立体显示装置检测设备制造方法及图纸

一种立体显示装置检测设备，包括机架、特征标识固定架、拍摄装置、立体显示装置安装架、旋转门板和传动组件，机架内设有收容腔室，特征标识固定架、拍摄装置、立体显示装置安装架和传动组件容纳在收容腔室，收容腔室于一侧的挡板上设有开口，立体显示装置安装架包括安装平台和滑动平台，滑动平台可滑动地安装在安装平台上，立体显示装置安装在滑动平台上并且立体显示装置的位置与开口相对应，特征标识固定架上安装有特征标识，拍摄装置与立体显示装置呈相对设置，旋转门板设置在挡板外侧并且与开口的位置相对应设置，传动组件连接在旋转门板与滑动平台之间，传动组件用于将旋转门板的旋转运动转化为滑动平台在安装平台上的直线滑动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立体显示的
，尤其涉及一种立体显示装置检测设备。
技术介绍
立体显示技术是利用视差特征，呈现出具有空间深度信息的逼真立体图像。立体图像显示技术的成像原理是:基于观看者的双目视差，让观看者的左眼和右眼分别感知具有图像差异的视差图，观看者的大脑基于所感知的图像差异形成立体图像。如图1所示，现有的立体显示装置I包括分光器件2和显示面板3，分光器件2设于显示面板3的出光侧。显示面板2提供具有图像差异的左视图和右视图，通过分光器件3的分光作用，使得左视图进入观看者的左眼，右视图进入观看者的右眼，观看者的大脑基于所感知的图像差异形成立体图像视觉。立体显示装置I显示时，要求分光器件2与显示面板3之间精确配合，避免出现左视图进入观看者的右眼，右视图进入观看者的左眼的串扰问题。然而，在装配过程中，无法避免分光器件2与显示面板3之间的装配误差，导致分光器件2无法按照设计要求精确地贴合在显示面板3上，从而出现串扰、立体显示效果不佳甚至无法满足立体成像要求等问题。若立体显示装置I在出厂前不加以处理，会直接影响使用者体验。现有技术中，可以利用检测设备对已经装配完成的立体显示装置进行检测，获取立体显示装置显示的图像画面，对获取的图像画面进行分析，得出对立体显示装置的校正参数，然后依据获得的校正参数对立体显示装置进行校正，从而消除装配误差对立体显示装置的显示效果的不良影响。然而，在对大批量的立体显示装置进行检测时，需要多次进行取下已检测完成的立体显示装置、再放置下一个未检测的立体显示装置的动作，且每次取放动作需要进行多次操作，增加了操作者的劳动强度，降低了立体显示装置的检测效率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种立体显示装置检测设备，以在对立体显示装置进行检测过程中，解决每次取放动作需要进行多次操作所导致的增加操作者劳动强度和降低检测效率的问题。本实施例提供一种立体显示装置检测设备，用于对立体显示装置进行检测，包括机架、特征标识固定架、拍摄装置、立体显示装置安装架、旋转门板和传动组件，该机架内设有收容腔室，该特征标识固定架、拍摄装置、立体显示装置安装架和传动组件容纳在该收容腔室，该收容腔室于一侧的挡板上设有开口，该立体显示装置安装架包括安装平台和滑动平台，该滑动平台可滑动地安装在该安装平台上，该立体显示装置安装在该滑动平台上并且该立体显示装置的位置与该开口相对应，该特征标识固定架上安装有特征标识，该拍摄装置与该立体显示装置呈相对设置，该旋转门板设置在该挡板外侧并且与该开口的位置相对应设置，该传动组件连接在该旋转门板与该滑动平台之间，该传动组件用于将该旋转门板的旋转运动转化为该滑动平台在该安装平台上的直线滑动并且由该滑动平台带动该立体显示装置从该开口位置处自动送出或缩回。进一步地，该安装平台包括间隔设置的两个导轨，该滑动平台上设置有两个滑块，该两个滑块能分别在该两个导轨上滑动。进一步地，该传动组件为齿轮传动组件，该滑动平台上设置有齿条，该齿轮传动组件包括通过啮合传动的多个传动齿轮，其中一个传动齿轮与该旋转门板固定连接，另一个传动齿轮与该齿条嗤合。进一步地，该齿轮传动组件为两组并分别位于该立体显示装置的两侧，该滑动平台上设置有两根齿条，每组齿轮传动组件用于驱动一根对应的齿条。进一步地，每组齿轮传动组件共包括五个传动齿轮，分别为第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮和第五传动齿轮，该两组齿轮传动组件的两个第一传动齿轮分别固定在一根第一转轴的两端，该旋转门板的底部与该第一转轴固定，每组齿轮传动组件的第二传动齿轮和第三传动齿轮分别固定在一根第二转轴的两端，每组齿轮传动组件的第四传动齿轮和第五传动齿轮分别固定在一根第三转轴的两端，该第二传动齿轮与该第一传动齿轮啮合，该第三传动齿轮与该第四传动齿轮啮合，该第五传动齿轮与该滑动平台上的一根对应的齿条啮合。进一步地，该机架内于该立体显示装置的两侧设有两个立板，该第一转轴的两端安装在该两个立板上并且该第一转轴可以绕与该两个立板的安装支点转动。