高温贫氧节能燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温贫氧节能燃烧器。它包括燃烧器本体，燃烧器本体上设置有回热管路，所述燃烧器本体上设置有换热区，所述换热区被分隔为助燃风小区、燃气小区和蓄热小区，助燃风小区设有助燃风入口和助燃风出口，助燃风出口延伸至空燃混合区，蓄热小区设置在助燃风小区和燃气小区之间，且蓄热小区设有蓄热入口和蓄热出口，蓄热入口连接回热管路，本实用新型专利技术通过增设热交换区，以使助燃风小区、燃气小区和蓄热小区设置在一起，使出炉烟气通过回热管路进入蓄热小区，烟气的余热被蓄热小区吸收、并及时传递给相邻的助燃风小区和燃气小区，使进入的燃气和助燃风温度得到明显提升，充分回收出炉烟气的余热，有效地提高燃烧热能的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业窑炉用燃烧器
，特别是涉及一种高温贫氧节能燃烧器。
技术介绍
目前，工业窑炉是工业生产中必不可少的设备，广泛应用于冶金、机械、化工、热电、耐火材料等行业。而根据热平衡计算，工业窑炉热效率仅达到45?55%，大量热量被浪费，在热损失中，排烟带走热量占热损失的一半以上。工业窑炉排出的烟气中，余热可达到几百度，最高可达到一千多度，由此可知，高温的出炉烟气中含有大量可回收利用的余热，直接排放到空气中，会造成大量能源浪费，燃气或煤的热能利用率低，热能未得到充分利用，无效功耗能较多。即使安装有空气预热器或余热回收利用装置的工业炉，排烟温度也可达到300度左右，因此出炉烟气的余热如何回收利用是一项热门的研究课题。近年来出现了很多烟气余热利用的方法，也各具有不同的优、缺点，最常见的天然气工业窑炉为例，有以下几种:1.将出炉烟气通过换热器，预热天然气或空气，可提高出炉烟气的循环利用率，但由于换热器热效率的限制，仍然有大部分余热排走。2.利用出炉烟气烘干坯料，此种方法仅适用于耐火材料、陶瓷等生产行业。3.利用出炉烟气为办公室、生活区供暖，此种方法仅适用于北方地区冬季。4.使用余热回收装置，如回收车，再转运至其它需要加热的场合释放出来，此种方法设备成本高，转运过程复杂。鉴于上述原因，现有的窑炉设备仍需要作进一步的改进，以使其能充分回收烟气的余热，从而提高其热效率，并实现环保、节能的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有窑炉所存在的高温出炉烟气的余热未能充分利用、热能浪费严重、利用率低，而导致窑炉的整体能效比较差的问题，而提供一种结构简单、合理，充分回收烟气余热，以提高送入燃烧器内的助燃空气、燃气的温度，从而有效地提高燃烧热能的利用率的高温贫氧节能燃烧器。本技术的目的是这样实现的:—种高温贫氧节能燃烧器，包括燃烧器本体，燃烧器本体上设置有回热管路，其特征是，所述燃烧器本体上按顺序依次设置有换热区、空燃混合区、火焰调节区和燃烧区，所述换热区被分隔为助燃风小区、燃气小区和蓄热小区，助燃风小区设有助燃风入口和助燃风出口，助燃风出口延伸至空燃混合区，燃气小区设有燃气进气口和燃气出气口，燃气出气口伸延至空燃混合区，蓄热小区设置在助燃风小区和燃气小区之间，且蓄热小区设有蓄热入口和蓄热出口，蓄热入口连接回热管路，回热通道入口伸延出燃烧器本体;此款高温贫氧节能燃烧器，通过增设热交换区，以使助燃风小区、燃气小区和蓄热小区设置在一起，使出炉烟气通过回热管路进入蓄热小区，烟气的余热被蓄热小区吸收、并及时传递给相邻的助燃风小区和燃气小区，使进入的燃气和助燃风温度得到明显提升，充分回收出炉烟气的余热，有效地提高燃烧热能的利用率，实现节能、环保的效果，而且，结构简单、合理。本技术还可以作以下进一步改进:作为更具体的方案，所述蓄热小区内设置有蓄热体，蓄热体对通过的出炉烟气吸热、蓄热，并及时将热量传递给位置相邻的助燃风小区和燃气小区。