致冷剂包装瓶非重复充灌阀门制造技术

本实用新型专利技术属于一种致冷剂包装瓶非重复充灌阀门。阀体一侧设有阀嘴；阀内组件中阀芯和导向杆是整体件，阀芯外围为凹凸形结构，凸部与阀体内壁紧配合，凹部为通气道；阀芯的密封面上设有密封圈；阀杆下端设有阀嘴通气道密封件。与公知技术相比本实用新型专利技术克服了现有阀门充装致冷剂前，钢瓶抽真空问题难解决；加工质量难保证的弊端。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种阀门，特别属于一种与致冷剂包装钢瓶配套使用作为一次性充装致冷剂的钢瓶阀门。由于安全因素，目前作为包装致冷剂的钢瓶，国家明文规定其阀门均需采用非重复充灌阀门，以杜绝重复充装。在本技术作出之前，国内外有多种类型的阀门。比较典型的是中国专利号为95216157.5所介绍的阀门，其结构包括阀体，阀内组件；阀内组件由阀杆、阀芯、导向杆构成。阀体一侧设有充、放致冷剂的阀嘴；阀芯位于阀体与阀嘴通道交汇处空腔中。充装致冷剂前，阀杆不下旋，使阀芯位于空腔上方；充装完毕，下旋阀杆将阀芯顶落阀芯腔，使之顶在阀体密封口上，达到关闭目的。使用时，旋松阀杆，这时，瓶压冲开阀芯使致冷剂从阀嘴排出。但这种阀门的缺点是(1)充装致冷剂前，钢瓶抽真空问题很难解决；(2)加工质量难以保证。本技术的目的是提供一种结构新型的致冷剂包装瓶非重复充灌阀门。该阀门不但具有防止重复充装性能好，而且加工简单，质量可靠，能方便的解决钢瓶抽真空问题。本技术的目的是通过下述技术方案达到的本技术为一种致冷剂包装瓶非重复充灌阀门，包括阀体，阀内组件，阀体一侧设有阀嘴；阀内组件由阀杆、阀芯、导向杆构成，其结构要点在于①阀芯和导向杆是整体件，阀芯外围设有通气道；②阀杆下端设有阀嘴通气道密封件。本技术在具体实施时，阀芯的密封面上还设有密封圈；本技术在具体实施时，阀体内壁上与阀芯交接处的下端设有内缩口；本技术在具体实施时，阀芯外围为凹凸形结构，阀芯凸块与阀体内壁紧配合，凹部为通气道。本技术在具体实施时，阀体下端还可连接一个阀座，该阀座与阀体螺纹连接，连接处的合腔中设有弹簧钢丝。与公知技术相比本技术的优点一是阀芯和导向杆是整体件，阀芯外围设有通气道；阀杆下端设有阀嘴通气道密封件，因此方便地解决了钢瓶抽真空问题。二是结构改变后本技术的加工质量得到可靠保证。三是阀体下端设置阀座后，生产阀门的厂家只需预先将阀座交给生产钢瓶的厂家。以后再将阀体旋入阀座即可，不但减少了生产厂家阀内件组装工序，还确保了阀门质量。以下结合附图通过实施例对本技术作进一步的详述附图说明图1为本技术一个实施例的纵向剖示结构图；图2为图中阀杆旋转90度后纵向剖示结构图；图3为图2中阀芯(8)的俯视图。图1-3中部件名称及序号为阀内壁螺纹1阀杆螺纹2 阀杆导向孔3夹心层4 间隙5内缩口6密封圈7阀芯8 阀体密封面9阀体密封凸台10 阀座密封凹台11 阀座内螺纹12 阀体外螺纹13焊接台级14 卡簧固定孔15 卡簧16 阀壁外凹槽17阀座内凹槽18 阀座19 密封圈20 固定杆21 阀嘴22通气道密封件23 凸台24 O型圈25阀体26 缩口圈27阀杆28 密封件标记29 阀芯腔30 阀嘴通道31阀芯凸部32 密封圈凹槽33 阀芯导向杆34 通气道35参见图1。图1示出了本技术一个实施例的纵向剖示结构。本实施例阀门包括阀体26、阀座19、阀杆28及阀内组件四部分。阀体26一侧设有充、排致冷剂的阀嘴22，阀嘴22与阀体26是整体件，阀嘴22的阀嘴通道31与阀体内腔相通。阀内组件由阀杆28、阀芯8、导向杆34构成。阀杆28 阀杆螺纹2与阀内壁螺纹1相连接，阀杆螺纹上部为阀柄；阀杆螺纹下部设有O型圈25的凹槽，O型圈25的凹槽下部阀杆逐渐缩小，使阀杆28与阀内壁之间形成一个间隙5，间隙5为通气道；阀杆28下部中间设有导向孔3，外部一侧设有凸台24，凸台24上设有凹坑，阀嘴通气道密封件23嵌在凹坑内，固定杆21与阀杆28为整体件，它从密封件23中部突出，起固定密封件23的作用(参见图2)。阀杆可以采用金属件、塑料件等。当采用塑料件时，应在导向孔3外围设置夹心层4，夹心层4为金属件，以确保阀门可靠性。阀芯8与导向杆34为整体件(参见图3)。阀芯8为倒锥形(当然也可以是球形)，为确保一次性效果，本实施例在阀芯8的倒锥形的密封面上部还增设了一个密封圈7。密封圈7外围为凹凸形结构，阀芯凸部32与阀体26内壁紧配合，凹部为通气道35(当然密封圈也可以采用不是凹凸形的结构，而采用开通孔或开槽的方式来达到通气的目的)。密封圈7嵌在密封圈凹槽33内。本技术在具体实施时，阀体可以直接与钢瓶焊接，也可以通过阀座再与钢瓶连接。本实施例采用阀座的形式。此时，阀嘴22以下的阀体26下部经阀体外螺纹13与阀座19的内螺纹12连接，连接处设有阀体密封凸台10，与此相对应，阀座19上设有阀座密封凹台11，密封处设有密封圈20。阀体26外螺纹上设有外凹槽17，外凹槽17内设有卡簧固定孔15。阀座19内壁螺纹上开有内凹槽18，两个凹槽所形成的合腔中设置卡簧钢丝16，卡簧钢丝16一端插入卡簧固定孔15内。设置卡簧钢丝16的目的是保证旋入的阀体26不能重新从阀座19内旋出，从而确保钢瓶与阀门的整体性与一次性。阀座19下端设有焊接台级14，阀座19经焊接台级14与钢瓶焊接。本阀门的装配过程为1、阀座19与钢瓶焊接；2、将密封圈7嵌入阀芯8的密封圈凹槽33内；3、将O型圈25套在阀杆28的O形圈凹槽内，阀嘴通气道密封件23嵌入阀杆28下部凸台24的凹坑内；4、将阀芯8的导向杆34插入阀杆28的导向孔3内，将阀芯8、阀杆28插入阀体腔后旋入至适当位置(阀杆螺纹2的上平面与阀内壁螺纹1的上平面齐平)，并使密封件标记29对准阀嘴22，然后将缩口圈27缩口。5、将密封圈20套入阀体26上，卡簧16插入卡簧固定孔15及螺纹外凹槽17内，再将阀体26旋入阀座19。本技术阀门的工作原理大致是这样A、抽真空时，将阀杆旋转45度，以打开阀嘴通道31与间隙5、阀芯通气道35、阀座通气道(图1、图2中箭头所示)的通道，进行抽真空。完成后，再把阀杆旋回(使阀柄上的密封件标记29对准阀嘴)。B、充装致冷剂时，再将阀杆旋转45度，以打开阀嘴通道31与间隙5、阀芯通气道35、阀座通气道(图1、图2中箭头所示)的通道，进行灌装。灌装后，将阀杆旋入，使阀芯越过阀体内壁缩口6进入阀芯腔30内，阀杆继续旋入，使阀芯8的密封面与阀体密封面9相接触，达到密封目的。C、使用时，旋松阀杆28，此时，钢瓶内压冲开阀芯8后，致冷剂从阀座通气道(图1、图2中箭头所示)、阀芯腔30、阀芯通气道35、间隙5阀嘴通道31排出。D、重复充装时，当压力进入阀体腔，由于压力的作用，阀芯密封面与阀体密封面9接触，将通道封闭，使充装者不能达到重复充装的目的。权利要求1.一种致冷剂包装瓶非重复充灌阀门，包括阀体(26)，阀内组件，阀体(26)一侧设有阀嘴(22)；阀内组件由阀杆(28)、阀芯(8)、导向杆(34)构成，其特征在于①阀芯(8)和导向杆(34)是整体件，阀芯(8)外围设有通气道(35)；②阀杆(28)下端设有阀嘴(22)的通气道密封件(23)。2.根据权利要求1所述的致冷剂包装瓶非重复充灌阀门，其特征是阀芯(8)的密封面上还设有密封圈(7)。3.根据权利要求1所述的致冷剂包装瓶非重复充灌阀门，其特征是阀体(26)内壁上与阀芯(8)交接处的下端设有内缩口(6)。4.根据权利要求1或2或3所述的致冷剂包装瓶非重复充灌阀门，其特征是阀芯(8)外围为凹凸形结构，阀芯凸块(32)与阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种致冷剂包装瓶非重复充灌阀门，包括阀体（２６），阀内组件，阀体（２６）一侧设有阀嘴（２２）；阀内组件由阀杆（２８）、阀芯（８）、导向杆（３４）构成，其特征在于：①阀芯（８）和导向杆（３４）是整体件，阀芯（８）外围设有通气道（３５）； ②阀杆（２８）下端设有阀嘴（２２）的通气道密封件（２３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅国忠，苏雪贞，
申请(专利权)人：傅国忠，苏雪贞，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]