流体电子灌装阀的机械结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流体电子灌装阀的机械结构，由对中装置（１）、压下装置（２）、控制阀组（３）、阀座（４）及计量装置（５）构成。该装置设计合理、结构紧凑动作准确，可用于常压、等压、加压、负压情况下的灌装，计量精确。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀，特别涉及一种用于流体灌装的电子灌装阀的机械结构。现有的流体灌装机的主要部件——灌装阀不外乎机械灌装阀和电子灌装阀两种。机械式灌装阀结构复杂，不易清洗，阀的动作靠外设装置机械碰撞实现。其灌入容器的液体量靠插入容器的回气管控制，不同阀或同一阀多次灌装的液面差较大。电子灌装阀的机械结构简单，易于清洗，阀的动作通过可编程序控制，采用插入容器的探针作为液面到位的传感器，灌装液面精确，但电气控制较为复杂。且由于探针取的是电信号，因此灌装物料需是导体。此外，无论是机械灌装阀还是电子灌装阀，还均存在下述三个共同的不足(1)先灌装后计量，灌入容器的液体量受容器形状和容积误差的影响，无法做到精确计量灌装；(2)对缩颈瓶形的容器，灌装时每个都需插入一根较长的回气管或探针，从而影响到高速多阀灌装机动作的可靠性和稳定性；(3)对缩颈瓶形的容器，由于灌装时需插入回气管或探针，故容器需作升降运动，这不仅增加了辅助时间，也影响灌装的稳定。本技术的目的是提供一种结构简单，动作可靠、稳定，能真正实现精确计量灌装的流体电子灌装阀的机械结构。本技术由对中装置、压下装置、控液阀组、阀座及计量装置构成。所述对中装置由对中杯、瓶口密封垫及升降器构成，瓶口密封垫安装在对中杯内上部，对中杯可在升降器的带动下上下移动。所述压下装置由稳流器及其升降机构构成，稳流器安装在阀座底部，位于对中装置的瓶口密封垫的正上方，可在升降机构的作用下压下或抬起，其下端为一带锥面的螺旋稳流环，环内有一带分流伞的通气管，该通气管通过稳流器与阀座通向阀外的气路相通。所述计量装置由通道、计量筒、微调机构、压力平衡管组成，通道安装在计量筒内，其两端伸出计量筒，一端伸入阀座的进液通道内，计量筒底部有一进出液口，该进出液口与阀座的出液通道相通，微调机构安装在计量筒一端，用于调节其容积；压力平衡管一端与计量筒内腔相通，另一端伸出计量筒外。控液阀组由上下两个气动单向阀组成，安装在阀座一侧，其上阀控制阀座进液通道的通、断，下阀控制阀座出液通道的通、断。根据所灌装流体的不同，本技术可视需要配上不同构成的控气阀组。负压灌装时，阀组由基座、管路及与真空腔相通的抽真空阀组成；压力灌装时，阀组由基座、管路及与灌装机的灌装缸气室相通的等压阀、通过集气管与气源相通的排气阀组成；等压灌装时阀组除上述基座，管路、等压阀和排气阀外，还包括抽真空阀。各阀均通过管路与阀座的气路相通。在实际使用中，控气阀组和控液阀组的各阀的开启和关闭均由PLC预设程序控制。常压灌装时则不必配控气阀组。本技术的主要优点是(1)先计量后灌装，实现了真正精确计量灌装；(2)结构筒单，省略了现有灌装阀的回气管或探针，被灌装容器在灌装过程中无需作升降运动。下面结合实施例及其附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。参见附图，本技术主要包括对中装量1、压下装置2、控液阀组3、阀座4、计量装置5和控气阀组6六大都分。对中装置1包括对中杯11、瓶口密封垫12及由双导杆15、滚轮13构成的升降器14，双导杆15上端连接液轮13、下端连接对中杯11，瓶口密封垫12安装在对中杯11内顶部。使用时，该升降器的滚轮13被灌装机的凸轮9抵住。压下装置2由稳流器22及其升降机构23构成，该升降机构自下而上由滚轮24、滚轮架25、双导杆211及气缸210构成，双导杆211底部与稳流器22相连，顶部与滚轮架25相连；气缸210通过其拉杆27固定在阀座4上，使用时其上腔29始终与压缩空气相通，拉杆27上套有下压套26，其上端顶住活塞28，下端抵住滚轮架25，可沿拉杆27上下移动。稳流器22位于瓶口密封垫12的正上方，可在其升降机构23的作用下压下或抬起，其下端为一带锥面的螺旋稳流环221，环内有一带分流伞的通气管21，该通气管21通过稳流器22与阀座通向阀外的气路41相通。使用时，该升降机构的滚轮25被灌装机的凸轮10抵住。当被灌装容器处于灌装位置时，滚轮14脱开凸轮9，整个对中装置靠自重落下，对中杯11将容器罩住后，滚轮24脱开凸轮10，压下装置在气缸210的作用下压下，通过其稳流器下端的稳流环221的下锥面将容器口密封。当灌装结束后，滚轮24及滚轮13先后被凸轮10和凸轮9顶起，将压下装置2和对中装置1抬起。