作为进一步的优选方案，所述蓄热体可以是蜂窝陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体具有良好的蓄热作用。作为较佳的实施例，所述蜂窝陶瓷蓄热体的中央设置有所述燃气小区，助燃风小区设置在蜂窝陶瓷蓄热体内的燃气小区位置旁;这样，由于蜂窝陶瓷蓄热体将燃气小区、助燃风小区包裹在内部，既有利于蓄热体将热量传递给这两个小区，又有利于这两个小区的保温，其热效率更好。作为其中的实施例，所述燃气小区和助燃风小区可以都是直管，分别穿过所述蜂窝陶瓷蓄热体，其结构更简单，实施例容易，而且热传递效果更佳。所述直管状的助燃风小区为数个，它们按圆周状排列围设在直管状的燃气小区外周;数个助燃风小区的设置，有利于保证充足的助燃风的热量提升。所述直管状的助燃风小区直径大于各个直管状的燃气小区直径。进一步地，所述蜂窝陶瓷蓄热体上设置有数个透气孔，使通过的出炉烟气通过透气孔时热量存储在蜂窝陶瓷蓄热体上，使蓄热体存储热量更均匀。为了更好地收集出炉烟气，所述燃烧区出口与回热通道入口设置在燃烧器本体的同一侧，这种设计，也方便燃烧器的连接。所述回热通道沿燃烧区、火焰调节区和空燃混合区的外侧壁延伸至蓄热小区，这样，有利于出炉烟气通过回热通道时，将部分余热传递给燃烧区、火焰调节区和空燃混合区，其效果更佳。本技术的有益效果如下:(一)此款高温贫氧节能燃烧器，通过增设热交换区，以使助燃风小区、燃气小区和蓄热小区设置在一起，使出炉烟气通过回热管路进入蓄热小区，烟气的余热被蓄热小区吸收、并及时传递给相邻的助燃风小区和燃气小区，使进入的燃气和助燃风温度得到明显提升，充分回收出炉烟气的余热，有效地提高燃烧热能的利用率，实现节能、环保的效果，而且，结构简单、合理。(二)再有，回收出炉烟气的余热后，窑炉的排烟、余热温度明显被降低，因此，使用场所无需增设降温装置，从而降低用户使用成本;同时，提高各种工业炉或锅炉辐射炉膛的传热效率和温度均匀性，平均节能30%以上。(三)更有的是，本技术的换热区的换热方式无需使用换向阀转换，便可持续恒温恒压换热放热的节能燃烧方式。【附图说明】图1为本技术高温贫氧节能燃烧器的结构示意图。图2为蓄热体的结构示意图。图1中，实线细箭头表示出炉烟气的回收方向，粗箭头表示助燃空气的进气方向，虚线细箭头表示燃气的进气方向。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1和图2，一种高温贫氧节能燃烧器，包括燃烧器本体I，燃烧器本体I上设置有回热通道11，所述燃烧器本体I上按顺序依次设置有换热区14、空燃混合区16、火焰调节区15和燃烧区18，所述换热区14被分隔当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温贫氧节能燃烧器，包括燃烧器本体（1），燃烧器本体（1）上设置有回热通道（11），其特征是，所述燃烧器本体（1）上按顺序依次设置有换热区（14）、空燃混合区（16）、火焰调节区（15）和燃烧区（18），所述换热区（14）被分隔为助燃风小区（141）、燃气小区（142）和蓄热小区（143），助燃风小区（141）设有助燃风入口（10）和助燃风出口（144），助燃风出口（144）延伸至空燃混合区（16），燃气小区（142）设有燃气进气口（146）和燃气出气口（145），燃气出气口（145）伸延至空燃混合区（16），蓄热小区（143）设置在助燃风小区（141）和燃气小区（142）之间，且蓄热小区（143）设有蓄热入口（147）和蓄热出口（148），蓄热入口（147）连接回热通道（11），回热通道（11）的入口（111）伸延出燃烧器本体（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国友，
申请(专利权)人：丁国友，
类型：新型
国别省市：广东;44