一种加气机防泄漏装置，包括上箱体、下箱体和可燃气体传感器：所述上箱体外置显示器，插卡接口、打印机和键盘，内置中央控制器盒和防爆盒，所述中央控制器盒内置嵌入式ARM主板，所述防爆盒内置蓄电池组，电源线，电源线接头和继电器。所述嵌入式ARM主板分别连接显示器、插卡接口、打印机、键盘和安全防爆盒内的蓄电池组、电源线、继电器连接。所述显示屏分为第一显示器和第二显示器，所述第一显示器为显示价格、金额和计量流量的价格屏，所述第二显示器为显示键盘命令的键盘屏。所述第一显示器上盖透明面板，与第一显示成平行位置，所述第一显示器上盖透明面板，与第一显示成平行位置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及LNG领域，尤其涉及用于一种加气机防泄漏装置。
技术介绍
现有加气机在加气的过程中，由于管路和阀门较多，会出现泄漏现象，但加气机的管路和阀门常采用放在封闭的箱体内，因而在泄漏时人们常无法获知，当泄露的可燃气体浓度达到一定程度时，在加气机电源的火花作用下，会产生爆炸的风险。由此对加气机的管路和阀体的泄露检测显得尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加气机防泄漏装置，在加气机安装有阀体和管路的箱体内安装可燃气体传感器，用以监测加气机阀体或管路的可燃气体的泄露从而保证加气机正常工作。为了解决上述技术问题，本技术采用技术方案:—种加气机防泄漏装置，包括上箱体、下箱体和可燃气体传感器:所述上箱体外置显示器、插卡接口、打印机和键盘，内置中央控制器盒和防爆盒，所述中央控制器盒内置嵌入式ARM主板，所述防爆盒内置蓄电池组、电源线、电源线接头和继电器。所述嵌入式ARM主板分别连接显示器、插卡接口、打印机、键盘和安全防爆盒内的蓄电池组、电源线、继电器。所述显示屏分为第一显示器和第二显示器，所述第一显示器为显示价格、金额和计量流量的价格屏，所述第二显示器为显示键盘命令的键盘屏。所述第一显示器上盖透明面板，与第一显示器成平行位置。所述下箱体内置包括进气阀、第一流量计、第一压力传感器、第一出气阀、回气阀、第二流量计、第二压力传感器、第二出气阀、转换阀和可燃气体传感器。所述进气阀、第一流量计和第一出气阀依次通过管道连接;所述进气阀的进气端与加气机上的加气枪进气口连接端连接;所述第一压力传感器安装在第一流量计和第一出气阀连接的管道上。所述回气阀、第二流量计和第二出气阀依次通过管道连接;所述回气阀的进气端为与加气柱上的加气枪进气口连接端连接;所述第二压力传感器安装在第二流量计和第二出气阀连接的管道上。所述转换阀的两端通过管道连接在与进气阀出气口连接的管道和与回气阀出气口连接的管道之间。所述第一流量计、第二流量计、第一压力传感器和第二压力传感器分别通过信号线与嵌入式ARM主板连接;所述电磁阀通过电源线与继电器连接。所述第一流量计、第一压力传感器、第二流量计、第二压力传感器均有信号线与嵌入式ARM主板连接，并将信号传送于嵌入式ARM主板处理。所述嵌入式ARM主板对传送的信号作处理，与预存的压力值作比较，得出是否异常判断，并提示和禁止加气;对第一流量计的值和第二流量计的值作运算，得出加气量和金额，并在显示屏上显示。所述进气阀、第一出气阀，回气阀、第二出气阀和转换阀均为电磁阀和/或电磁阀控制的气动阀。所述可燃气体传感器置于下箱体内部，所述可燃气体传感器均有信号线与嵌入式ARM主板连接，将探测的有可燃气体信号传送与所述嵌入式ARM主板，所述嵌入式ARM主板接收到有可燃气体信号后，立即向继电器发送命令，所述继电器在接收到命令后，关闭电源。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有如下突出优点:通过在管路、阀体箱体内置可燃气体传感器，可有效防止因管路、阀体泄漏可燃气体而带来危险，减少事故的发生。【附图说明】图1为加气机防泄漏装置的整体结构示意图。图2为加气机防泄漏装置的上箱体内部结构示意图。图3为加气机防泄漏装置的上箱体内部结构示意图。图4为可燃气体传感器安装示意图。1、加气机，2、上箱体，3、下箱体，4、加气枪，5、吹扫枪，6、可燃气体传感器；21、第一显示器，22、打印机，23、插卡接口，24防爆盒，25中央控制器盒，26、第二显不器，27、键盘；241、电源线接头，242、电源线，243、继电器，244、蓄电池组，251、嵌入式ARM主板；31、进气阀，32、第一流量计，33、第一压力传感器，34、第一出气阀，35、回气阀，36、第二流量计，37、第二压力传感器，38、第二出气阀，39、转换阀。