氯乙烯皮革及其制造方法技术

本发明专利技术涉及氯乙烯皮革，特别是适合用作车辆用片材的氯乙烯皮革，本发明专利技术的目的是提供一种耐磨损性优异的氯乙烯皮革及其制造方法。本发明专利技术的氯乙烯皮革的特征在于，在至少依次层叠有底布、中间层、表面层后的氯乙烯皮革中，所述表面层和中间层包含氯乙烯树脂，并使表面处理层层叠在所述表面层上而成，所述表面处理层是涂覆了水性聚氨酯树脂乳液后的层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氯乙烯皮革，特别是适合用作车辆用片材的氯乙烯皮革。
技术介绍
氯乙烯皮革通常加工性好、便宜，因此被用在广泛的用途中。例如，如专利文献1 记载的那样，适合用作家具表面装饰材料、手提包、汽车内部装饰材料（车辆用座位片材、 门、仪表板等的片材）。 在先技术文献 专利文献 专利文献1 :日本专利申请特开平09-228258号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题 然而，对于寻求高耐久性的汽车内部装饰材料、特别是车辆用的座位片材，由于人 反复上下车而需要比其他部位更高的耐磨损性，而例如以底布/氯乙烯树脂发泡层/氯乙 烯树脂表面层的顺序层叠而得到的氯乙烯皮革，其耐磨损性不充分。 因此，为了提高氯乙烯皮革的耐磨损性，研究了在氯乙烯皮革的表面层上涂覆包 含聚氨酯树脂和有机溶剂的表面处理剂以设置表面处理层的情况。 但是，对于涂覆有包含聚氨酯树脂和有机溶剂的表面处理剂的表面处理层，耐磨 损性的提高并不充分。 因此，本专利技术的目的在于提供一种耐磨损性优异的氯乙烯皮革。 用于解决问题的技术手段 本专利技术的氯乙烯皮革的特征在于，在至少依次层叠有底布、中间层、表面层后的氯 乙烯皮革中，上述表面层和中间层包含氯乙烯树脂，使表面处理层层叠在上述表面层上而 成，上述表面处理层是涂覆了水性聚氨酯树脂乳液后的层。 专利技术效果 本专利技术的氯乙烯皮革是耐磨损性优异的氯乙烯皮革。【具体实施方式】 对本专利技术进行详细说明。 本专利技术的氯乙烯皮革的特征在于：在至少依次层叠了底布、中间层、表面层后的氯 乙烯皮革中，上述表面层和中间层包含氯乙烯树脂，使表面处理层层叠在上述表面层上而 成，上述表面处理层是涂覆有水性聚氨酯树脂乳液的层。 本专利技术的表面处理层只要是涂覆有水性聚氨酯树脂乳液的层即可，优选是以干燥 厚度为5~30 μ m的方式进行涂覆后的层。 此外，即使是包含水性聚氨酯树脂乳液的表面处理层，如果该层的干燥厚度小于 5 μ m，也存在难以得到期望的耐磨损性的情况。而且，如果包含水性聚氨酯树脂乳液的表面 处理层的干燥厚度超过30 μ m，则徒增成本而已。 此外，作为上述水性聚氨酯树脂乳液，只要是使作为溶剂的水、作为溶质的聚氨酯 树脂分散后的水性聚氨酯树脂乳液即可，根据需要，也可以添加交联剂、乳化剂、其他添加 剂。而且，作为水性聚氨酯树脂乳液，能够优选使用将聚碳酸酯系聚氨酯树脂和具有碳二亚 胺基的交联剂在水中分散后的水性聚氨酯树脂乳液。 此外，也可以作为在上述水性聚氨酯树脂乳液中添加了硅酮、氟系化合物、聚乙烯 系化合物、丙烯酸系化合物等后的分散液，从而进一步提高耐磨损性。 本专利技术的底漆层是层叠在表面层和表面处理层之间而成的层，只要是使表面层与 表面处理层的紧贴性提高并且使耐揉性提高、使表面处理层的涂膜破坏（变白）难以发生 的层即可，例如优选涂覆有水性聚氨酯树脂乳液的层。 此外，作为该水性聚氨酯树脂乳液，只要是使作为溶剂的水、作为溶质的聚氨酯树 脂分散后的水性聚氨酯树脂乳液即可，根据需要，也可以添加交联剂、乳化剂、其他添加剂。 而且，作为水性聚氨酯树脂乳液，能够优选使用将聚乙烯系聚氨酯树脂和具有异氰酸酯基 的交联剂在水中分散后的水性聚氨酯树脂乳液。 此外，用于形成底漆层的水性聚氨酯树脂乳液可以以干燥厚度达到1~5 μπι的方 式进行涂覆在表面层上，从而形成。 本专利技术的表面层只要是包含氯乙烯树脂的层即可。 