一种带冷却功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带冷却功能的注塑模具，包括模具支撑柱，模具支撑柱的上部固定连接有支撑横杆，传动杆的底端连接有水平放置的连接板，在上模具与下模具之间形成注塑型腔，上模具上开设有热流道，上模具和下模具的内部均设置有空腔，空腔的内部还安装有若干个陶瓷加热块，注塑型腔的外周侧壁上还安装有温度探针，进水管和出水管分别与循环回路连接，进水管与下模具的连接处还设置有过滤块。本实用新型专利技术带有冷却功能，冷却时间短，打开气阀开关，残留水即被吹出，陶瓷加热块保证了注塑型腔热均匀，另外，通过设置控制器对升降电机进行控制，能够保证上模具与下模具之间的密封效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具相关
，具体是一种带冷却功能的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是传统的注塑模具没有冷却功能，一些产品有冷却采用的水冷却方式的冷却效果不佳，导致冷却时间长，造成产生周期较长，用冷却水降温冷却，容易在模具内存留水，如果不能将模具内的水分及时清理完，容易导致模具生锈，进而影响模具使用寿命;并且很容易由于受热不均匀，导致薄壁型塑件局部发生变形或者缺料，而如果采用过高的温度，又易导致塑料降解裂化，影响塑料的质量;另外，传统的方式中，模具的打开或者闭合使用的都是人工的，这样的话人工打开模具的时候，免不了要对模具进行敲打等等破坏性动作，导致模具的使用寿命大大降低，并且在打开模具的时候，塑料制品会直接掉落在地上，在进行搬运、堆放，费时费力，不能满足现代化工业更高的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带冷却功能的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种带冷却功能的注塑模具，包括模具支撑柱，所述模具支撑柱的上部固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的上侧壁上设置有安装座，所述安装座通过升降电机传动连接有传动杆，所述传动杆的底端连接有水平放置的连接板，所述连接板连接至上模具的顶面，所述支撑横杆的上方还设置有控制器;在上模具与下模具之间形成注塑型腔，所述上模具上开设有热流道，所述热流道与注塑型腔相互连通，所述上模具和下模具的内部均设置有空腔，所述空腔的内部还安装有若干个陶瓷加热块，若干个陶瓷加热块横竖呈阵列状排布，所述陶瓷加热块与温度控制箱连接，所述注塑型腔的外周侧壁上还安装有温度探针;所述下模具的进水口连接有进水管，所述下模具的出水口连接有出水管，所述进水管和出水管上均设置有水阀开关，进水管和出水管分别与循环回路连接，所述循环回路包括冷却水箱，所述进水管和出水管均与冷却水箱直接连通，所述上模具上还连接有进气管，所述进气管上设置有气阀开关，所述进水管与下模具的连接处还设置有过滤块。作为本技术进一步的方案:所述控制器与升降电机电连接。作为本技术再进一步的方案:所述空腔与所述注塑型腔之间的壁厚为30mm。作为本技术再进一步的方案:相邻的两个陶瓷加热块之间的距离为10-15_。作为本技术再进一步的方案:所述温度探针与所述陶瓷加热块所在位置相对应且设置的数量相等。作为本技术再进一步的方案:所述冷却水箱的内部还设置有水栗和冷却器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1.通过设置控制器对升降电机进行控制，不仅实现了自动控制，而且能够保证上模具与下模具之间的密封效果，大大提高了工作效率，有效保证了模具不受外力损害。2.进行冷却时，首先开启水阀开关，使冷却水由进水管进入模具，冷却水经模具内的引水轨道流动，对模具进行冷却，之后经出水口管流出回到冷却水箱，冷却完成后，关闭水阀开关即可，冷却时间短，生产周期大大缩短。3.冷却完成后，模具内难免会残留有水，此时打开气阀开关，使气体经进气管进入模具内，调整适当气压对模具内进行吹扫，使模具内的残留水被吹出，当水排完后，关闭气阀开关和水阀开关，拔掉进水管、出水管和进气管，模具下模，完成一个生产周期。4.在合模的状态下，通过热流道对注塑型腔进行注塑，温度探针对注塑型腔内的温度进行监测，并将探测的温度信息传递到温度控制箱，温度控制箱通过控制器控制器控制每个陶瓷加热块的加热温度，有效保证了注塑型腔的内部热均匀，完成整个注塑过程;逐渐降低陶瓷加热块的加热温度，直至关闭加热，必要时可开启其中一个陶瓷加热块，对局部温度进行调节，模具质量轻、制造成本低、可控性好。5.由于大气中会有杂物，当杂物进入进水管时容易造成管道的堵塞，设置的过滤块可有效防止杂物吸入，避免了管道发生堵塞的现象。【附图说明】图1为一种带冷却功能的注塑模具的结构示意图。图中:1-模具支撑柱、2-支撑横杆、3-升降电机、4-安装座、5-传动杆、6_连接板、7_控制器、8-上模具、9-下模具、10-注塑型腔、11-陶瓷加热块、12-温度探针、13-空腔、14-热流道、15-进气管、16-气阀开关、17-进水管、18-出水管、19-水阀开关、20-冷却水箱、21-过滤块。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种带冷却功能的注塑模具，包括模具支撑柱I，所述模具支撑柱I的上部固定连接有支撑横杆2，所述支撑横杆2的上侧壁上设置有安装座4，所述安装座4通过升降电机3传动连接有传动杆5，所述传动杆5的底端连接有水平放置的连接板6，所述连接板6连接至上模具8的顶面，所述支撑横杆2的上方还设置有控制器7，所述控制器7与升降电机3电连接。通过设置控制器7对升降电机3进行控制，不仅实现了自动控制，而且能够保证上模具8与下模具9之间的密封效果，大大提高了工作效率，有效保证了模具不受外力损害。所述上模具8与下模具9合模后，在上模具8与下模具9之间形成注塑型腔10，所述上模具8上开设有热流道14，所述热流道14与注塑型腔10相互连通，所述上模具8和下模具9的内部均设置有空腔13，所述空腔13与所述注塑型腔10之间的壁厚为3当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带冷却功能的注塑模具，包括模具支撑柱（1），其特征在于，所述模具支撑柱（1）的上部固定连接有支撑横杆（2），所述支撑横杆（2）的上侧壁上设置有安装座（4），所述安装座（4）通过升降电机（3）传动连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的底端连接有水平放置的连接板（6），所述连接板（6）连接至上模具（8）的顶面，所述支撑横杆（2）的上方还设置有控制器（7）；在上模具（8）与下模具（9）之间形成注塑型腔（10），所述上模具（8）上开设有热流道（14），所述热流道（14）与注塑型腔（10）相互连通，所述上模具（8）和下模具（9）的内部均设置有空腔（13），所述空腔（13）的内部还安装有若干个陶瓷加热块（11），若干个陶瓷加热块（11）横竖呈阵列状排布，所述陶瓷加热块（11）与温度控制箱连接，所述注塑型腔（10）的外周侧壁上还安装有温度探针（12）；所述下模具（9）的进水口连接有进水管（17），所述下模具（9）的出水口连接有出水管（18），所述进水管（17）和出水管（18）上均设置有水阀开关（19），进水管（17）和出水管（18）分别与循环回路连接，所述循环回路包括冷却水箱（20），所述进水管（17）和出水管（18）均与冷却水箱（20）直接连通，所述上模具（8）上还连接有进气管（15），所述进气管（15）上设置有气阀开关（16），所述进水管（17）与下模具（9）的连接处还设置有过滤块（21）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季金平，杨辉，毛丹忠，
申请(专利权)人：上海宝柏塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31