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施以及具体附图的限制。实施例一所述上箱体外置显示器21、插卡接口23、打印机24和键盘6，内置中央控制器盒25和防爆盒24，所述中央控制器盒25内置嵌入式ARM主板251，所述防爆盒24内置蓄电池组244、电源线242、电源线接头241和继电器243。所述嵌入式ARM主板251分别连接显示器21、插卡接口 23、打印机24、键盘6和安全防爆盒24内的蓄电池组244、电源线242、继电器243连接。实施例二所述下箱体3包括进气阀31、第一流量计32、第一压力传感器33、第一出气阀34、回气阀35、第二流量计36、第二压力传感器37、第二出气阀38、转换阀39。所述进气阀31、第一流量计32和第一出气阀34依次通过管道连接;所述进气阀31的出气端为与加气机I上的加气枪4进气口连接端连接;所述第一压力传感器33安装在第一流量计32和第一出气阀34连接的管道上。所述回气阀35、第二流量计36和第二出气阀38依次通过管道连接;所述回气阀35的进气端为与加气柱上的加气枪4进气口连接端连接;所述第二压力传感器37安装在第二流量计36和第二出气阀38连接的管道上。所述转换阀39的两端通过管道连接在与进气阀31出气口连接的管道和与回气阀35出气口连接的管道之间。所述第一流量计32、第二流量计36、第一压力传感器33和第二压力传感器37分别通过信号线(图中未示出)与嵌入式ARM主板251连接;所述电磁阀通过电源线与继电器连接。实施例三所述下第一流量计32、第一压力传感器33、第二流量计36、第二压力传感器37均有信号线与嵌入式ARM主板251连接，并将信号传送与嵌入式ARM主板251处理。所述嵌入式ARM主板251对传送的信号作处理，与预存的压力值作比较，得出是否异常判断，并提示和禁止加气;对第一流量计32的值和第二流量计36的值作运算，得出加气量和金额，并在显示屏上21显示。所述显示器21上盖透明面板，与显示成器平行位置。所述进气阀31、第一出气阀34，回气阀35、第二出气阀38和转换阀39均为电磁阀和或经电磁阀控制的气动阀。所述吹扫枪5在加气前后对加气枪4进行吹扫，加气前对加气端口和管路进行吹扫。实施例四所述可燃气体传感器6均有信号线与嵌入式ARM主板251连接，将探测的有可燃气体信号传送与嵌入式ARM主板251，嵌入式ARM主板251接收到有可燃气体信号后，立即向继电器243发送命令，所述继电器243在接收到命令后，关闭电源。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。【主权项】1.一种加气机防泄漏装置，包括上箱体、下箱体和可燃气体传感器: 所述上箱体外置显示器、插卡接口、打印机和键盘，内置中央控制器盒和防爆盒，所述中央控制器盒内置嵌入式ARM主板，所述防爆盒内置蓄电池组、电源线、电源线接头和继电器； 所述下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加气机防泄漏装置，包括上箱体、下箱体和可燃气体传感器：所述上箱体外置显示器、插卡接口、打印机和键盘，内置中央控制器盒和防爆盒，所述中央控制器盒内置嵌入式ARM主板，所述防爆盒内置蓄电池组、电源线、电源线接头和继电器；所述下箱体内置包括进气阀、第一流量计、第一压力传感器、第一出气阀、回气阀、第二流量计、第二压力传感器、第二出气阀、转换阀和可燃气体传感器；所述嵌入式ARM主板分别连接显示器、插卡接口、打印机、键盘和安全防爆盒内的蓄电池组、电源线、继电器；所述可燃气体传感器置于下箱体内部， 所述可燃气体传感器均有信号线与嵌入式ARM主板连接；所述可燃气体传感器将探测的有可燃气体信号传送于所述嵌入式ARM主板；所述嵌入式ARM主板接收到有可燃气体信号后，立即向继电器发送命令；所述继电器在接收到命令后，关闭电源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张磊，
申请(专利权)人：上海雷尼威尔技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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