽（6），所述滚柱槽（6）一部分槽深，一部分槽浅，在所述滚柱槽（6）槽深的部分安装有滚柱（2），在所述滚柱槽（6）的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽（7），所述弹簧（3）置于所述弹簧安装槽（7）内且与所述滚柱（2）接触，其特征在于：在所述罩壳（4）上设置有向所述环形本体（1）端面外突出的导向凸槽A（8），所述导向凸槽A（8）与所述滚柱槽（6）及弹簧安装槽（7）相对应，所述滚柱（2）的长度大于所述环形本体（1）的高度，所述滚柱（2）部分置于所述滚柱槽（6）内部分伸出所述滚柱槽（6）置于所述导向凸槽A（8）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文哲槃，
申请(专利权)人：重庆耐迪机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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