计量装置5安装在阀座4上，由通道51、计量筒52、微调机构53、压力平衡管54组成。通道51安装在计量筒52内，其两端伸出计量筒52，一端与灌装机的灌装缸8相通，另一端伸入阀座4，与阀座4的进液通道42相通，计量筒52底部的进出液口则与阀座4的出液通道43相通。微调机构53安装在计量筒52一端，由螺杆和柱塞组成，通过旋转螺杆使柱塞移动，可调节计量筒52的容积。压力平衡管54是一根使用时插入灌装机的灌装缸8中使计量筒52与灌装缸气室相通的细管，其作用是使缸中液体等压的流入计量筒52中。控液阀组3由上下两个气动单向阀组成，安装在阀座4一侧，上阀控制阀座进液通道42的通、断，下阀控制阀座出液通道43的通、断。组成控液阀组(3)的上下阀均由阀芯(31)、接头(33)、气缸(34)构成，阀芯(31)通过销(32)与接头(33)相连，接头可在气缸(34)的作用下左右移动。控液阀组的工作过程是当前一次灌装结束后，控液阀组的上阀打开，下阀关闭，灌装缸8中液体经通道51由计量筒52底部流入计量筒。待预定量的液体流入计量筒52后，上阀关闭。待被灌装容器处于灌装位置后，下阀打开，计量筒52内液体经出液通道43沿稳流器22流入容器。由此循环往复。为满足不同产品对灌装条件的要求，本技术还可视需要配上不同构成的控气阀组6。本实施例是针对啤酒灌装而设计的，需等压灌装，因此其控气阀组6由基座62、等压阀63、排气阀64、抽真空阀65构成，等压阀63与灌装机的灌装缸8气室相通，排气阀64通过集气管66及节流阀67与气源相通，抽真空阀65与真空腔7相通，各阀均通过管路61与阀座4的气路41相通。在实际应用时，本实用新塑的控液阀组3和控气阀组6的各阀的开、闭均通过PLC预设程序器来控制，PLC预设程序的内容因灌装要求的不同而不同，在此不做详述。通过对控气阀组的构成和PLC预设程序的调整，本技术可实现常压灌装、等压灌装、负压灌装和压力灌装。权利要求1.一种流体电子灌装阀的机械结构，其特征在于它由对中装置(1)、压下装置(2)、控液阀组(3)、阀座(4)及计量装置(5)构成，所述对中装置由对中杯(11)、瓶口密封垫(12)及升降器(14)构成，瓶口密封垫(12)安装在对中杯(11)内上部，对中杯(11)可在升降器(13)的带动下上下移动；所述压下装置(2)由稳流器(22)及其升降机构(23)构成，稳流器(22)安装在阀座(4)底部，位于对中装置的瓶口密封垫(12)的正上方，可在升降机构(23)的作用下压下或抬起，其下端为一带锥面的螺旋稳流环(221)，环内有一带分流伞的通气管(21)，该通气管(21)通过稳流器(22)与阀座通向阀外的气路(41)相通；所述计量装置(5)由通道(51)、计量筒(52)、微调机构(53)及压力平衡管(54)组成，通道(51)安装在计量筒(52)内，其两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体电子灌装阀的机械结构，其特征在于它由对中装置（１）、压下装置（２）、控液阀组（３）、阀座（４）及计量装置（５）构成，所述对中装置由对中杯（１１）、瓶口密封垫（１２）及升降器（１４）构成，瓶口密封垫（１２）安装在对中杯（１１）内上部，对中杯（１１）可在升降器（１３）的带动下上下移动；所述压下装置（２）由稳流器（２２）及其升降机构（２３）构成，稳流器（２２）安装在阀座（４）底部，位于对中装置的瓶口密封垫（１２）的正上方，可在升降机构（２３）的作用下压下或抬起，其下端为一带锥面的螺旋稳流环（２２１），环内有一带分流伞的通气管（２１），该通气管（２１）通过稳流器（２２）与阀座通向阀外的气路（４１）相通；所述计量装置（５）由通道（５１）、计量筒（５２）、微调机构（５３）及压力平衡管（５４）组成，通道（５１）安装在计量筒（５２）内，其两端伸出计量筒（５２），一端伸入阀座的进液通道（４２）内，计量筒底部有一进出液口，该进出液口与阀座的出液通道（４３）相通，微调机构（５３）安装在计量筒（５２）一端，用于调节其容积，压力平衡管（５４）一端与计量筒（５２）内腔相通，另一端伸出计量筒（５２）外；控液阀组（３）由上下两个气动单向阀组成，安装在阀座（４）一侧，其上阀控制阀座进液通道（４２）的通、断，下阀控制阀座出液通道（４３）的通、断。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑜，郭彬犹，李振祥，史敏炜，管金岳，何孝武，黄锦权，
申请(专利权)人：中国轻工业机械总公司南京轻工业机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]