粉末材料的过筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末材料的过筛装置，包括可振动的振动筛桶，振动筛桶上设有供粉末材料进入的进料口、和供过筛后的粉末材料向外排出的出料口，出料口处设有对粉末材料进行除铁的除铁器；振动筛桶的内壁上设有对粉末材料进行筛选的筛网，筛网的下方设有吸附构件，吸附构件与设置于振动筛桶外的吸附设备相连，用于在过筛结束后吸附振动筛桶的底板上残留的粉末材料。本实用新型专利技术的粉末材料的过筛装置中，由于在筛网的下方设置吸附构件，且吸附构件与设置于振动筛桶外的吸附设备相连，操作时只需启动吸附设备即可自动对振动筛桶的底板上残留的粉末材料进行吸附清理，本新型的粉末材料的过筛装置不仅可降低工人的劳动强度，还可提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末材料生产领域，特别地，涉及一种粉末材料的过筛装置。
技术介绍
粉末材料生产中，特别是锂离子电池正极材料(比如钴酸锂、锰酸锂、三元等)的生产中，需要对粉末材料进行过筛处理，保证产品的粒度在一定的范围内，在过筛过程中，还对粉末材料进行了除铁处理(铁:具有磁性的金属异物;金属异物对锂离子电池材料的危害很大)。在过筛过程中，过筛不同型号不同批次的产品时，为了防止批次产品间的交叉污染，在每批产品过筛完后，需要人工拆卸振动筛，清理振动筛筛网下残留的产品，不仅增加工人的劳动强度，还降低了工作效率。
技术实现思路
本技术提供了一种粉末材料的过筛装置，以解决粉末材料过筛时存在的工人的劳动强度大、工作效率低的技术问题。本技术采用的技术方案如下:—种粉末材料的过筛装置，包括振动筛桶，所述振动筛桶上设有供粉末材料进入的进料口、和供过筛后的粉末材料向外排出的出料口，所述出料口处设有对粉末材料进行除铁的除铁器;所述振动筛桶的内壁上设有对粉末材料进行筛选的筛网，所述筛网的下方设有吸附构件，所述吸附构件与设置于所述振动筛桶外的吸附设备相连，用于在过筛结束后吸附所述振动筛桶的底板上残留的粉末材料。进一步地，所述吸附构件包括与所述吸附设备连通的第一吸管，所述第一吸管连接有与其连通的吸附件，所述第一吸管上设有用于控制所述吸附件动作以吸附粉末材料的控制器。进一步地，所述吸附件包括与所述第一吸管连通的吸杆、和与所述吸杆连通的吸口板;所述吸口板上设有多个供粉末材料进入其内的吸口；所述吸杆与所述控制器相连以在所述控制器的作用下带动所述吸口板向下运动并旋转以吸附所述振动筛桶的底板上残留的粉末材料。进一步地，所述吸口板呈条状且平行所述振动筛桶的底板设置，其一端位于所述振动筛桶的中心，其另一端靠近所述振动筛桶的内壁。进一步地，所述第一吸管平行所述振动筛桶的底板设置，且位于所述振动筛桶的内部空间的一半高度处;所述第一吸管的管路中设有用于控制其导通或隔断的第一开关阀。进一步地，所述进料口处设有用于吸附扬起的粉末材料的第二吸管，所述第二吸管位于所述振动筛桶外且与所述吸附设备连通;所述第二吸管的管路中设有用于控制其导通或隔断的第二开关阀。进一步地，所述筛网平行所述振动筛桶的底板设置，且所述筛网位于所述振动筛桶的内部空间的三分之一高度处。进一步地，所述进料口位于所述振动筛桶的顶部，所述出料口位于所述振动筛桶的侧壁上且靠近所述振动筛桶的底板处;所述出料口连接有用于将粉末材料向外导出的出料管道，所述除铁器位于所述出料管道内。进一步地，所述出料管道包括出料段和与所述出料段相连的除铁段;所述出料段为向下倾斜的倾斜管，所述出料段的上端与所述出料口连通;所述除铁段的管路中设有所述除铁器。进一步地，所述振动筛桶的底部设有用于支承其的支座，所述支座上设有用于驱动所述振动筛桶振动的振动器，所述振动器与所述振动筛桶相连。本技术具有以下有益效果:本技术的粉末材料的过筛装置中，由于在筛网的下方设置吸附构件，且吸附构件与设置于振动筛桶外的吸附设备相连，以在过筛结束后吸附振动筛桶的底板上残留的粉末材料，故而操作时，只需启动吸附设备即可自动对振动筛桶的底板上残留的粉末材料进行吸附清理，故相比现有技术，本技术的粉末材料的过筛装置不仅可降低工人的劳动强度，还可提高工作效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例的粉末材料的过筛装置的结构示意图。图例说明 1、振动筛桶；101、进料口； 102、出料口； 2、除铁器;3、筛网;4、吸附设备;51、第一吸管;52、控制器;53、吸杆;54、吸口板;55、第一开关阀；56、第二吸管;57、第二开关阀;6、出料管道;61、出料段;62、除铁段;7、支座;8、振动器。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1，本技术的优选实施例提供了一种粉末材料的过筛装置，包括可振动的振动筛桶1，振动筛桶I上设有供粉末材料进入的进料口 101、和供过筛后的粉末材料向外排出的出料口 102，出料口 102处设有对粉末材料进行除铁的除铁器2;振动筛桶I的内壁上设有对粉末材料进行筛选的筛网3，筛网3的下方设有吸附构件，吸附构件与设置于振动筛桶I外的吸附设备4相连，用于在过筛结束后吸附振动筛桶I的底板上残留的粉末材料。本技术的粉末材料的过筛装置中，由于在筛网3的下方设置吸附构件，且吸附构件与设置于振动筛桶I外的吸附设备4相连，以在过筛结束后吸附振动筛桶I的底板上残留的粉末材料，故而操作时，只需启动吸附设备4即可自动对振动筛桶I的底板上残留的粉末材料进行吸附清理，故相比现有技术，本技术的粉末材料的过筛装置不仅可降低工人的劳动强度，还可提尚工作效率。可选地，本技术中，吸附设备4可以为用于吸收粉末材料的吸尘器，也可以为能给吸附构件提供负压环境以吸收粉末材料的设备。可选地，如图1所示，吸附构件包括与吸附设备4连通的第一吸管51，第一吸管51连接有与其连通的吸附件，第一吸管51上设有用于控制吸附件动作以吸附粉末材料的控制器52。进一步地，吸附件包括与第一吸管51连通的吸杆53、和与吸杆53连通的吸口板54;吸口板54上设有多个供粉末材料进入其内的吸口，吸杆53与控制器52相连以在控制器52的作用下带动吸口板54向下运动并旋转以吸附振动筛桶I的底板上残留的粉末材料。每次过筛结束后，启动吸附设备4和控制器52，控制器52控制吸杆53以使吸口板54先向下运动至接近振动筛桶I的底板处，然后控制吸杆53使吸口板54顺时针或逆时针旋转以吸收振动筛桶I的底板上残留的粉末材料，待将残留的粉末材料吸完后，控制吸杆53以使吸杆53和吸口板54回复至初始位置，以不影响下次的过筛处理。可选地，控制器52为市场上常规的可用于控制吸杆53伸缩和转动的控制装置。优选地，为使吸口板54尽可能的将残留的粉末材料吸附完全，故而使吸口板54呈条状且平行振动筛桶I的底板设置当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末材料的过筛装置，包括振动筛桶(1)，所述振动筛桶(1)上设有供粉末材料进入的进料口(101)、和供过筛后的粉末材料向外排出的出料口(102)，其特征在于，所述出料口(102)处设有对粉末材料进行除铁的除铁器(2)；所述振动筛桶(1)的内壁上设有对粉末材料进行筛选的筛网(3)，所述筛网(3)的下方设有吸附构件，所述吸附构件与设置于所述振动筛桶(1)外的吸附设备(4)相连，用于在过筛结束后吸附所述振动筛桶(1)的底板上残留的粉末材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振伟，周贵海，李魁，公伟伟，陈敏，黄海翔，刘小雨，
申请(专利权)人：湖南兴瑞新材料研究发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43