装饰板体的制法制造技术

一种装饰板体的制法，包含下列步骤：(a)将热固性聚酯涂布于一层纸质的装饰层以形成一层结合层，该装饰层包括一个反向于该结合层的装饰面；(b)将该结合层叠合于一片基板的一个待装饰面；及(c)以一个具有刻纹的烫压面由该装饰层向该待装饰面进行热压印处理，以热固化该结合层并借此将该装饰层黏合于该待装饰面，同时使该待装饰面形成对应该烫压面的凹槽，该装饰层与该结合层对应该凹槽的受压处向下凹陷并嵌入该凹槽，该装饰层的装饰面形成对应该凹槽的沟纹。如此，本发明专利技术装饰板体的制法能在结合各层的同时压印出美观且自然的外观纹路，步骤一气呵成、快速简单之外，还兼具有材料成本低廉与产品硬度高、耐磨耐刮等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制法，特别是指一种。
技术介绍
常见的装饰板体，如仿原木质感的木纹层板，其结构包含一片基板，及一层覆于该基板表面且具有表面图纹的装饰层。该装饰层一般分为材质为聚酯或纸质两种，材质为聚酯的装饰层硬度较高，具有较为耐刮、耐磨等优点，且能预先于表面成型仿木质的沟纹后再贴附于该基板，拟真度高、十分美观，但成本相对也较高；材质为纸质者成本较为低廉，然而受限于其材质特性，表面硬度与强度较低，虽也能使用具有仿木质沟纹的纸质制作装饰层，但由于材质耐磨性较差，木纹易于使用磨损之下消失。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种用于制造成本低廉、耐磨耐刮，且适于单面使用的。本专利技术，包含下列步骤:(a)将热固性聚酯涂布于一层纸质的装饰层以形成一层结合层，该装饰层包括一个反向于该结合层的装饰面；(b)将该结合层叠合于一片基板的一个待装饰面；及(C)以一个具有刻纹的烫压面由该装饰层向该待装饰面进行热压印处理，以热固化该结合层并借此将该装饰层黏合于该待装饰面，同时使该待装饰面形成对应该烫压面的凹槽，该装饰层与该结合层对应该凹槽的受压处向下凹陷并嵌入该凹槽，该装饰层的装饰面形成对应该凹槽的沟纹。本专利技术，该步骤(a)中的该热固性聚酯为三聚氰胺树脂。本专利技术，该步骤(a)中该装饰层的装饰面具有不同于该沟纹的纹路。本专利技术，该步骤(a)中该热固性聚酯涂布于该装饰层时会渗透并填满该装饰层的材质孔隙。本专利技术，该步骤(a)中该装饰层还包括一层预先形成于该装饰面的保护膜。本专利技术，该保护膜的材质为聚胺酯或三聚氰胺树脂。本专利技术，该步骤(b)中该基板为一片塑合板、一片纤维板、一片木心板或一片木质多层板。本专利技术，该步骤(C)中该烫压面的刻纹为木纹刻纹。本专利技术，该步骤(C)中的热压印处理的温度为摄氏120±30度之间，压力为10 ± 2.5磅/cm2之间，处理时间为20至60秒之间。本专利技术的第二个目的在于提供一种用于制造成本低廉、耐磨耐刮，且适于双面使用的。本专利技术，包含下列步骤:(a)将热固性聚酯分别涂布于材质为纸质的两层装饰层，以分别于所述装饰层形成两层结合层，所述装饰层分别包括一个反向于所对应结合层的装饰面；(b)将所述结合层分别叠合于一片基板的两个反向的待装饰面；及(C)以两个分别具有刻纹的烫压面分别由所述装饰层向该待装饰面进行热压印处理，以热固化所述结合层并借此分别将所述装饰层黏合于所述待装饰面，且使所述待装饰面分别形成对应所述烫压面的凹槽，所述装饰层与所述结合层对应所述待装饰面凹槽的受压处分别向下凹陷并嵌入所述凹槽，所述装饰层的装饰面分别形成对应所述凹槽的沟纹。本专利技术的有益效果在于:通过上述，能够于结合该装饰层、该结合层与该基板的同时，于该装饰板体的装饰面压印出美观且自然的外观纹路，步骤一气呵成、快速简单，并兼具有材料成本低廉与产品硬度高、耐磨耐刮等优点。