一种数控加工用主轴延长件制造技术

一种数控加工用主轴延长件，它涉及一种主轴延长件。本实用新型专利技术为了解决现有的数控铣床或加工中心的延伸头在更换刀具时，不但存在浪费人力，连接和安装不便的问题，还增加了机械加工的辅助时间，降低了机械加工效率。本实用新型专利技术的转盘安装在连接刀柄的下端并制成一体，连接架为带有内腔的连接架，连接架安装在转盘的下端，轴可转动穿设在连接架内，轴的所述一端端面上开设内六角孔，齿轮套装在轴上，齿条竖直安装在连接架的内腔内并与齿轮啮合，挡块固定连接在齿条的下端，多个夹爪的上端在圆周方向环形阵列卡接在挡块的下部，拉钉安装在连接架的内腔内，多个夹爪的下部可抓取在拉钉的上部，加工刀柄与拉钉连接。本实用新型专利技术用于数控加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主轴延长件，具体涉及一种数控铣床或加工中心用主轴延长件。
技术介绍
数控铣床或加工中心的主轴通过刀柄带动刀具高速旋转，对工件进行切削加工作业。为了满足工件加工的需求和便利，加工人员一般会根据实际加工需求在主轴上增加延伸头，虽然给加工带来了便利，但是在对延伸头进行更换刀具时，则需要将整个延伸头拆卸下来，换好刀具后再将延伸头对准主轴连接件上的多个螺栓孔后，通过多个螺栓将主轴连接件和延伸头连接在一起，这个安装过程往往需要至少有一个人帮助扶持延伸头，另外一个人进行旋拧螺栓固定，即使通过将延伸头安装在工作台上，下降主轴进行安装也存在安装空间狭小，安装不便的问题，而且还需要对主轴的下降行程进行准确测量定位，否则易出现损坏延伸头的问题，因此，现有的数控铣床或加工中心的延伸头在更换刀具时，不但存在浪费人力，连接和安装不便的问题，还增加了机械加工的辅助时间，降低了机械加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的数控铣床或加工中心的延伸头在更换刀具时，不但存在浪费人力，连接和安装不便的问题，还增加了机械加工的辅助时间，降低了机械加工效率。进而提供一种数控加工用主轴延长件。本技术的技术方案是:一种数控加工用主轴延长件包括连接刀柄、转盘、连接架、加工刀柄、挡块、齿条、齿轮、轴、拉钉和多个夹爪，转盘安装在连接刀柄的下端并与其制成一体，连接架为带有内腔的连接架，连接架安装在转盘的下端，轴可转动穿设在连接架内，且轴的一端端面与连接架的外侧壁在同一平面上，轴的所述一端端面上开设内六角孔，齿轮套装在轴上，齿条竖直安装在连接架的内腔内并与齿轮啮合，挡块固定连接在齿条的下端，多个夹爪的上端在圆周方向环形阵列卡接在挡块的下部，拉钉安装在连接架的内腔内，多个夹爪的下部可抓取在拉钉的上部，加工刀柄安装在连接架的内腔下部并与拉钉的下部连接。转盘的上端面上开设卡槽。每个夹爪均包括卡接部、连接杆和夹突部，卡接部、连接杆和夹突部由上至下依次连接并制成一体，夹突部的外表面为柱面，夹突部的内表面为向内凹陷的勺状球窝面。连接架的内腔形状由上至下依次为柱状腔体、第一外扩弧形回转腔体、过渡柱状腔体、第二外扩弧形回转腔体、内螺纹段和锥体腔体，第一外扩弧形回转腔体的上下两端直径相同，且第一外扩弧形回转腔体的上下两端直径与柱状腔体的直径相同，第一外扩弧形回转腔体的中部直径大于第一外扩弧形回转腔体的上下两端直径，第二外扩弧形回转腔体的上下两端直径相同，且第二外扩弧形回转腔体的上下两端直径与柱状腔体的直径相同，第二外扩弧形回转腔体的中部直径大于第一外扩弧形回转腔体的中部直径，锥体腔体的上端直径小于锥体腔体的下端直径，过渡柱状腔体的上下两端直径与柱状腔体的直径相同，夹突部的外表面与过渡柱状腔体的内表面相贴合，以实现夹突部的勺状球窝面托住并抓取拉钉上部的外突部;夹突部的外表面可滑动进入第二外扩弧形回转腔体内，以实现夹突部的勺状球窝面松开拉钉上部的外突部。拉钉与连接架之间通过螺纹连接。加工刀柄安装在连接架的内腔下部并与拉钉螺纹连接。连接架与转盘之间通过螺栓连接。齿条包括提拉杆和多个啮合齿，提拉杆在竖直方向上开设安装槽，多个啮合齿由上至下依次等间距固定安装在安装槽上。多个夹爪的数量为3个或5个。本技术与现有技术相比具有以下效果:本技术在使用时，无需将整个延伸头拆解安装，只需要将本技术通过连接刀柄I安装在铣床或加工中心的机床主轴上即可，而且在使用过程中，本技术随着数控铣床或加工中心的主轴的转动一同旋转，通过在加工刀柄4上安装刀具即可对工件进行加工，而现有的安装延伸头则至少需要20-30分钟，本技术安装整个主轴延长件的时间仅为5-10秒，安装方便快捷；需要对本技术主轴延长件换刀加工工件时，只需使用内六角扳子扳动轴9，轴9带动齿轮8转动，齿轮8与齿条7啮合带动齿条7、挡块6和多个夹爪5先向下运动，使得多个夹爪5将拉钉10松开，进行换刀，换刀后反向扳动内六角扳子，即可将拉钉10和加工刀柄4安装在连接架3内，换刀过程不需要其他人员进行帮助安装，整个主轴延长件的换刀过程仅需要2分钟，熟练的工人I分钟即可完成换刀，相比于现有的8-10分钟的延伸头换刀，本技术的换刀辅助加工时间缩短了 5-10倍，因此，本技术无论是在更换整体主轴延长件还是对主轴延长件本身进行换刀，都有效的节省了工人的机械加工辅助时间，减轻了工人的劳动强度，机械加工效率提高28-35 %。