作为该氯乙烯树脂，能够使用聚氯乙烯、氯乙烯单体与可共聚的其他单体的共聚 物、或者这些树脂的混合物。 此外，作为上述能够与氯乙烯单体共聚的其他单体，例如，可以列举出：乙烯、丙 烯、乙酸乙烯、偏二氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、马来酸、富马酸 丙烯腈等。对于这样的氯乙烯系树脂，作为塑化剂，可以列举出：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二 甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸双十二烷基酯、丁基苄基邻苯二甲酸酯、邻 苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛脂、己二酸二异 癸酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛脂、磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯基酯、磷酸三氯 乙基酯、磷酸三辛酯、磷酸二苯基甲苯基酯。 此外，氯乙烯树脂以外，例如也可以单独或多个混合配合偏苯三酸酯系塑化剂、环 氧系塑化剂、聚酯系塑化剂，这些塑化剂的配合比例根据塑化剂的种类来选择适宜的比例， 但相对于100重量份氯乙烯树脂，塑化剂可以为50~90重量份，优选约为60~80重量份。 需要说明的是，表面层中除了氯乙烯树脂和塑化剂之外，根据需要，还可以适量添 加着色剂、稳定剂、防污剂、防霉剂、润滑剂、阻燃剂等添加剂。 考虑到柔软的触感和机械强度，表面层的厚度可以为0. 1mm~0. 4mm，优选约为 0. 2 ~0. 3mm。 本专利技术的中间层只要是包含氯乙烯树脂的层即可，可以是发泡后的层，也可以是 非发泡的层。需要说明的是，作为氯乙烯树脂，能够使用在上述表面层中列举出的物质。 此外，氯乙烯树脂以外，例如可以单独或多个混合配合例如偏苯三酸酯系塑化剂、 环氧系塑化剂、聚酯系塑化剂，这些塑化剂的配合比例根据塑化剂的种类来选择适合的比 例，但相对于100重量份氯乙烯树脂，塑化剂可以为50~90重量份，优选约为60~80重 量份。 此外，如果设定为使中间层发泡后的层，则除了氯乙烯树脂以外，例如配合偶氮二 甲酰胺（简称ADCA)、4, 4' -氧双（苯磺酰肼）（简称0BSH)、Ν，Ν' -二亚硝基五亚甲基四胺 (简称DPT)、碳酸氢钠等发泡剂，但是这些发泡剂的配合比例，相对于100重量份的氯乙烯 树脂，发泡剂可以约为1~3重量份，作为发泡倍率，1. 5~3. 0倍是合适的。 需要说明的是，在中间层中，除了氯乙烯树脂和塑化剂、发泡剂之外，根据需要，也 可以适量添加着色剂、稳定剂、防污剂、防霉剂、润滑剂、阻燃剂等添加剂。考虑到柔软的触 感和机械强度，中间层的厚度可以为0. 1_~0. 4_，优选约为0. 2~0. 3_。 此外，也可以在底布和中间层之间适当设置粘合层，作为构成粘合层的树脂，只要 是氯乙烯树脂或聚氨酯树脂中的任一即可。 作为本专利技术的底布，例如，能够使用织布、编布、无纺布等布帛，且其材质也是棉、 人造纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、维尼纶纤维等天然纤维、合成纤维的任何纤维都可。 当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯乙烯皮革，其特征在于，在至少依次层叠底布、中间层、表面层后的氯乙烯皮革中，所述表面层和中间层包含氯乙烯树脂，使表面处理层层叠在所述表面层上而成，所述表面处理层是涂覆了水性聚氨酯树脂乳液后的层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：池田祥太郎，龟山贵弘，
申请(专利权)人：阿基里斯株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP