本实用新型专利技术提供了比例阀性能测试装置，包括气源，气源连接有第一管道和第二管道；第一管道上安装有第一减压阀、压力表、电磁阀、第二减压阀、第一压力传感器、阀体工件、第二压力传感器和喷嘴；第二管道上安装有气缸；步进电机与第二减压阀联动；可编程电源为阀体工件提供电压；控制系统包括工控机、可编程控制器、电磁阀、第一压力传感器、电流放大器和第二压力传感器；工控机的输出端与可编程控制器连接，其输入端与一、二压力传感器连接；可编程控制器与电磁阀连接；可编程控制器与步进电机连接；可编程控制器与电流放大器连接。本装置实现了实时压力控制，做到了快速、准确、智能化的测试。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及比例阀
，具体涉及一种比例阀性能测试装置。
技术介绍
目前，在国内外的比例阀行业中，普遍采用电磁阀进行开关式控制，也只是按强、中、弱三种程序对气量进行阶段式控制。其中，液体膨胀式比例阀的工艺对应性差而完全不能实现微量调节，因而存在能耗大、控制精度低等弊端。新型比例阀具有细微调节精度高、节能效果显著、安全可靠、便于操作、成本低等优点，其应用范围逐渐扩大。但无论是使用哪种比例阀，对其性能进行测试及监控都显得尤为重要。如果采用手工测试，工作量大、效率低、劳动成本高，并且会存在测试误差大的风险。比例阀测试台是指预先编程好测试程序，完成自动测试、分析处理，显示和输出结果的系统。
技术实现思路
本技术为了避免现有技术的不足之处而提供一种比例阀性能测试装置，该性能测试装置根据预先设定的程序，自动完成测试、数据分析、结果显示和结果输出等步骤，自动化水平高，提高了工作效率和测试精确度。根据本技术所提供的比例阀性能测试装置，包括:气源，所述气源的第一输出端连接有第一管道，所述气源的第二输出端连接有第二管道;沿气流方向在所述第一管道上依次安装有第一减压阀、压力表、电磁阀、第二减压阀、第一压力传感器、阀体工件、第二压力传感器和喷嘴;沿气流方向在所述第二管道上安装有气缸，所述气缸与所述阀体工件的第二输入端连接;步进电机，所述步进电机与所述第二减压阀联动;可编程电源，所述可编程电源的输出端与所述阀体工件的第三输入端连接，为所述阀体工件提供电压;控制系统，所述控制系统包括工控机、可编程控制器、电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器和电流放大器;所述工控机的输出端与所述可编程控制器的第一输入端连接;所述工控机的第一输入端与所述第一压力传感器的输出端连接，其第二输入端与所述第二压力传感器的输出端连接;所述可编程控制器的第一输出端与所述电磁阀的输入端连接;所述可编程控制器的第二输出端与所述步进电机的输入端连接;所述可编程控制器的第三输出端与所述电流放大器的输入端连接;所述电流放大器的输出端与所述阀体工件的第四输入端连接。优选地，还包括过滤调压阀；所述过滤调压阀安装在所述第一管道上，位于所述第一减压阀的前面。优选地，还包括过滤调压阀；所述过滤调压阀安装在所述第二管道上，位于所述气缸的前面。优选地，还包括过滤调压阀；所述第一减压阀和所述气缸的输入端均与所述过滤调压阀的输出端连接。优选地，所述可编程电源的输入端与所述可编程控制器的第四输出端连接。优选地，所述气缸上设置有夹具，所述阀体工件安装在所述夹具上。优选地，所述气源为压缩空气。本技术所提供的技术方案可以包括以下有益效果:(I)采用可编程控制器PLC控制相关电气元器件自动完成阀体测试，工作效率高；高压气源首先经过第一减压阀转变为低压气源，压力大大减小，防止阀体工件被损坏;随后低压气源经过第二减压阀，第二减压阀与步进电机联动，输出气压通过步进电机进行精确调整，调节精确度高，保证了测试精确度。如果实时监测的压力与标定的压力信号不同，控制电路将驱动步进电机控制第二减压阀的开度，从而调整经过阀体工件的气流量。本测试装置实现了闭环动态实时压力控制，真正做到了高效、快速、准确、智能化的测试。(2)本技术所提供的比例阀性能测试装置，其工控机能对阀体工件的各项测试数据进行自动记录，并且保存在工控机的数据库上，测试效率高，且方便查看和追溯。(3)本技术所提供的比例阀性能测试装置，其气源还连接有用于过滤压缩空气的过滤调压阀，能把压缩空气中的杂质过滤掉，且能在一定程度上稳定气源压力。