进一步地，该特征标识为人脸模型，该拍摄装置包括两个摄像头，该两个摄像头安装在该人脸模型的后方，并且该两个摄像头分别安装在与该人脸模型的两个眼睛相对应的位置处。进一步地，该拍摄装置相对于该立体显示装置的位置可调节。进一步地，该特征标识固定架包括基座，该拍摄装置和该特征标识安装在该基座上，该基座上设有水平驱动件和上下驱动件，该水平驱动件能驱动该拍摄装置和该特征标识沿水平方向朝向靠近或远离该立体显示装置移动，该上下驱动件能驱动该拍摄装置和该特征标识沿上下方向朝向靠近或远离该基座移动。进一步地，该特征标识固定架上设置有α调整机构，该α调整机构能驱动该拍摄装置做α角度调整，该拍摄装置设置有β与γ调整机构，该拍摄装置包括摄像头，该β与γ调整机构能驱动该摄像头做β角度和γ角度的调整。进一步地，该传动组件为连杆机构，该连杆机构包括第一连杆和第二连杆，该旋转门板与该第一连杆的第一端固定连接，该滑动平台与该第二连杆的第一端铰接，该第一连杆的第二端与该第二连杆的第二端相互铰接在一起。进一步地，该连杆机构为两组并分别位于该立体显示装置的两侧，该两组连杆机构的两个第一连杆的第一端分别固定在一根转轴的两端，该旋转门板的底部与该转轴固定，该旋转门板在转动时通过该转轴带动该两个第一连杆一起转动。进一步地，该机架内于该立体显示装置的两侧设有两个立柱，该转轴的两端安装在该两个立柱上并且该转轴可以绕与该两个立柱的安装支点转动。进一步地，该检测校正设备还包括图像处理装置，该拍摄装置与该图像处理装置连接，该图像处理装置用于接收该拍摄装置所拍摄的该立体显示装置的图像画面并对接收到的图像画面进行分析处理。进一步地，该立体显示装置上安装有跟踪摄像头，该跟踪摄像头用于跟踪该特征标识固定架上的特征标识。进一步地，该旋转门板的大小与该开口的大小相对应，当该旋转门板旋转并打开时，该旋转门板通过该传动组件联动带动该立体显示装置从该开口处送出至该收容腔室夕卜；当该旋转门板闭合时，该旋转门板通过该传动组件联动带动该立体显示装置从该收容腔室外经由该开口缩回至该收容腔室内并到达预定检测位置，同时该旋转门板将该开口封住。进一步地，该特征标识固定架上还设有发光装置，该发光装置用于提供该拍摄装置工作所需的光源。本实施例提供的立体显示装置检测设备，旋转门板通过传动组件与滑动平台连接，通过操作旋转门板，传动组件可以将旋转门板的旋转运动转化为滑动平台在安装平台上的直线滑动，以同步实现立体显示装置的自动送出或自动缩回，因此在执行一次取放立体显示装置的动作时，只需操作旋转门板打开或关闭即可，无需进行其他对应操作，降低了操作者的劳动强度，同时提高了立体显示装置的检测效率。【附图说明】图1为现有技术提供的立体显示装置的结构示意图。图2为本实施例中立体显示装置检测设备的机架的示意图。图3为本实施例中立体显示装置检测设备的特征标识固定架的示意图。图4为图3的另一角度示意图。图5为本实施例中立体显示装置检测设备的立体显示装置安装架的示意图。图6为图5的立体显示装置安装架在旋转门板打开时的示意图。图7为图6的另一角度的示意图。图8为图7的部分结构的示意图。图9为图8的另一角度的不意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体显示装置检测设备，用于对立体显示装置(80)进行检测，其特征在于，包括机架(10)、特征标识固定架(20)、拍摄装置(30)、立体显示装置安装架(40)、旋转门板(50)和传动组件(60)，该机架(10)内设有收容腔室(11)，该特征标识固定架(20)、拍摄装置(30)、立体显示装置安装架(40)和传动组件(60)容纳在该收容腔室(11)，该收容腔室(11)于一侧的挡板(13a)上设有开口(131)，该立体显示装置安装架(40)包括安装平台(41)和滑动平台(42)，该滑动平台(42)可滑动地安装在该安装平台(41)上，该立体显示装置(80)安装在该滑动平台(42)上并且该立体显示装置(80)的位置与该开口(131)相对应，该特征标识固定架(20)上安装有特征标识(21)，该拍摄装置(30)与该立体显示装置(80)呈相对设置，该旋转门板(50)设置在该挡板(13a)外侧并且与该开口(131)的位置相对应设置，该传动组件(60)连接在该旋转门板(50)与该滑动平台(42)之间，该传动组件(60)用于将该旋转门板(50)的旋转运动转化为该滑动平台(42)在该安装平台(41)上的直线滑动并且由该滑动平台(42)带动该立体显示装置(80)从该开口(131)位置处自动送出或缩回。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：令龙军，王锐，刘博，
申请(专利权)人：深圳超多维光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44