【附图说明】图1是一种数控加工用主轴延长件的整体结构示意图；图2是本技术的齿条和齿轮的结构示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括连接刀柄1、转盘2、连接架3、加工刀柄4、挡块6、齿条7、齿轮8、轴9、拉钉10和多个夹爪5，转盘2安装在连接刀柄I的下端并与其制成一体，连接架3为带有内腔的连接架，连接架3安装在转盘2的下端，轴9可转动穿设在连接架3内，且轴9的一端端面与连接架3的外侧壁在同一平面上，轴9的所述一端端面上开设内六角孔9-1，齿轮8套装在轴9上，齿条7竖直安装在连接架3的内腔内并与齿轮8啮合，挡块6固定连接在齿条7的下端，多个夹爪5的上端在圆周方向环形阵列卡接在挡块6的下部，拉钉1安装在连接架3的内腔内，多个夹爪5的下部可抓取在拉钉1的上部，加工刀柄4安装在连接架3的内腔下部并与拉钉10的下部连接。【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的转盘2的上端面上开设卡槽2-1。如此设置，便于与数控铣床或加工中心的机床主轴连接，保证主轴延长件的正常转动。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个夹爪5均包括卡接部5-1、连接杆5-2和夹突部5-3，卡接部5-1、连接杆5-2和夹突部5-3由上至下依次连接并制成一体，夹突部5-3的外表面为柱面，夹突部5-3的内表面为向内凹陷的勺状球窝面。如此设置，卡接部5-1便于与挡块6连接，夹突部5-3便于夹持拉钉10。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一或二相同。【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的连接架3的内腔形状由上至下依次为柱状腔体3-1、第一外扩弧形回转腔体3-2、过渡柱状腔体3-6、第二外扩弧形回转腔体3-3、内螺纹段3-4和锥体腔体3-5，第一外扩弧形回转腔体3-2的上下两端直径相同，且第一外扩弧形回转腔体3-2的上下两端直径与柱状腔体3-1的直径相同，第一外扩弧形回转腔体3-2的中部直径大于第一外扩弧形回转腔体3-2的上下两端直径，第二外扩弧形回转腔体3-3的上下两端直径相同，且第二外扩弧形回转腔体3-3的上下两端直径与柱状腔体3-1的直径相同，第二外扩弧形回转腔体3-3的中部直径大于第一外扩弧形回转腔体3-2的中部直径，锥体腔体3-5的上端直径小于锥体腔体3-5的下端直径，过渡柱状腔体3-6的上下两端直径与柱状腔体3-1的直径相同，抓取时，夹突部5-3的外表面为柱面，夹突部5-3的内表面为向内凹陷的勺状球窝面，夹突部5-3的外表面与过渡柱状腔体3-6的内表面相贴合，以实现夹突部5-3的勺状球窝面托住拉钉1上部的外突部，松开时，齿轮8带动齿条7、挡块6和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控加工用主轴延长件，其特征在于：它包括连接刀柄(1)、转盘(2)、连接架(3)、加工刀柄(4)、挡块(6)、齿条(7)、齿轮(8)、轴(9)、拉钉(10)和多个夹爪(5)，转盘(2)安装在连接刀柄(1)的下端并与其制成一体，连接架(3)为带有内腔的连接架，连接架(3)安装在转盘(2)的下端，轴(9)可转动穿设在连接架(3)内，且轴(9)的一端端面与连接架(3)的外侧壁在同一平面上，轴(9)的所述一端端面上开设内六角孔(9‑1)，齿轮(8)套装在轴(9)上，齿条(7)竖直安装在连接架(3)的内腔内并与齿轮(8)啮合，挡块(6)固定连接在齿条(7)的下端，多个夹爪(5)的上端在圆周方向环形阵列卡接在挡块(6)的下部，拉钉(10)安装在连接架(3)的内腔内，多个夹爪(5)的下部可抓取在拉钉(10)的上部，加工刀柄(4)安装在连接架(3)的内腔下部并与拉钉(10)的下部连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟超平，
申请(专利权)人：内蒙古机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15