【附图说明】图1为本技术实施例所提供的比例阀性能测试装置的结构图；图2为本技术实施例所提供的比例阀性能测试装置控制系统的结构图；附图标记:1、气源；2、过滤调压阀；3、第一减压阀；4、压力表;5、电磁阀；6、第二减压阀;7、第一压力传感器;8、阀体工件;9、第二压力传感器;10、喷嘴；11、步进电机;12、工控机;13、可编程控制器;14、可编程电源;15、电流放大器;16、气缸;17、夹具。此处的附图并列入说明书并构成说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1所示，为本技术实施例所提供的比例阀性能测试装置，包括:气源I，气源I的第一输出端连接有第一管道，气源I的第二输出端连接有第二管道;沿气流方向在所述第一管道上依次安装有第一减压阀3、压力表4、电磁阀5、第二减压阀6、第一压力传感器7、阀体工件8、第二压力传感器9和喷嘴10;沿气流方向在所述第二管道上安装有气缸16，气缸16与阀体工件8的第二输入端连接;步进电机11与第二减压阀6联动;可编程电源14的输出端与阀体工件8的第三输入端连接，为阀体工件8提供电压;控制系统，所述控制系统包括工控机12、可编程控制器13、电磁阀5、第一压力传感器7、电流放大器15和第二压力传感器9 ；工控机12的输出端与可编程控制器13的第一输入端连接;工控机12的第一输入端与第一压力传感器7的输出端连接，其第二输入端与第二压力传感器9的输出端连接;可编程控制器13的第一输出端与电磁阀5的输入端连接;可编程控制器13的第二输出端与步进电机11的输入端连接;可编程控制器13的第三输出端与电流放大器15的输入端连接；电流放大器15的输出端与阀体工件8的第四输入端连接。本技术所提供的比例阀性能测试装置还可以包括过滤调压阀2;过滤调压阀2安装在所述第一管道上，位于第一减压阀3的前面。但是，过滤调压阀2的设置方式不限于上述方式，还可以采取其他合适的设置方式。包括:过滤调压阀2安装在所述第二管道上，位于气缸16的前面;或者，过滤调压阀2安装在主管道上，第一减压阀3和气缸16的输入端均与过滤调压阀2的输出端连接。过滤调压阀2用于过滤压缩空气，把压缩空气中的杂质过滤掉，并且能起到稳定气源压力的作用。气缸16上设置有夹具17，阀体工件8安装固定在夹具17上。下面，对可编程电源14的设置方式作进一步描述。可编程电源14可以独立与阀体工件8连接，通过手动操作，调整阀体工件8的基本供给电压。但是，可编程电源14也可以设置为与可编程控制器13连接。在工控机12上预设需要的电压，并通过可编程控制器13控当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
比例阀性能测试装置，其特征在于，包括：气源，所述气源的第一输出端连接有第一管道，所述气源的第二输出端连接有第二管道；沿气流方向在所述第一管道上依次安装有第一减压阀、压力表、电磁阀、第二减压阀、第一压力传感器、阀体工件、第二压力传感器和喷嘴；沿气流方向在所述第二管道上安装有气缸，所述气缸与所述阀体工件的第二输入端连接；步进电机，所述步进电机与所述第二减压阀联动；可编程电源，所述可编程电源的输出端与所述阀体工件的第三输入端连接，为所述阀体工件提供电压；控制系统，所述控制系统包括工控机、可编程控制器、电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器和电流放大器；所述工控机的输出端与所述可编程控制器的第一输入端连接；所述工控机的第一输入端与所述第一压力传感器的输出端连接，其第二输入端与所述第二压力传感器的输出端连接；所述可编程控制器的第一输出端与所述电磁阀的输入端连接；所述可编程控制器的第二输出端与所述步进电机的输入端连接；所述可编程控制器的第三输出端与所述电流放大器的输入端连接；所述电流放大器的输出端与所述阀体工件的第四输入端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余迪超，张儒锋，萧琦，姜德志，李波，
申请(专利权)人：广州市上腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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