本发明专利技术公开了一种从粉煤灰中提取金属氧化物的方法，按以下步骤实施：将粉煤灰过100-200目筛网进行筛选，然后放入干燥炉干燥1～2h，进行干燥处理；将处理过的粉煤灰加入质量浓度65～70％的硫酸，其中粉煤灰与硫酸的质量比为1:10，反应1～5h，并不断搅拌，反应完成后，进行沉淀处理，沉淀3～5h，取出上层溶液；将制得的溶液加热至93～95℃，加热1～2h，得到絮状溶出物；将溶出物从溶液中取出，并放入加热炉内煅烧，煅烧温度为400～500℃，煅烧时间为1～2h，制得金属氧化物。本发明专利技术通过简单的工序将粉煤灰中的金属氧化物提取出来，有效利用了粉煤灰资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属冶炼
，涉及。
技术介绍
粉煤灰是煤电厂燃烧煤炭后的产物，尤其在我国，粉煤灰每年的产量为2亿吨。这些粉煤灰多用于建筑材料，但大部分都作为废弃物填埋浪费掉。粉煤灰的堆放占用大量土地，并对临近地区的农业以及人类健康造成危害。粉煤灰中含有大量的氧化物，但现有技术提取粉煤灰中氧化物的方法过程复杂，增加了提取成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决了现有氧化物提取方法过程复杂的问题。本专利技术所采用的技术方案是:，按照以下步骤进行:步骤1、将粉煤灰过100-200目筛网进行筛选，然后放入干燥炉干燥I?2h，进行干燥处理；步骤2、将经步骤I处理的粉煤灰加入质量浓度65?70 %的硫酸，其中粉煤灰与硫酸的质量比为1:9?10,反应I?2h,并不断搅拌,反应完成后,进行沉淀处理,沉淀3?5h,取出上层溶液；步骤3、将经步骤2制得的溶液加热至93?95°C，加热I?2h，得到絮状溶出物；步骤4、将溶出物从溶液中取出，并放入加热炉内煅烧，制得金属氧化物。本专利技术所采用的技术方案的特点还在于，步骤4中，煅烧温度为400?500 V，煅烧时间为I?2h。本专利技术的有益效果是，，通过化学反应及物理提取，将粉煤灰中的金属氧化物提取出来，有效利用了粉煤灰资源。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。，，按照以下步骤实施:步骤1、将粉煤灰过100-200目筛网进行筛选，然后放入干燥炉干燥I?2h，进行干燥处理；步骤 2、 将经步骤I处理的粉煤灰加入质量浓度65?70 %的硫酸，其中粉煤灰与硫酸的质量比为1:9?10,反应I?2h,并不断搅拌,反应完成后,进行沉淀处理,沉淀3?5h,取出上层溶液；步骤3、将经步骤2制得的溶液加热至93?95°C，加热I?2h，得到絮状溶出物；步骤4、将溶出物从溶液中取出，并放入加热炉内煅烧，煅烧温度为400?500°C，煅烧时间为I?2h，制得金属氧化物。实施例1将粉煤灰过100目筛网进行筛选，然后放入干燥炉干燥lh，进行干燥处理；将处理过的粉煤灰加入质量浓度65%的硫酸，其中粉煤灰与硫酸的质量比为1:9，反应lh，并不断搅拌，反应完成后，进行沉淀处理，沉淀3h，取出上层溶液；将制得的溶液加热至93°C，加热lh，得到絮状溶出物；将溶出物从溶液中取出，并放入加热炉内煅烧，煅烧温度为400°C，煅烧时间为lh，制得金属氧化物。实施例2将粉煤灰过150目筛网进行筛选，然后放入干燥炉干燥1.5h，进行干燥处理；将处理过的粉煤灰加入质量浓度68%的硫酸，其中粉煤灰与硫酸的质量比为1:9.5，反应1.5h，并不断搅拌，反应完成后，进行沉淀处理，沉淀4h，取出上层溶液；将制得的溶液加热至94°C，加热1.5h，得到絮状溶出物；将溶出物从溶液中取出，并放入加热炉内煅烧，煅烧温度为450°C，煅烧时间为1.5h，制得金属氧化物。实施例3将粉煤灰过200目筛网进行筛选，然后放入干燥炉干燥2h，进行干燥处理；将处理过的粉煤灰加入质量浓度70 %的硫酸，其中粉煤灰与硫酸的质量比为1:10，反应2h，并不断搅拌，反应完成后，进行沉淀处理，沉淀5h，取出上层溶液；将制得的溶液加热至95°C，加热2h，得到絮状溶出物；将溶出物从溶液中取出，并放入加热炉内煅烧，煅烧温度为500°C，煅烧时间为2h，制得金属氧化物。【主权项】1.，按照以下步骤进行: 步骤1、 将粉煤灰过100-200目筛网进行筛选，然后放入干燥炉干燥I?2h，进行干燥处理； 步骤2、 将经步骤I处理的粉煤灰加入质量浓度65?70%的硫酸，其中粉煤灰与硫酸的质量比为1:9?10，反应I?2h，并不断搅拌，反应完成后，进行沉淀处理，沉淀3?5h，取出上层溶液； 步骤3、 将经步骤2制得的溶液加热至93?95°C，加热I?2h，得到絮状溶出物； 步骤4、 将溶出物从溶液中取出，并放入加热炉内煅烧，制得金属氧化物。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤4中，煅烧温度为400?500°C，煅烧时间为I?2h。【专利摘要】本专利技术公开了，按以下步骤实施：将粉煤灰过100-200目筛网进行筛选，然后放入干燥炉干燥1～2h，进行干燥处理；将处理过的粉煤灰加入质量浓度65～70％的硫酸，其中粉煤灰与硫酸的质量比为1:10，反应1～5h，并不断搅拌，反应完成后，进行沉淀处理，沉淀3～5h，取出上层溶液；将制得的溶液加热至93～95℃，加热1～2h，得到絮状溶出物；将溶出物从溶液中取出，并放入加热炉内煅烧，煅烧温度为400～500℃，煅烧时间为1～2h，制得金属氧化物。本专利技术通过简单的工序将粉煤灰中的金属氧化物提取出来，有效利用了粉煤灰资源。【IPC分类】C01B13/14【公开号】CN105565274【申请号】CN201410546359【专利技术人】齐海港 【申请人】西安艾菲尔德复合材料科技有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2014年10月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从粉煤灰中提取金属氧化物的方法，按照以下步骤进行：步骤1、将粉煤灰过100‑200目筛网进行筛选，然后放入干燥炉干燥1～2h，进行干燥处理；步骤2、将经步骤1处理的粉煤灰加入质量浓度65～70％的硫酸，其中粉煤灰与硫酸的质量比为1:9～10，反应1～2h，并不断搅拌，反应完成后，进行沉淀处理，沉淀3～5h，取出上层溶液；步骤3、将经步骤2制得的溶液加热至93～95℃，加热1～2h，得到絮状溶出物；步骤4、将溶出物从溶液中取出，并放入加热炉内煅烧，制得金属氧化物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐海港，
申请(专利权)人：西安艾菲尔德复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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