【附图说明】图1是本专利技术的第一实施例的流程图；图2是该第一实施例的示意图；图3是以该第一实施例制成的装饰板体的剖面示意图；图4是该第一实施例的第二种实施态样的示意图；图5是以该第二实施态样制成的装饰板体的剖面示意图；图6是本专利技术的第二实施例的流程图；图7是该第二实施例的示意图；图8是以该第二实施例制成的装饰板体的剖面示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的两个实施例的详细说明中，将可清楚的明白。在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。参阅图1至图3，本专利技术的第一实施例适用于制造一片如图3所示的装饰板体，在本实施例中，以制造一片仿原木木纹的装饰板体为例作说明，但本专利技术的用途不限于此，该第一实施例包含下列步骤:步骤11是将热固性聚酯涂布于一层纸质装饰层3以形成一层结合层4，该热固性聚酯涂布于该装饰层3时会渗透并填满该装饰层3的材质孔隙。其中，该装饰层3具有一个印刷有平面木纹图纹的装饰面31、一个反向于该装饰面31的结合面32，及一层预先形成于该装饰面31的保护膜33。该热固性聚酯涂布于该结合面32以形成该结合层4。在本实施例中，该热固性聚酯的材质为三聚氰胺树脂(Melamine resin，又称美耐皿)，但不以此为限。预先成型于该装饰层3表面的该保护膜33为均匀地预涂在该装饰面31的涂装材料，材质为能够增加该装饰面31的表面耐刮性与防潮功能的聚胺酯(polyurethane, PU)或三聚氰胺树脂,但不以此为限。步骤12是将该结合层4朝向一片基板5的一个待装饰面51，并连同该装饰层3 —并叠合于该待装饰面51。其中，该基板5的材质为一片塑合板(particle board)、一片纤维板(mediumdensity fiberboard)、一片木心板(block-board)或一片木质多层板(plywood),但不以此为限。步骤13是以一个具有刻纹的烫压面61由该装饰层3向该基板5的待装饰面51进行热压印处理。其中，该烫压面61是形成于一个刻有仿原木木纹的钢版6，将该钢版6加热到摄氏120度，并以10磅/cm2的压力热压印该装饰层3的装饰面31持续40秒，以热固化该结合层4并借此将该装饰层3与该基板5结合，且使该基板5的待装饰面51受热压印而形成对应该烫压面61的木纹刻纹的凹槽511，该装饰层3与该结合层4对应受压处向下凹陷并嵌入该凹槽511，使得该装饰层3的装饰面31形成对应该凹槽511的木质沟纹311。值得一提的是，于本步骤中该装饰层3的纸质基重大于30gsm，更佳地，介于30gsm至SOgsm之间，但不以本实施例所述的实施态样为限，当该装饰层3基重较小时，由于材质较薄，压印所述沟纹311时会形成较为清晰的纹理，不但层次分明，表面触感也更加逼真自然，然而所压印的沟纹311不能太深，否则材质可能会发生破裂；相反来说，若基重较大、材质较厚，压印时可能会因为材料回弹，而造成所述沟纹311纹理较不明显，但相对地，可压印较深的沟纹311而不需担心材质脆弱问题，因此能于实施时，视情况需要来选用当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰板体的制法，其特征在于：该装饰板体的制法包含下列步骤：(a)将热固性聚酯涂布于一层纸质的装饰层以形成一层结合层，该装饰层包括一个反向于该结合层的装饰面；(b)将该结合层叠合于一片基板的一个待装饰面；及(c)以一个具有刻纹的烫压面由该装饰层向该待装饰面进行热压印处理，以热固化该结合层并借此将该装饰层黏合于该待装饰面，同时使该待装饰面形成对应该烫压面的凹槽，该装饰层与该结合层对应该凹槽的受压处向下凹陷并嵌入该凹槽，该装饰层的装饰面形成对应该凹槽的沟纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志文，
申请(专利权)人：盈傑木业有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71